陶　亮

（國家鋼鐵及制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心,安徽 馬鞍山 243000）

影響X射線底片評定的幾個因素的探討

陶亮

（國家鋼鐵及制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心,安徽 馬鞍山 243000）

摘要：介紹了在實際工作中影響X射線底片評定的幾個因素，通過對X射線底片的影像進行分析判斷，區(qū)分缺陷影像及偽缺陷影像，以確保評定射線底片的正確性，防止發(fā)生錯評、漏評。

關(guān)鍵詞：底片；缺陷；評定

X射線檢測是目前承壓類特種設(shè)備檢測及鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測的一種重要手段，其檢測因其靈敏度高，尤其對體積型缺陷檢出率高，且可以獲得缺陷的投影圖像，對缺陷定性定量準確，故其應(yīng)用極為廣泛。所以對X射線底片進行準確的評定，是一項非常重要的工作。然而在實際工作中對底片的評定受諸多因素的干擾，下面就影響X射線底片評定的幾個因素，談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

1　靈敏度

靈敏度是射線照相底片質(zhì)量的最重要指標之一，是衡量缺陷能否被檢出的重要指標。目前國內(nèi)底片靈敏度的測定廣泛使用的是絲型像質(zhì)計，評價底片靈敏度的指標是底片上能識別出的最細金屬絲的編號。JB/T4730標準根據(jù)不同透照方式、不同像質(zhì)計擺放位置、不同透照厚度和不同照相質(zhì)量等級，規(guī)定了應(yīng)識別的絲號和絲徑，那么在實際檢測環(huán)節(jié)里，要使得X射線底片的靈敏度達到最優(yōu)，需檢測人員有相當?shù)募寄芩胶徒?jīng)驗才行，由于某些原因達不到需求時，需要做對比實驗。

2　黑度

黑度是射線照相影像質(zhì)量的基礎(chǔ)。假如黑度不符合相關(guān)要求，那么在檢測焊縫的缺陷時就會受到影響，我們知道，X射線拍片中影響黑度的主要因素是曝光量和焦距。曝光量過大或焦距過小都會導致黑度偏大。由膠片特性曲線可以看出，黑度和膠片梯度密切相關(guān)，黑度的增加膠片梯度也同樣增大，要實現(xiàn)底片必要的對比度，那么黑度就不可以過小，另一方面，受觀片燈亮度的限制，底片黑度又不能太大，黑度過大將造成透光強不足，導致人眼觀察識別能力下降。因此JB/T4730標準規(guī)定：底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：A級：1.5≤D≤4.0；B級：2.0≤D≤4.0；C級：2.3≤D≤4.0[1]。

在正常情況下測量黑度時，也包含灰霧度，灰霧度過大會損壞影像對比度，降低清晰度和靈敏度。即使有時黑度達標，但也會因為底片整體灰霧度過高，導致一些很小的缺陷影像不能正常的觀察出來，最終遺漏，所以底片的清晰度就變得非常重要，只有底片清晰，這樣檢測焊縫缺陷才能更有效。

3　評片室內(nèi)的光線

評片室內(nèi)的光線對缺陷圖像識別也是很重要的，從下面圖1可以看出，環(huán)境亮度與識別靈敏度的關(guān)系，底片黑度D和影像對比度ΔD兩者關(guān)系。當然在實際環(huán)境下，還會涉及到多方面的因素，那么就需要較大黑度范圍進行評定，因此評片室的光線應(yīng)暗且柔和[2]。

環(huán)境亮度與識別靈敏度的關(guān)系

4　底片一些缺陷的影響

4.1衍射斑紋

線狀和羽毛狀衍射斑紋，在鋁和不銹鋼對接焊接接頭底片上是較為常見的。因這些斑紋的大小不一，分布無定律，經(jīng)常會和其他缺陷造成混淆，加大缺陷檢測難度，如果在底片看到類似這樣的斑紋時，就需要格外謹慎地進行分析，通過改變一些檢測參數(shù)多方面重照，這樣有利于發(fā)現(xiàn)衍射斑紋，我們知道衍射斑紋的變化要比缺陷影像的變化來得明顯，因此就可以很方便對衍射斑紋進行區(qū)分[3]。

4.2深孔缺陷

對承壓內(nèi)設(shè)備焊接接頭時，因設(shè)備的特殊性，如出現(xiàn)深孔缺陷，由于致密性的問題導致設(shè)備在使用過程中就會有潛在的危險，所以深孔缺陷對致密性和質(zhì)量級別要求高的對接焊接接頭需要格外的重點檢測，在實際工作中通常以焊接結(jié)構(gòu)的某一特征量為參考依據(jù)，如對較薄有余高的焊接接頭可以母材為基準，當圓形缺陷的黑度大于母材時，該缺陷評為深孔缺陷。

4.3增感屏偽缺陷

由于增感屏的損壞或污染使局部增感性能改變而在底片上留下的影響。如增感屏上的裂紋或劃傷會在底片上造成黑色偽缺陷影像，而增感屏上的污物在底片上造成白色影響。增感屏引起的偽缺陷，在底片上的形狀和部位與增感屏上完全一致。在不斷使用增感屏時，偽缺陷也會不斷產(chǎn)生，只有勤檢查增感屏是否在正常使用范圍內(nèi)，如出現(xiàn)損壞，需立即更換。

4.4疊孔

影像重疊是評片人員需要注意的，因為在射線照相投影時會有影像重疊，正是由于這類影像重疊造成黑度的重疊，為了檢驗其合格性，在這方面就需要評片人員進行仔細分析，這樣的影像重疊是否是出現(xiàn)在同個壁厚方向的。

4.5水跡

因水質(zhì)和底片的干燥不徹底，底片上就容易會留下水跡，這種情況有可能發(fā)生在任何地方，水跡產(chǎn)生的黑線或黑帶也不太大，可以找到水滴的起終點和中間的痕跡，其軌跡和形狀同水滴類似，借助反射光觀察，有時可以看到底片上水跡處藥膜有污物痕跡。

5　結(jié)論

通過以上分析，在要求儀器設(shè)備越來越先進的前提下，焊接工藝要求也越來越高，評片工作人員的技術(shù)能力和個人素質(zhì)也變得更加重要，在實際焊接過程中，需結(jié)合焊縫的材質(zhì)、坡口形式、焊接方法等進行全面的綜合分析，確保評片的準確性。

參考文獻：

[1] JB/T4730.2-2005.承壓類設(shè)備無損檢測[S].北京：全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會,2005.

[2] 強天鵬.射線檢測[M].北京：中國勞動社會保障出版社,2007.

[3]孫怡,孫洪麗,白鵬等.射線焊縫圖像中缺陷的實時檢測方法[J].焊接學報,2004,25（02）：115-118.