對標全球，追求卓越
——記延鋒江森首次獲得國際團隊卓越獎銅獎

美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ)主辦的2014年全球質(zhì)量與改進大會于2014年5月7日在美國達拉斯落下帷幕。在閉幕式上，大會主席宣布國際團隊卓越獎（ITEA）獲獎名單，其中上海延鋒江森座椅有限公司（簡稱“延鋒江森”）的JCYM改進團隊獲得了國際團隊卓越獎銅獎榮譽。

國際團隊卓越獎評獎過程是全球質(zhì)量與改進大會中比較重要的一個環(huán)節(jié)。該獎項旨在表彰團隊創(chuàng)新地應(yīng)用質(zhì)量工具與過程，鼓勵及認可團隊對組織在質(zhì)量改進上所作的成就與貢獻。延鋒江森的JCYM改進團隊從選擇項目到參加初選，再到進入決賽，拿到銅獎，其間付出了很多努力與汗水。

全球?qū)?，確定項目

2012-2013年度，延鋒江森意識到若要追求卓越，必須尋求國際舞臺,進行全球?qū)?。此時，在上海市質(zhì)協(xié)的幫助支持下，母公司延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司向延鋒江森推薦了美國質(zhì)量協(xié)會的國際團隊卓越獎這一平臺。延鋒江森當時選擇了一個戰(zhàn)略收購、工廠改造的項目作為演講主題，但是由于時間緊迫，對賽制和評分標準也不熟悉，未能通過初選。2013年，延鋒江森總結(jié)前一年的經(jīng)驗教訓(xùn)，將項目選定為具體細致的技術(shù)問題，旨在通過針對質(zhì)量問題的深入剖析，展示延鋒江森改進團隊應(yīng)用工具、分析數(shù)據(jù)，從而解決問題的能力。

每季度延鋒江森都會開展一次“持續(xù)改進獎”評獎活動，旗下子公司延鋒江森機械部件公司（JCYM）的“提高PQ34調(diào)角器平面度檢測一次合格率”項目曾獲得2013年第2季度的持續(xù)改進卓越獎。項目本身改進過程清晰，運用了六西格瑪方法進行層層剖析，并將創(chuàng)新(innovation)的元素加入到傳統(tǒng)DMAIC思路的改進階段，形成DMAI2C思路；項目的團隊成員跨職能，包括了工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)以及供應(yīng)商等多方面人員；同時它為公司帶來的經(jīng)濟效益比較可觀，因而該項目被延鋒江森選定為此次的申報項目，并制定了相應(yīng)的時間計劃對報告進行梳理。

標準解讀，逐字斟酌

美國質(zhì)量協(xié)會每年都會針對評獎標準進行修改和修訂，2013-2014年度更是將評分標準的評分方式和評獎內(nèi)容都進行了更改，評獎標準基本是重新撰寫。這也導(dǎo)致了歷年的獲獎項目報告對于參賽團隊在理解標準方面的可借鑒性很小。由于參賽團隊對新的賽制、新的評分條款不是那么了解，所以解讀標準成為了首要任務(wù)。

本年度的國際團隊卓越獎評獎標準共分為五個部分，包括82個引導(dǎo)性問題，從團隊回答問題的準確性、深度、廣度、邏輯性、工具的推廣性等多方面來評審團隊的改進過程。如此細致的標準對于參賽團隊來說是一份完善的指導(dǎo)文件，但同時也增加了非母語參賽團隊的理解難度。

由于語言差異，有時參賽團隊會針對某些問題的理解進行一番激烈的討論。例如標準中有好幾處出現(xiàn)了“Address”這個單詞，團隊成員對這一單詞的理解產(chǎn)生了很大的分歧，有人認為是描述、識別的意思，也有人認為含有應(yīng)對、解決的意思。針對此類理解上的分歧，有時參賽團隊通過上下文邏輯進行推理，有時團隊成員會通過腦力激蕩，互相說服,達成共識。對標準的準確理解也為參賽團隊后續(xù)準備演示內(nèi)容打好了基礎(chǔ)。

細致梳理，多方支持

在籌備過程中，演示文檔的準備需要花費參賽團隊大量的時間，團隊成員一致認為紀實的圖片和帶有數(shù)據(jù)的圖表更能真實和直觀地體現(xiàn)團隊的改進過程，因而針對每一頁演示文檔，團隊都進行了細致的梳理，并且盡量使用圖形化的表現(xiàn)形式。82個引導(dǎo)性問題中也不乏一些定性描述的問題，此類問題很難使用圖表或圖片來描述，因此參賽團隊也探討了如何將定性的描述通過量化打分的形式展現(xiàn)出來，達到從主觀的定性判斷到量化的定量分析的轉(zhuǎn)變，更加契合大數(shù)據(jù)時代下的分析模式。

JCYM調(diào)角器單元的運作經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理也為參賽團隊的報告提出了很多建議，他們認為如果能讓非汽車行業(yè)人員一次就能理解我們的報告，這樣演示才能達到應(yīng)有的效果。他們?yōu)轫椖繄F隊聯(lián)系了一名留美多年的外部資源，從第三方理解的角度，為演示文稿的內(nèi)容邏輯和表達方式進行修改和完善。

精益求精，不斷完善

由于參賽團隊現(xiàn)場演示的時間段被安排在最后一場，觀眾的流失和評委的疲憊狀態(tài)對參賽團隊來說都是不利的。參賽團隊需要更富激情的演講效果和更抓人眼球的表現(xiàn)方式。

針對這個狀況，團隊制作了一段開場視頻吸引評委和觀眾，同時也能使他們對延鋒江森的產(chǎn)品和本次介紹的項目范圍有一定的認識。除此之外，參賽團隊還特地制作了項目的宣傳單頁和公司的宣傳手冊，在會場進行分發(fā)和宣傳，邀請與會人員來參加我們的現(xiàn)場發(fā)布演示。

為了使正式的展示效果更好，參賽團隊還進行了多次內(nèi)部和外部的彩排。延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司為參賽團隊帶來了去年現(xiàn)場參賽的經(jīng)驗，并針對參賽團隊的彩排提出了建議。上海市質(zhì)量協(xié)會的老師們也針對我們的彩排進行指導(dǎo)，并提出現(xiàn)場演示的注意事項。

現(xiàn)場參賽，獲益良多

全球質(zhì)量與改進大會(WCQI)于2014年5月5日上午正式開幕。此次共有來自14個國家的38支團隊參加國際團隊卓越獎比賽，包括了可口可樂、空客、塔塔咨詢、福特汽車、大眾汽車等世界五百強企業(yè)。面對如此強大的競爭對手，延鋒江森改進團隊心情既緊張又激動。

5月6日下午四點，是國際團隊卓越獎的最后一場比賽，也是延鋒江森團隊在國際舞臺上展示團隊改進成果的機會。團隊共有五名隊員上臺演講，三名隊員在臺下與觀眾交流，我們用流暢的語言，清晰的思路，向在場的所有觀眾和評委講述了項目的改進過程及改進成果。最終在5月7日上午的大會閉幕式上，延鋒江森獲得了銅獎的榮譽，此次獲獎是延鋒江森首次獲得美國質(zhì)量協(xié)會的世界大獎，也是該項評比截至目前中國區(qū)企業(yè)獲得的最高獎項。

通過此次參賽，世界舞臺認可了延鋒江森持續(xù)改進的過程、合適的質(zhì)量工具選擇以及數(shù)據(jù)分析的能力，與此同時，團隊成員們也收獲了自信和成就感！在參賽過程中，團隊也去聆聽了其他團隊的演示，確實收獲匪淺。38支參賽隊伍中，有一支西班牙團隊近幾年來一直獲得國際團隊卓越獎金銀獎，他們對于改進過程已經(jīng)進行了標準化和體系化，幫助持續(xù)改進人員在適當?shù)臅r候選擇適當?shù)墓ぞ哌M行改進分析。相比他們，我們確實還有很多努力和發(fā)展的空間！

未來，延鋒江森還將與國際接軌，拓展更多國際業(yè)務(wù)，也會遇到諸如文化多樣性在內(nèi)的各種問題。如何使用數(shù)據(jù)說話，更客觀更量化地說明產(chǎn)品優(yōu)勢和質(zhì)量政策，將成為大數(shù)據(jù)時代下企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。延鋒江森另一重大戰(zhàn)略是要走技術(shù)創(chuàng)新之路，技術(shù)不確定性更需要使用大量數(shù)據(jù)進行實驗設(shè)計，用于驗證新技術(shù)的可行性，從而為客戶和終端用戶提供更好的座椅產(chǎn)品！

相關(guān)案例：

提高PQ34調(diào)角器平面度檢測一次合格率

上海延鋒江森座椅有限公司，簡稱“延鋒江森”，由延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司和美國江森自控國際有限公司共同投資建立。公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域覆蓋座椅總成、機械零件、座椅發(fā)泡、座椅面套、頭枕及頂飾系統(tǒng)等。延鋒江森為中國主要汽車制造商服務(wù)，始終秉承“質(zhì)量為核心、創(chuàng)新為原動力”的理念，并持續(xù)超越客戶不斷增長的期望。

延鋒江森旗下子公司延鋒江森座椅機械部件公司JCYM為延鋒江森國內(nèi)的合資公司以及江森自控海外業(yè)務(wù)供貨，產(chǎn)品包括滑道、調(diào)角器、傳動機構(gòu)業(yè)務(wù)、Keiper的調(diào)角器和鎖扣、CRH的滑道產(chǎn)品以及核心精沖業(yè)務(wù)等。

本次項目研究的產(chǎn)品是調(diào)角器單元的PQ34調(diào)角器，該產(chǎn)品是調(diào)節(jié)汽車座椅靠背角度的機械部件。

項目篩選及團隊組建

項目的來源主要通過內(nèi)部績效審核、運營精益成熟度分析以及外部客戶滿意度，識別出業(yè)績差距，并通過查詢內(nèi)部的持續(xù)改進項目信息管理系統(tǒng)（CI Trac），進行對標，找到項目機會。進一步通過多標準決策矩陣（Pugh Matrix），評估項目對客戶滿意度、公司戰(zhàn)略的影響，預(yù)估項目效益（包括節(jié)約的費用），收集高層對項目的支持力度，并衡量項目的緊急程度，從而對項目的優(yōu)先級進行排序，最后鎖定調(diào)角器單元的質(zhì)量改進項目。團隊包括了JCYM調(diào)角器單元的質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)等多方面人員。

鑒于該項目是質(zhì)量項目，團隊進一步收集缺陷數(shù)據(jù)，制作兩層柏拉圖，篩選質(zhì)量問題最嚴重的生產(chǎn)線和該生產(chǎn)線中最嚴重的質(zhì)量問題，因而PQ34調(diào)角器的平面度問題成為了團隊的研究對象。

現(xiàn)狀和根本原因分析

首先團隊通過過程流程圖、測量系統(tǒng)分析、統(tǒng)計過程控制等工具進行現(xiàn)狀分析。分析時團隊發(fā)現(xiàn)測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性指標GRR不滿足要求。當時黑帶提出疑問，平面度檢測一次合格率低，究竟是產(chǎn)品本身的問題，還是測量系統(tǒng)的誤判？團隊選用測量精準度更高的三坐標測量儀CMM進行統(tǒng)計過程控制分析，驗證過程能力Cpk符合標準。進而得出測量系統(tǒng)誤判導(dǎo)致產(chǎn)品一次合格率低的結(jié)論。

團隊通過頭腦風(fēng)暴、親和圖、魚骨圖等工具針對測量系統(tǒng)尋找潛在的根本原因，針對這些潛在原因進行因果矩陣打分，挑出重要因子，并用假設(shè)檢驗進行驗證，最終找到三個根本原因。

解決方案開發(fā)

改進階段，團隊需要對核實的根本原因進行分析，并找到對應(yīng)的解決方案。由于三個根本原因都是可變數(shù)據(jù)，團隊使用了實驗設(shè)計DOE，為每個因子設(shè)定最優(yōu)水平。然而改進過程并不是一帆風(fēng)順的，實驗設(shè)計得到的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，提升速度需要設(shè)置在高水平，才可以達到預(yù)期的測量精準度，但這與生產(chǎn)效率產(chǎn)生了矛盾。黑帶大師推薦團隊使用創(chuàng)新工具Triz作為解決矛盾、方案開發(fā)的工具，通過對矛盾因素的定義，找到推薦的解決方向，基于大量專利，激發(fā)團隊成員的想法，最終團隊頭腦風(fēng)暴出了四個不同的提升機構(gòu)，解決矛盾，最終團隊再次通過應(yīng)用多標準決策矩陣，選擇優(yōu)先級較高的三個方案進行實施。

實施和結(jié)果驗證

計劃是成功項目管理的基礎(chǔ)。實施階段，團隊成員首先定義后續(xù)活動清單，并確定對應(yīng)責任人，根據(jù)活動內(nèi)在的邏輯順序進行排序和歷時估算。在正式實施時，團隊提出了資本性撥款申請、采購申請和加班申請，確保后續(xù)的資金需求和時間需求。

最終，測量設(shè)備的重復(fù)性和再現(xiàn)性指標GRR達到了7.91%，過程穩(wěn)定受控，設(shè)備能力指數(shù)Cmk達到1.98，一次合格率從85%提升到了99.5%。同時，客戶滿意度得到了提升，團隊成員得到了鍛煉和成長，也為后續(xù)其他項目驗收設(shè)備提供了經(jīng)驗教訓(xùn)。

成果和分享

此次項目的成果及經(jīng)驗教訓(xùn)都為延鋒江森積累了豐富的組織過程資產(chǎn)。項目過程中團隊制定基本準則，加強團隊合作，保證團隊成員積極溝通，最終為項目的成功打下基礎(chǔ)。

（上海延鋒江森座椅有限公司供稿）