◆李 晶 潘泳敏/文

創(chuàng)建星級現場，增強保障能力
——4805軍械修理廠案例

◆李 晶 潘泳敏/文

中國人民解放軍四八○五工廠軍械修理廠（上海東湖機械廠）是軍隊保障性企業(yè)，始建于1897年，是海軍所屬唯一具有艦炮制造能力的海軍裝備維修保障骨干企業(yè)。

總結工廠發(fā)展的歷史沿革，尤其是在總結解放以來為部隊服務中形成的軍隊企業(yè)特有的不怕困難、連續(xù)作戰(zhàn)、服從命令、勇于擔當、嚴守秘密、無私奉獻的優(yōu)良傳統(tǒng)基礎上，確定了：“在創(chuàng)造軍事效益和社會價值中，實現企業(yè)和員工的和諧發(fā)展”的核心價值觀以及“創(chuàng)行業(yè)領先，振工廠雄風”的企業(yè)愿景等內容的企業(yè)文化體系。如何為裝備保障增能力，保持高效、快速、有序的生產環(huán)境和生產秩序，提升裝備保障質量，始終是工廠發(fā)展建設的重大問題。

一、現場管理星級評價成為增強裝備保障能力的抓手

工廠領導始終將現場管理工作作為增強裝備保障能力的抓手。裝備保障能力的不斷增強要看管理，管理要看過程管理，過程管理要看現場管理，扎扎實實地抓好現場管理是企業(yè)提升競爭力的基礎?，F場管理搞不好就根本談不上增強企業(yè)保障能力，提高裝備保障質量，更談不上開拓和搶占市場。整治現場環(huán)境，嚴格過程管理，通過規(guī)范化、標準化的工作，實現符合標準的產品技術質量，是企業(yè)做好現場管理工作的核心。

工廠自上世紀90年代初就推行現場管理優(yōu)化工作，是海軍企業(yè)中率先開展現場管理工作的工廠，海軍機關曾在工廠召開“海軍企業(yè)化工廠現場管理優(yōu)化現場會”，此后現場管理成為工廠一項常態(tài)管理工作。

2009年中國質量協(xié)會啟動了全國制造業(yè)現場管理星級評價活動的試點工作，引導企業(yè)建立安全、規(guī)范、有序、優(yōu)質、高效的生產服務現場管理系統(tǒng)，提高企業(yè)在產品和服務的質量、成本、資源、安全等各方面的績效水平，達到持續(xù)推進并不斷強化現場管理，從而更好地滿足顧客需求。

作為評價依據的《制造業(yè)現場管理星級評級標準》，對現場管理的概念進行了全新的描述，對現場管理的范圍作了明確的界定。該標準徹底扭轉了工廠部分干部職工對現場管理的狹隘理解：現場管理的思路由現場的清潔打掃轉變?yōu)楹w成本、質量、能源、安全、設備等全方位的管理模式；現場管理的推進理解成工廠愿景及核心價值觀在現場的落地；現場管理的執(zhí)行培植成職工能力素養(yǎng)的重要部分?？傊F場管理應為企業(yè)文化的重要組成部分。

工廠2012年起開展現場管理星級評價工作。當年，機械制造分廠數控車間獲得上海市現場管理星級評價五星級現場，武備制造分廠總裝車間獲得上海市現場管理星級評價四星級現場；2013年，工廠在深入推進卓越績效管理的基礎上，全面鋪開現場管理星級評價工作，推薦機械制造車間數控工段參加全國現場管理星級評價活動并獲得全國五星級現場，推薦武備修理車間槍炮修理工段和岸導系統(tǒng)修理車間電子工段參加上海市現場管理星級評價活動，并分別獲得了上海市五星級現場和四星級現場，從而使工廠的現場管理水平躍上一個新的臺階，先進的管理理念和方法轉化為每一位職工的自覺行為、轉化為推動工廠又好又快發(fā)展的強大動力。

二、推進現場管理星級評價增強了工廠軟硬實力工作

經過連續(xù)幾年現場管理星級評價工作的推行，工廠的現場管理水平取得了有目共睹的好成績，增強了工廠的軟硬實力。目前，工廠正在總結成功的經驗做法并以企業(yè)標準的形式固化下來，用于工廠各車間及處室?，F場管理星級評價使工廠的現場管理水平有了顯著提高。

1．貫徹星級評價標準，促進硬件環(huán)境迅速改變

（1）徹底清理車間現場，生產空間環(huán)境明顯改進

工廠要求車間對現場所有區(qū)域，包括工具箱柜內部、踏腳板底部等進行全面清理并檢查，物品區(qū)分“必需品”與“非必需品”，明確3個月或6個月使用1次的物品“為非必需品”，將其清理出生產現場。如生產現場停用的設備、工具、材料或已停產產品的半成品、成品；多余的工具箱、料架、踏板、器具和其他物料等。對于車間無法判定的工裝夾具、設備、材料等物品，由生產、經營、設備、檢驗、車間等部門管理人員召開現場會議，協(xié)調解決，避免相互扯皮。而對現場“必需品”也規(guī)定了保留的最低使用量且明確分類及擺放要求。

為防止剛整理過的現場又回到原來狀態(tài)，車間管理人員每天進行監(jiān)督檢查，督促進行循環(huán)整理，并自我檢查，確保“非必需品”得到及時處理。經過整理，工作現場無雜物，生產“空間”得到改善；同時也防止物品誤用，消除差錯，提高產品質量。

（2）實行定置管理，清晰現場標志，生產流程更順暢

車間按照工藝加工流程對整個生產布局進行再設計與改進，相同性質的機床按工序統(tǒng)一布局，不同的區(qū)域按生產過程統(tǒng)一標識，工裝等設施按方便、快捷的原則統(tǒng)一部署，縮短了工件流轉周期，實現了資源共享，減少了生產過程中的時間和人工的消耗，提高了生產效率。

在調整、改善生產環(huán)境和生產布局后，各車間根據企業(yè)標準繪制定置圖，確保每件落地的物件達到定置要求；同時根據物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻率、取放方便等統(tǒng)一設計各類標識，如：待轉移件、待檢驗件、產成品、半成品等，達到人與物的最佳結合。

同時，工廠還設計了區(qū)域標識、狀態(tài)標識、安全標識等，共同構成了工廠現場管理標識體系的重要組成部分。

為確?，F場物品流、人員流運轉順暢，生產有序，提升工作效率，工廠導入現代化企業(yè)管理工具，積極試點和推廣看板管理模式，逐漸形成了生產現場的可視化管理與信息化管理，增強對車間現場的有效管控，可以便捷了解生產進度、質量控制、安全生產等相關信息。包括車間宣傳看板、車間管理看板、班組建設看板及電子信息屏四大類在內的管理看板，實時反映了在制產品、操作人員、生產進度、質量動態(tài)、安全狀況、設備狀態(tài)等信息?，F場各類物品的清理整頓、定置擺放與標識清晰標識以及可視化的看板，使生產現場一目了然，促使生產（工作）秩序井井有條。

2．運行先進有效管理方法，促軟件環(huán)境明顯提升

（1）考核體系更加完善，實現了工廠愿景在現場的落地

現場管理工作作為工廠的長效工作來抓，工廠重新設計了對部門的考核體系。工廠改變原僅對車間層面的考核，根據現場星級評價的要求，調整與改進了相應的車間考核指標并要求細化到工段、班組以及個人三個層面，使工廠考核體系更加趨于完善、規(guī)范，確?，F場管理的成效有效保持并持續(xù)改進。

（2）明確了授權機制，實施自主管理

為使職工、班組自主執(zhí)行現場管理的相關規(guī)定，將現場工作要求轉化為職工的自主行為，一是明確車間各類人員不同層級的管理權限，包括車間主任、工段長、班組長、安全員、設備員、質量員、技術員等。二是將工廠的愿景分解到車間、班組，如機制車間的愿景“創(chuàng)造優(yōu)質高效低耗的精益生產體系，打造新裝備制造和尖端機械加工的生產團隊”突出了機加工的特色與追逐的目標?！凹缲撛炫诘氖姑膽褢?zhàn)士的生命”成為艦炮車間槍炮組的班組愿景，展示了該班組的精神風貌。三是黨政工團齊抓共管，發(fā)揮黨員的先進模范作用，設立黨員示范崗，從各種角度激勵職工，鼓勵職工參與管理，關心管理。

（3）宣貫全員管理理念，確保管理工作人人有責

“人人參與管理，管理人人有責”成為車間干部職工的管理理念，車間內部所有物品，如門、窗、電、氣、吊索具、刀具等有專人負責管理；每一塊區(qū)域明確了管理職責并指定了專人負責，特別是公共區(qū)域劃分到人，實行專人專區(qū)負責，檢查記錄齊全；建立了相應的獎懲制度，并與職工考核相掛鉤。理念的轉變與相應制度的落實，強化了生產現場人人參與、人人負責、人人管理，激勵了干部職工的積極性和創(chuàng)造性。

(4)導入先進的管理理念，管理工作向深度發(fā)展

工廠承修的裝備類型廣泛，故障原因復雜，修后案例的及時、準確記錄與整理始終是修理人員面對的一大難題。工廠在2012年通過組織細致的調研及可行性的分析，建立了裝備維修電子信息庫，用于收錄車間裝備修理過程中的各類信息，如故障原因、故障類型、修理方法等內容，以供維修人員共享。

電子信息庫分設塢修、小修、中修以及臨搶修四大功能模塊，其中包含人員查詢、進度跟蹤、修理項目一覽、排故方法查找、器材更換記錄查閱五大功能。信息庫操作簡單、查詢方便、信息收錄全面，維修人員可以快捷地查閱以往的維修記錄。即便臨時任務下達時恰逢某型裝備的承修人員外出，而相關專業(yè)技術的其他人員可以憑借信息庫的內容進行維修與排故，大大提升了維修的及時性，節(jié)約了維修時間。

(5)踐行以人為本，加強安全管理

工廠在推行現場管理星級評價過程中踐行以人為本，將安全管理作為一項重點工作來抓。2012年度，工廠根據產品和服務的特點，建立職業(yè)健康安全管理體系，規(guī)范工廠職業(yè)健康安全行為，應用管理評審、內部審核和運行過程的監(jiān)視和測量等方式，制定與實現糾正和預防措施，加強生產現場物品及工作流程安全管理，使現場安全滲透于管理的點滴之間。持續(xù)改進體系的適宜性、充分性和有效性，踐行以人文本的管理方式。數控磨刀機的添置，既保證刀具刃磨質量，也減少車間粉塵的排放，維護了車間環(huán)境的安全。電火花設備區(qū)域增加的隔離密封裝置，解決了加工中可能產生的廢氣污染，減少了對職工健康的危害。針對車間油品隨意擺放的弊端，統(tǒng)一制作了油料存放箱，妥善擺放各類油品，并按危險化學品的安全措施要求進行規(guī)范管理，減少安全隱患。

堅持工廠與部門、自查與抽查、檢查與整改、考核與獎懲、定期與不定期相結合的安全檢查制度，工廠安全檢查達到經?；?、制度化、精細化，及時發(fā)現不安全因素并消除安全隱患。

隨著海軍裝備的日新月異，工廠將以開展卓越績效管理為著力點，不斷深化現場管理水平；以工廠轉型發(fā)展為契機，不斷提升新裝備保障能力。如何更好、更快、更有效的改變裝備保障企業(yè)的現場管理，如何在鞏固現階段成果的基礎上逐步深化，如何不斷探索現場管理新思路，為海軍裝備保障注入動力，最終實現“創(chuàng)行業(yè)領先，振工廠雄風”的企業(yè)愿景，工廠還有很長的路要走。

（作者單位：中國人民解放軍四八O五工廠軍械修理廠）