何 箐，屈 軼，汪瑞軍，王偉平

（中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院 表面工程技術(shù)研究所，北京100083）

燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電力、航空和艦船等領(lǐng)域，為了提高其技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益，其發(fā)展趨勢(shì)是不斷追求高的渦輪前溫度以提高推重比或高燃油效率，因而對(duì)高溫?zé)岫瞬考褂玫母邷亟Y(jié)構(gòu)材料的服役壽命也提出了更高的要求［1，2］。在電力和艦船行業(yè)應(yīng)用的燃?xì)廨啓C(jī)，熱腐蝕是導(dǎo)致高溫結(jié)構(gòu)材料過(guò)早失效不可避免的因素，特別是發(fā)生在熔鹽（燃?xì)饣蛉加腿紵a(chǎn)物、環(huán)境作用物）和合金基體之間的電化學(xué)腐蝕，包括Na和K的硫酸鹽，氯鹽和V的氧化物等。通常低溫?zé)岣g（590～820℃）會(huì)導(dǎo)致合金基體表層產(chǎn)生明顯的點(diǎn)蝕，而高溫?zé)岣g（820～920℃）在第一階段會(huì)形成Cr2O3等氧化膜，為低腐蝕速率階段，但隨后這種氧化膜會(huì)溶解在熔鹽當(dāng)中，并逐步脫落，導(dǎo)致加速腐蝕，其中硫化作用對(duì)基體產(chǎn)生較大的腐蝕損傷［3－5］。

熱障涂層是由金屬中間層和陶瓷面層組成的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件防護(hù)涂層，其中金屬粘接層通常為NiPt Al或M Cr Al Y（M：Ni或／和Co），具有良好的抗腐蝕氧化性能和適中的熱膨脹系數(shù)；陶瓷層通常為具有較低熱導(dǎo)率和優(yōu)異耐高溫性能的氧化物陶瓷或其復(fù)合物，目前最常用的為氧化釔部分穩(wěn)定的氧化鋯（7%Y2O3－ZrO2，7YSZ）。熱障涂層體系在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件表面，不但可以延緩熱傳導(dǎo)，降低基體表面溫度，延長(zhǎng)基體使用壽命，同時(shí)也可以為高溫合金基體提供良好的高溫氧化腐蝕防護(hù)性能［6］。

目前熱障涂層陶瓷層的制備工藝主要以等離子噴涂和電子束物理氣相沉積為主，其中等離子噴涂是一種低成本、高隔熱效果熱障涂層制備技術(shù)，其原理是利用等離子體加熱熔化噴涂粉末，形成片層狀結(jié)合的涂層，片層結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)是具有良好的隔熱效果，但是涂層的結(jié)合力一般，同時(shí)服役壽命較短。近年來(lái)國(guó)內(nèi)發(fā)展了納米結(jié)構(gòu)涂層，這種涂層由于具有更好的片層結(jié)合、更高含量的納米／超細(xì)孔隙，使得涂層的隔熱效果和服役壽命進(jìn)一步提高。中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院（以下簡(jiǎn)稱為中國(guó)農(nóng)機(jī)院）在納米結(jié)構(gòu)涂層的基礎(chǔ)上，利用納米團(tuán)聚噴涂粉末，通過(guò)噴涂工藝優(yōu)化制備了一種具有垂直于基體的貫穿網(wǎng)狀裂紋結(jié)構(gòu)涂層，裂紋會(huì)貫穿到靠近陶瓷層底部，不會(huì)對(duì)涂層的界面產(chǎn)生不良影響。這種涂層具有高結(jié)合力和良好的應(yīng)力釋放特性，同時(shí)具有較長(zhǎng)的熱循環(huán)壽命，可滿足較大厚度范圍熱障涂層的制備加工要求。目前，國(guó)外GE公司在7FA等型號(hào)的多個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件表面應(yīng)用了這一結(jié)構(gòu)涂層。垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層的制備可利用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)涂層相同的工藝裝置，主要利用的原理是將一定厚度的涂層噴涂至基體表面，在多次噴涂過(guò)程中，當(dāng)所噴涂的第一層處于凝固縮和降溫過(guò)程時(shí)，噴涂第二層后，涂層又發(fā)生凝固，導(dǎo)致平面應(yīng)力的累積；當(dāng)基體的溫度和單層噴涂厚度達(dá)到一個(gè)臨界值時(shí)，涂層中累積的平面應(yīng)力會(huì)高于此溫度下涂層的強(qiáng)度，從而產(chǎn)生垂直于基體的裂紋。垂直裂紋制備過(guò)程中，工藝控制及對(duì)裂紋密度的控制是關(guān)鍵技術(shù)，通常由于噴涂第一層時(shí)，基體溫度較低，因而垂直裂紋由第一層表面貫穿至涂層表面，不會(huì)對(duì)涂層陶瓷層／金屬粘接層界面產(chǎn)生影響［7－10］。

本工作在等離子噴涂熱障涂層陶瓷層結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化發(fā)展的背景下（圖1為中國(guó)農(nóng)機(jī)院開(kāi)發(fā)的納米垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層），在DZ40M合金表面采用超音速火焰噴涂工藝制備了金屬粘接層，使用等離子噴涂工藝分別制備了納米和垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層，按照HB 7740－2004的要求，在人造海水和航空煤油燃燒耦合條件下驗(yàn)證了DZ40M基體、不同結(jié)構(gòu)熱障涂層的抗燃?xì)鉄岣g性能，分析了DZ40M高溫合金與不同結(jié)構(gòu)熱障涂層的燃?xì)鉄岣g速率及涂層結(jié)構(gòu)對(duì)合金／涂層體系抗燃?xì)鉄岣g性能的影響。

圖1 中國(guó)農(nóng)機(jī)院制備的納米和垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層Fig.1 Nano and segmentation structure coating produced by Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences

1 實(shí)驗(yàn)

基體材料使用DZ40M鈷基高溫合金，其主要成分為 Co－（Bal）Ni－（9.5～11.5）Cr－（24.5～26.5）W－（7.0～8.0）Al－（0.7～1.2）Ti－（0.1～0.3）Mo－（0.1～0.5）Ta－（0.1～0.5）B（質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%），燃?xì)鉄岣g實(shí)驗(yàn)用試樣尺寸為φ5mm×50mm，另外使用φ12mm×3mm樣品作為實(shí)驗(yàn)過(guò)程中陪片，用于分析腐蝕過(guò)程。熱障涂層金屬粘接層材料為NiCr Al Y噴涂粉末（－45～＋15μm，沈陽(yáng)金屬研究所），熱障涂層陶瓷面層使用低雜質(zhì)含量納米YSZ噴涂粉末（－61～＋38μm，北京金輪坤天特種機(jī)械有限公司）。涂層材料的化學(xué)成分如表1所示。

基體的表面預(yù)處理使用吸入式噴砂裝置噴射白剛玉砂粒，噴砂壓力0.4MPa，噴砂角度為65～75°，最終將基體的表面粗糙度（Ra）控制在3.0～5.0μm。使用超音速氧－煤油火焰噴涂工藝制備金屬粘接層，涂層厚度控制在100μm，噴涂過(guò)程中控制基體溫度低于150℃；使用DH－80大氣等離子噴涂系統(tǒng)制備陶瓷面層，其厚度控制在250μm，調(diào)整不同工藝參數(shù)分別制備納米結(jié)構(gòu)（樣品編號(hào)Nano－YSZ）和垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層（樣品編號(hào)SEG－YSZ），其中不同結(jié)構(gòu)涂層主要制備工藝參數(shù)如表2所示。

表1 噴涂粉末成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%）Table 1 The composition of sprayed powder（mass fraction／%）

表2 不同結(jié)構(gòu)陶瓷層的制備工藝參數(shù)Table 2 Process parameters for different structure top coatings

按照HB 7740—2004要求，每組樣品5個(gè)試樣，在900℃、油氣比1∶45、海水濃度20×10－6、煤油流量0.2L／h、人造海水（NaCl，MgCl2，KCl，CaCl2鹽溶液）0.2L／h條件下進(jìn)行DZ40M合金基體和帶涂層的合金的燃?xì)鉄岣g實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)總時(shí)長(zhǎng)100h，每1h為一個(gè)循環(huán)，每間隔25h進(jìn)行稱重處理，實(shí)驗(yàn)100h后，稱重再利用堿洗去除腐蝕產(chǎn)物，然后再次稱重。

利用SEM觀察合金基體和涂層的截面形貌，使用EDS分析腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)成分，采用XRD分析不同結(jié)構(gòu)陶瓷涂層燃?xì)鉄岣g前后的相結(jié)構(gòu)變化規(guī)律。

2 結(jié)果與分析

圖2為不同樣品的腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線，制備不同結(jié)構(gòu)熱障涂層（NiCr Al Y＋7YSZ）后，相對(duì)于DZ40M合金基體而言，帶涂層的合金基體燃?xì)鉄岣g速率降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，說(shuō)明熱障涂層陶瓷層對(duì)腐蝕介質(zhì)的阻擋及金屬粘接層對(duì)基體的熱腐蝕防護(hù)作用提高了DZ40M合金的抗燃?xì)鉄岣g性能。

圖2 DZ40M高溫合金900℃燃?xì)鉄岣g動(dòng)力學(xué)曲線Fig.2 Hot－corrosion kinetic curves of DZ40 M superalloy at 900℃

不同樣品隨循環(huán)時(shí)間腐蝕增重及腐蝕速率數(shù)據(jù)如表3所示，DZ40M合金在燃?xì)鉄岣g不同階段均呈現(xiàn)失重的趨勢(shì)，其中前25h失重量較小，但隨腐蝕時(shí)間延長(zhǎng)，在25～75h之間，腐蝕失重明顯加快，在實(shí)驗(yàn)最后25h，腐蝕失重減緩。納米結(jié)構(gòu)和垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層的燃?xì)鉄岣g增重特點(diǎn)基本一致，實(shí)驗(yàn)前25h，腐蝕增重較大，隨著腐蝕時(shí)間延長(zhǎng)，增重速率明顯降低，這與陶瓷層內(nèi)部熔融的腐蝕介質(zhì)滲入達(dá)到一定平衡和Ni－Cr Al Y金屬粘接層表面形成穩(wěn)定氧化膜相關(guān)。

表3 不同樣品燃?xì)鉄岣g平均增重及腐蝕速率數(shù)據(jù)Table 3 Data of average hot－corrosion mass gain and hot－corrosion rate for various samples

圖3為DZ40M合金燃?xì)鉄岣g50h和100h后的截面形貌，熱腐蝕50h后，合金表面形成了較厚的氧化膜，氧化膜內(nèi)部出現(xiàn)了明顯的開(kāi)裂，同時(shí)合金表層存在較多的腐蝕孔洞；熱腐蝕100h后，腐蝕產(chǎn)物在熱腐蝕過(guò)程中逐步剝離（腐蝕失重），但表層仍存在一定深度的腐蝕孔洞層，同時(shí)合金表層氧化膜中也存在明顯的開(kāi)裂現(xiàn)象。圖4（a）為制備態(tài)納米結(jié)構(gòu)涂層的截面形貌，涂層中存在一定含量的納米未熔粒子，燃?xì)鉄岣g50h（圖4（b））和100h（圖4（c））后，陶瓷層截面形貌沒(méi)有明顯變化，仍保持完好，粘接層表面的熱生長(zhǎng)氧化物（Thermal Growth Oxides，TGO）有逐漸增厚趨勢(shì)（見(jiàn)圖4（c）方框），同時(shí)粘接層內(nèi)部局部區(qū)域有內(nèi)氧化現(xiàn)象，但基體／粘接層界面沒(méi)有明顯的腐蝕氧化現(xiàn)象出現(xiàn)。垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層中存在與基體垂直的貫穿裂紋（圖5（b）方框），這種結(jié)構(gòu)在熱障涂層冷熱交替服役環(huán)境中，可以起到良好的應(yīng)力緩和作用，從而提高熱障涂層熱循環(huán)壽命（圖（5））。燃?xì)鉄岣g不同時(shí)間后，垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層的截面形貌變化規(guī)律與納米結(jié)構(gòu)涂層類似，主要是粘接層表面TGO的生長(zhǎng)和粘接層的內(nèi)氧化。從圖5（b）和圖5（c）可以看出，垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層的粘接層燃?xì)鉄岣g不同時(shí)間后，粘接層的內(nèi)氧化現(xiàn)象較納米結(jié)構(gòu)涂層嚴(yán)重（圖5（c）右上角放大圖），這可能與陶瓷層微結(jié)構(gòu)存在一定關(guān)系。

圖3 DZ40M 合金900℃熱腐蝕后截面形貌 （a）50h；（b）100hFig.3 Cross－section microstructure of DZ40M alloy after hot corrosion at 900℃ （a）50h；（b）100h

圖4 納米結(jié)構(gòu)涂層截面形貌 （a）噴涂態(tài)；（b）50h燃?xì)鉄岣g后；（c）100h燃?xì)鉄岣g后Fig.4 Cross－section microstructure of nanostructure coatings（a）as－sprayed；（b）after 50h hot corrosion；（c）after 100h hot corrosion

圖5 垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層截面形貌 （a）噴涂態(tài)；（b）50h燃?xì)鉄岣g后；（c）100h燃?xì)鉄岣g后Fig.5 Cross－section microstructure of segmentation coatings（a）as－sprayed；（b）after 50h hot corrosion；（c）after 100h hot corrosion

圖6為DZ40M合金燃?xì)鉄岣g100h后靠近表層的截面元素面分布結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)表層氧化物（圖6中位置1）主要以Cr的氧化物為主，同時(shí)表層氧化物和內(nèi)部腐蝕孔洞中Co含量較少；人造海水中的腐蝕介質(zhì)在燃?xì)鉄岣g過(guò)程中，滲入合金基體內(nèi)部，這可能是導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕孔洞產(chǎn)生的主要原因。如圖7所示，DZ40M合金燃?xì)鉄岣g后，合金表面腐蝕產(chǎn)物主要以Cr2O3為主，同時(shí)含有Co，Al的氧化物，鈷基高溫合金燃?xì)鉄岣g后，會(huì)形成一部分CoCr2O4化合物［7］。由于Cr2O3具有較低的剝離強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)在Na2O和Cl－1中逐步溶解，在燃?xì)鉄岣g過(guò)程中表現(xiàn)為氧化膜的逐步剝離（圖3）?；w表層的元素面分布中發(fā)現(xiàn)部分S元素的存在，而涂層中未出現(xiàn)，這可能是基體中本身少量S元素在燃?xì)鉄岣g過(guò)程中產(chǎn)生的偏聚，也可能是腐蝕介質(zhì)含有少量S滲入耦合所導(dǎo)致，圖6中位置2處，較大的腐蝕孔洞中出現(xiàn)了明顯的S元素聚集，這也說(shuō)明了硫化作用對(duì)基體腐蝕損傷較大。

圖6 DZ40 M合金900℃下燃?xì)鉄岣g100h后截面元素面分布Fig.6 Element－distribution of polished cross－section of the DZ40M alloy after 100h hot corrosion at 900℃

圖7 DZ40M合金900℃下燃?xì)鉄岣g100h截面形貌及能譜分析結(jié)果 （a）截面形貌；（b）圖7（a）中A點(diǎn)能譜分析結(jié)果Fig.7 Cross－section microstructure and EDS result of the DZ40M alloy after 100h hot corrosion at 900℃（a）cross－section microstructure；（b）EDS result of point A in fig.7（a）

由于燃?xì)鉄岣g過(guò)程中，人造海水的主要成分為NaCl，MgCl2，同時(shí)含有少量的KCl和CaCl2，其腐蝕介質(zhì)主要以氯離子為主。NaCl水蒸氣高溫腐蝕環(huán)境下，會(huì)加速金屬表面腐蝕和熱障涂層粘接層表面TGO生長(zhǎng)速率［11］，同時(shí)會(huì)加快金屬氧化物在氯離子環(huán)境下的反應(yīng)溶解和金屬氧化物之間的反應(yīng)，最終起到加速腐蝕的作用［11，12］。

圖8為Nano－YSZ涂層燃?xì)鉄岣g50h后的截面元素面分布結(jié)果，NiCr Al Y粘接層表面的TGO層主要以Al2O3為主，通過(guò)截面形貌來(lái)看，為黑色致密氧化物，極少區(qū)域形成了NiCr尖晶石復(fù)合氧化物，這一階段靠近粘接層／陶瓷層界面位置沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的腐蝕介質(zhì)NaCl，這是由于納米結(jié)構(gòu)涂層中層間間隙和裂紋較少，對(duì)腐蝕介質(zhì)具有一定的阻擋作用，一定程度上延緩了腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散。但相對(duì)900℃大氣環(huán)境中氧化實(shí)驗(yàn)，NiCr Al Y粘接層表面TGO生長(zhǎng)速率明顯加快，這與在燃?xì)鈿夥?、水蒸氣和少量腐蝕介質(zhì)耦合作用相關(guān)，加速了TGO的生長(zhǎng)。圖9為Nano－YSZ涂層燃?xì)鉄岣g100h后截面元素面分布結(jié)果，腐蝕介質(zhì)NaCl明顯地滲入了涂層和基體內(nèi)部，同時(shí)鈷基高溫合金DZ40M中的Co明顯向粘接層內(nèi)部擴(kuò)散，而致密的TGO層有效阻擋了Co元素的進(jìn)一步向上擴(kuò)散。圖10為SEG－YSZ垂直裂紋結(jié)構(gòu)涂層燃?xì)鉄岣g100h后截面元素面分布結(jié)果，基體中的Co也發(fā)生了向粘接層內(nèi)部的擴(kuò)散，同時(shí)粘接層內(nèi)部發(fā)生了明顯的內(nèi)氧化，相對(duì)Nano－YSZ涂層粘接層內(nèi)氧化更明顯。這種明顯的內(nèi)氧化可能是由于垂直于基體的貫穿裂紋提供了腐蝕介質(zhì)有效擴(kuò)散的通道，為了驗(yàn)證這一現(xiàn)象，對(duì)燃?xì)鉄岣g100h后涂層中垂直裂紋周圍的元素面分布進(jìn)行了分析，結(jié)果如圖11所示，可以發(fā)現(xiàn)裂紋內(nèi)部沒(méi)有明顯的腐蝕介質(zhì)的富集，緊靠裂紋位置的腐蝕介質(zhì)含量與其他部位沒(méi)有明顯區(qū)別，說(shuō)明垂直裂紋結(jié)構(gòu)并不會(huì)為大量腐蝕介質(zhì)進(jìn)入提供快速通道，但仍然會(huì)有腐蝕介質(zhì)通過(guò)裂紋結(jié)構(gòu)滲入，從而加劇粘接層內(nèi)氧化，而通過(guò)燃?xì)鉄岣g速率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果也可驗(yàn)證這一觀點(diǎn)（圖2，表3）。這一現(xiàn)象和垂直裂紋結(jié)構(gòu)本身的寬度和形貌均有一定關(guān)聯(lián)（圖1），垂直裂紋周圍較短的橫向裂紋和垂直裂紋長(zhǎng)度方向的彎扭特征形貌會(huì)在一定程度上對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲入有所延緩，但并不會(huì)形成腐蝕介質(zhì)滲入的快速通道。

圖12為制備態(tài)涂層及熱腐蝕100h后涂層表面的相結(jié)構(gòu)分析結(jié)果，涂層基本為單一四方相，沒(méi)有明顯的單斜相和立方相衍射峰，通過(guò)t′（004）和t′（400）衍射峰的劈裂現(xiàn)象來(lái)看，Nano－YSZ和SEG－YSZ制備態(tài)涂層中應(yīng)為單一亞穩(wěn)態(tài)四方相（t′）；當(dāng)兩種涂層燃?xì)鉄岣g100h后，2θ角35°右方出現(xiàn)了明顯的四方相衍射峰，同時(shí)根據(jù)t′（004），t′（400）衍射峰的變化，在燃?xì)鉄岣g過(guò)程中，在燃?xì)夂透g介質(zhì)的作用下，7YSZ陶瓷面層發(fā)生了t′（亞穩(wěn)態(tài)四方相）→t（四方相）＋c（立方相）相變，但由于X射線衍射峰背底雜峰較多，立方相c（400）（≈73.7°位置）的衍射峰并不十分明顯，但根據(jù)四方相衍射峰特征，可判斷7YSZ陶瓷層中有少量立方相出現(xiàn)。

圖8 Nano－YSZ涂層900℃下燃?xì)鉄岣g50h后截面元素面分布Fig.8 Element－distribution of polished cross－section of the Nano－YSZ coating after 50h hot corrosion at 900℃

圖9 Nano－YSZ涂層900℃下燃?xì)鉄岣g100h后截面元素面分布Fig.9 Element－distribution of polished cross－section of Nano－YSZ coating after 100h hot corrosion at 900℃

圖10 SEG－YSZ涂層900℃下燃?xì)鉄岣g100h后截面元素面分布Fig.10 Element－distribution of polished cross－section of SEG－YSZ coating after 100h hot corrosion at 900℃

圖11 SEG－YSZ涂層900℃下燃?xì)鉄岣g100h后垂直裂紋周圍元素面分布Fig.11 Element－distribution around segmentation crack of SEG－YSZ coating after 100h hot corrosion at 900℃

圖12 燃?xì)鉄岣g前后涂層的X射線衍射譜Fig.12 XRD patterns of coatings before and after hot corrosion

3 結(jié)論

（1）在定向凝固高溫合金DZ40M表面分別制備了納米結(jié)構(gòu)（Nano－YSZ）及新型垂直裂紋結(jié)構(gòu)（SEGYSZ）熱障涂層，經(jīng)過(guò)900℃，100h燃?xì)鉄岣g后，涂層保持完好，無(wú)明顯剝離。

（2）DZ40M合金在燃?xì)鉄岣g過(guò)程中，逐步產(chǎn)生Co，Cr，Al復(fù)合氧化物，以Cr的氧化物為主，在腐蝕過(guò)程中逐步剝離，同時(shí)在腐蝕產(chǎn)物下方基體表層處產(chǎn)生了大量的腐蝕孔洞。

（3）Nano－YSZ和 SEG－YSZ燃?xì)鉄岣g速率相近，相對(duì)于基體合金降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)，陶瓷層對(duì)腐蝕介質(zhì)的阻擋和粘接層的抗腐蝕性能保障，可使NiCr－Al Y／7YSZ熱障涂層為DZ40M合金提供良好的燃?xì)鉄岣g防護(hù)性能。

（4）垂直裂紋結(jié)構(gòu)不會(huì)為腐蝕介質(zhì)滲入提供快速通道，這一新型結(jié)構(gòu)熱障涂層在提高涂層應(yīng)變?nèi)菹薜耐瑫r(shí)，可保證合金基體的抗燃?xì)鉄岣g性能。

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