郭洪濤,張學(xué)東,茹秀麗,路 煒
(河北鋼鐵集團有限責任公司,河北 張家口 075100)
現(xiàn)在使用的光譜磨樣機,都是從廠家統(tǒng)一采購的成套設(shè)備,在實際應(yīng)用中。因各種需求不同,存在一些影響使用效果的因素。本文就鋼鐵冶金企業(yè)使用要求對光譜磨樣機的改造。
(1)處理問題試樣能力不夠。根據(jù)GB/T—20066—2006/ISO 14284—1996《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》要求,試樣需用120目砂紙打磨,用120目砂紙打磨前,需用40目或80目砂紙初磨,去除表面氧化層和分析缺陷。因光譜磨樣機只具備細磨處理條件,處理問題試樣必須有砂輪機的配合,如果試樣存在角耳等試樣缺陷,40目或80目砂紙對氧化層的處理能力沒有問題,40或80目砂紙?zhí)幚砟芰τ邢?,影響工作效率。同時,每臺光譜磨樣機只有兩個磨樣孔,不能安裝超過兩種規(guī)格以上的砂紙。
(2)砂紙耗材消耗大。每張80目氧化鋯砂紙,大約可以處理15塊生鐵樣塊,煉鐵高爐一般每爐取4塊樣塊,砂紙的消耗量就非常大了。磨樣手柄位置設(shè)計為中位,不能進行調(diào)節(jié),砂紙大約三分之一以上的區(qū)域沒有有效利用,也是造成材料費用的上升的原因之一。如果只使用120目的砂紙,消耗量將成倍上升,這樣就存在處理能力、試樣要求和材料消耗之間的矛盾。
(3)存在安全隱患。磨樣孔設(shè)計太大,磨樣機以1400/分鐘的轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn),如果在磨樣過程中拿樣不穩(wěn)或用力太大,容易造成機械傷害。
(1)將粗磨砂紙改為砂輪片。將光譜磨樣機一側(cè)的磨樣孔的砂紙去掉,用砂輪片替代,砂輪片厚度為氧化鋁砂紙的12倍左右,且硬度大,這樣就產(chǎn)生了兩個優(yōu)勢:一是可以直接處理切樣過程中產(chǎn)生的角耳,不再增加砂輪機設(shè)備,同時優(yōu)化了操作流程,提高了工作效率。二是試樣表面的氧化層,可以輕松、快速的進行清理,如果用40目的氧化鋁砂紙打磨,可能需要1-3分鐘,而且效果不一定很好。用砂輪片處理,30秒左右就可以處理氧化層,為進一步試樣處理打好了基礎(chǔ)。砂輪片的選型是此項工作的核心,比如使用MY—400B磨樣機,如果和常用的氧化鋯砂紙不匹配,將造成對下道工序的影響,產(chǎn)生工序劃痕,不能滿足光譜和瑩光分析的要求。
(2)加裝固定擋蓋和磨樣樣塊支架。因磨樣孔太大,不好找到平面,同時與1400/分鐘旋轉(zhuǎn)砂紙直接接觸,存在安全隱患。在設(shè)備改造時加裝了砂輪片固定擋蓋和磨樣樣塊支架,固定擋蓋和磨樣樣塊支架有四個用途:第一,試樣有了固定支架,試樣四周有了固定設(shè)施,很容易找平,有利于試樣的品質(zhì)提高。第二,防止高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片斷裂飛出傷人,能夠起到防護作用。第三,磨樣布點均勻相互找平,砂輪片全部均衡使用;提高砂輪片的使用效率,最大限度地減少了砂輪的局部磨損。此項工作在布點上要根據(jù)不同的磨樣機的情況分別設(shè)計,是整個設(shè)計方案成功與否的重要因素。第四,磨樣布點可以覆蓋全部砂輪片面積,提高了砂輪片的使用效率,節(jié)約了材料費用。
(3)設(shè)計專用的磨樣樣快手柄。拿樣、制樣、放樣不用手直接接觸試樣,采用專用的磨樣手柄。采用鐵磁吸附式放置試樣,保證了操作時不直接和旋轉(zhuǎn)砂輪片接觸,彌補了設(shè)備自帶磨樣手柄位置缺陷,可以在多個磨樣樣塊支架孔之間隨意選擇,既安全又提高了操作效率。
(1)砂紙改為砂輪片的安裝。砂輪片比砂紙厚很多,無法直接安裝,需要對設(shè)備進行改造。改造的重點是固定支架的選擇和設(shè)計,同時選用材質(zhì)、規(guī)格適合的砂輪片。比如MY—400B光譜磨樣機,就需要將固定支架的厚度設(shè)計在0.86cm左右,既能保證適當?shù)膹姸?,又不影響砂輪片的安裝。固定支架需要提升約17mm左右,作為砂輪片的高度工作空間。電機輸出軸也要進行簡單的再造,否則無法直接安裝砂輪片。
(2)固定擋蓋孔型及滑道設(shè)計。孔型設(shè)計是整個改造的核心,也是改造是否成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié),針對不同規(guī)格的光譜磨樣機,選用不同的孔型設(shè)計方案,才能取得預(yù)想的效果?;涝O(shè)計是孔型設(shè)計的輔助方案,是提高工作效率和安全效果的主要環(huán)節(jié)。
光譜磨樣機改造后,工作流程也相應(yīng)發(fā)生變化,基本上可以不用在購置立式砂輪機,40目的磨樣比例也大為降低,80目磨樣時間縮短。因砂輪對試樣表面的處理能力更強,加快了磨樣速度,試樣規(guī)范性得到了加強。
改造后的光譜磨樣機,制作試樣表面更加平坦,在一定程度上克服了切樣時造成的角耳,這在以前是無法克服的;由于手柄的自由使用,減少了試樣抬起時造成的傾角現(xiàn)象。試樣規(guī)格的準確性、統(tǒng)一性明顯提高,減少了光譜對比時間。提高了初磨的效率,減少了細磨的工作強度,提高了安全系數(shù),滿足了光譜分析的需求,降低了費用。