胡新立

摘要： 本文介紹了某發(fā)電廠2×600MW機組電除塵內(nèi)部結(jié)焦情況，并就三、四、五電場除塵內(nèi)部結(jié)焦原因進(jìn)行了分析，提出了預(yù)防電除塵內(nèi)部結(jié)焦的技術(shù)措施，解決了輸灰管線不暢和電除塵內(nèi)部結(jié)焦嚴(yán)重被迫停爐的問題。

Abstract： This article describes the internal coking situation of the Datang International Power Co-Ltd's 2×600MW units' electrostatic precipitator （ESP） and analyzes the reasons on internal coking of the third， fourth and fifth electric field. At the same time， in this paper， some technical measures are proposed what make to prevent coking within the ESP. In addition， the paper solves the problem of ash transporting pipeline jamming and serious coking within ESP which can cause the blowing-out.

關(guān)鍵詞： 電除塵；結(jié)焦原因；預(yù)防措施

Key words： electrostatic precipitator （ESP）；the reason on coking；preventive measure

中圖分類號：TD353 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）10-0049-02

1 概述

某發(fā)電廠2×600MW機組鍋爐煙氣除塵采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的BE型電除塵器，每臺爐配置兩臺雙室五電場除塵器，通流面積為2×288m2，采用405mm寬同極距，每個電場陰極線采用魚骨針線，陽極板采用BE型極板。陰、陽極振打均采用頂部電磁振打裝置。高壓硅整流電源型號為GGAJ02H-1.6A/66kV-1.8A/72kV，包括高壓整流變壓器和自動控制柜，該裝置能靈敏地隨電場煙氣條件的變化，自動調(diào)整電場電壓；并能根據(jù)電流反饋信號調(diào)整電場火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達(dá)到最佳收塵效果。低壓控制系統(tǒng)包括陰陽振打裝置、高壓絕緣件加熱、灰斗加熱、料位監(jiān)測等。每個電場設(shè)8個灰斗，共40個灰斗，每個灰斗下設(shè)一臺倉泵，可連續(xù)或間斷出灰至灰?guī)?。一二電場對?yīng)的倉泵容積為2.265m3，三電場對應(yīng)的倉泵容積為0.453m3，四五電場對應(yīng)的倉泵容積為0.085m3。

2 電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦原因分析

2.1 灰斗內(nèi)部結(jié)焦現(xiàn)象

①輕微結(jié)焦時，輸灰系統(tǒng)運行中管線不暢，不能正常輸灰。②嚴(yán)重結(jié)焦時，灰斗落灰不暢，落料管堵塞，灰斗出現(xiàn)高料位。

2.2 電除塵結(jié)焦的實際情況

①2009年3月份#1爐三電場輸灰管線不暢，聯(lián)系檢修打開輸灰管線，發(fā)現(xiàn)三電場付三泵氣化風(fēng)室內(nèi)有焦塊。

②2009年3月機組停運后進(jìn)入電除塵內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)三、四、五電場灰斗內(nèi)都有焦塊，三、四電場最為嚴(yán)重，檢修人員進(jìn)入電除塵內(nèi)部打碎后取出。如圖1和圖2所示。

③2009年12月#1爐五電場付3泵和出口泵出現(xiàn)高料位，運行檢查時不落料進(jìn)行反吹后無效，在檢查孔處檢查發(fā)現(xiàn)有大焦塊。

2.3 灰斗內(nèi)部結(jié)焦原因

①鍋爐燃煤特性偏離設(shè)計值太大，如表1。鍋爐設(shè)計煤種為霍州煤，#1、#2機組帶額定負(fù)荷時鍋爐設(shè)計燃煤量各為279.6t/h，但由于目前燃煤供應(yīng)相對緊張且受價格等各種因素的影響，鍋爐燃煤實際不能按照設(shè)計煤種運行，經(jīng)常出現(xiàn)較大偏差，致使相同負(fù)荷下鍋爐燃煤量大幅增加。2009年12月#1、#2空冷機組額定負(fù)荷時平均燃煤量均在330t/h，最大時超過350t/h。

②鍋爐啟動時制粉系統(tǒng)投入過早。鍋爐啟動初期，由于爐膛溫度低，投入煤分過早后大部分煤分燃燒不完全，沒有完全燃燒的油和煤粉的混合物存積在電除塵灰斗內(nèi)部自然結(jié)焦。

③機組燃燒不穩(wěn)投油時間太長，油和煤粉混合物存積在電除塵灰斗內(nèi)部自燃結(jié)焦。機組燃燒不穩(wěn)時大部分原因是煤質(zhì)差造成，煤中雜質(zhì)多，灰分大，發(fā)熱量低，揮發(fā)份低，大部分沒有完全燃燒的油粉混合物在灰斗內(nèi)自燃結(jié)焦。

④細(xì)灰在灰斗內(nèi)部長時間堆積發(fā)生低溫?zé)Y(jié)。電除塵三、四、五電場灰斗內(nèi)部有焦塊，而一、二電場內(nèi)部沒有，原因為一、二電場灰量比較大且灰粗，沒有燃盡的煤粉和灰不會在灰斗內(nèi)部發(fā)生長時間堆積，而三、四、五電場灰量少且細(xì)，積灰和積粉很容易在灰斗壁上堆積，不容易落下，再加上三四五電場無固定檢查平臺，運行人員對三、四、五電場灰斗落料情況無法進(jìn)行認(rèn)真檢查，根本無法判斷落料情況，往往等出現(xiàn)高料位后才用移動平臺進(jìn)行檢查，這時焦塊已經(jīng)形成。

3 電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦預(yù)防措施

①給電除塵灰斗加裝固定檢查平臺。有了檢查平臺，運行人員能對三、四、五電場落灰進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)落料不暢及時進(jìn)行處理。②機組啟動正常后和機組燃燒不穩(wěn)投油后要對電除塵灰斗進(jìn)行敲打，防止未完全燃燒的煤粉和灰在除塵器灰斗壁上堆積。③制粉系統(tǒng)投運時盡量滿足著火條件。機組每次停運時，在條件允許的情況下，盡量將安裝有等離子點火裝置的磨煤機對應(yīng)煤斗燒空，并在下次機組啟動前將該煤斗配上發(fā)熱量大于4500kcal/kg以上，揮發(fā)份較高（>17%）的煤種，同時等離子磨煤機啟動前應(yīng)保證二次風(fēng)溫大于200℃，以減少制粉系統(tǒng)啟動初期大量不完全燃燒產(chǎn)物的生成。④加強燃燒調(diào)整，盡量保證煤粉完全燃燒。⑤加強對輸灰參數(shù)的調(diào)整，防止高料位的產(chǎn)生。鍋爐日常運行中加強電除塵灰斗落料情況的檢查（打開檢查孔有負(fù)壓），盡量保持空灰斗運行，一旦發(fā)現(xiàn)無負(fù)壓和灰斗高料位，立即進(jìn)行處理。⑥利用停爐機會，進(jìn)入電除塵內(nèi)部檢查灰斗真實料位和灰斗結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)有積灰和焦塊及時進(jìn)行清理。⑦熱工人員定期對電除塵灰斗高料位信號進(jìn)行校驗，以免產(chǎn)生真的高料位時而不發(fā)信號，給運行人員產(chǎn)生誤判斷，從而引起因灰位高電除塵及極板之間短路而使灰結(jié)焦。

4 結(jié)論

電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦使輸灰管線堵塞和電除塵灰斗高料位，嚴(yán)重時造成電除塵極板變形和灰斗脫落，嚴(yán)重影響機組安全運行。因此有效預(yù)防和制止電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦非常重要。電除塵內(nèi)部結(jié)焦經(jīng)過嚴(yán)格的綜合治理和預(yù)防維護(hù)，結(jié)焦情況明顯減少，運行可靠性得到了很大提高，杜絕了電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦嚴(yán)重而被迫停爐事件的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡志光.電除塵器運行及維修[M].北京：中國電力出版社，2004，10.

[2]操高城，譚紹瓊等.電除塵值班員[M].北京：中國電力出版社，2002.

[3]裴振林，李俊紅.電除塵效率低的原因分析及改造[J].武鋼技術(shù)，2003（01）.endprint

摘要： 本文介紹了某發(fā)電廠2×600MW機組電除塵內(nèi)部結(jié)焦情況，并就三、四、五電場除塵內(nèi)部結(jié)焦原因進(jìn)行了分析，提出了預(yù)防電除塵內(nèi)部結(jié)焦的技術(shù)措施，解決了輸灰管線不暢和電除塵內(nèi)部結(jié)焦嚴(yán)重被迫停爐的問題。

Abstract： This article describes the internal coking situation of the Datang International Power Co-Ltd's 2×600MW units' electrostatic precipitator （ESP） and analyzes the reasons on internal coking of the third， fourth and fifth electric field. At the same time， in this paper， some technical measures are proposed what make to prevent coking within the ESP. In addition， the paper solves the problem of ash transporting pipeline jamming and serious coking within ESP which can cause the blowing-out.

關(guān)鍵詞： 電除塵；結(jié)焦原因；預(yù)防措施

Key words： electrostatic precipitator （ESP）；the reason on coking；preventive measure

中圖分類號：TD353 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）10-0049-02

1 概述

某發(fā)電廠2×600MW機組鍋爐煙氣除塵采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的BE型電除塵器，每臺爐配置兩臺雙室五電場除塵器，通流面積為2×288m2，采用405mm寬同極距，每個電場陰極線采用魚骨針線，陽極板采用BE型極板。陰、陽極振打均采用頂部電磁振打裝置。高壓硅整流電源型號為GGAJ02H-1.6A/66kV-1.8A/72kV，包括高壓整流變壓器和自動控制柜，該裝置能靈敏地隨電場煙氣條件的變化，自動調(diào)整電場電壓；并能根據(jù)電流反饋信號調(diào)整電場火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達(dá)到最佳收塵效果。低壓控制系統(tǒng)包括陰陽振打裝置、高壓絕緣件加熱、灰斗加熱、料位監(jiān)測等。每個電場設(shè)8個灰斗，共40個灰斗，每個灰斗下設(shè)一臺倉泵，可連續(xù)或間斷出灰至灰?guī)?。一二電場對?yīng)的倉泵容積為2.265m3，三電場對應(yīng)的倉泵容積為0.453m3，四五電場對應(yīng)的倉泵容積為0.085m3。

2 電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦原因分析

2.1 灰斗內(nèi)部結(jié)焦現(xiàn)象

①輕微結(jié)焦時，輸灰系統(tǒng)運行中管線不暢，不能正常輸灰。②嚴(yán)重結(jié)焦時，灰斗落灰不暢，落料管堵塞，灰斗出現(xiàn)高料位。

2.2 電除塵結(jié)焦的實際情況

①2009年3月份#1爐三電場輸灰管線不暢，聯(lián)系檢修打開輸灰管線，發(fā)現(xiàn)三電場付三泵氣化風(fēng)室內(nèi)有焦塊。

②2009年3月機組停運后進(jìn)入電除塵內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)三、四、五電場灰斗內(nèi)都有焦塊，三、四電場最為嚴(yán)重，檢修人員進(jìn)入電除塵內(nèi)部打碎后取出。如圖1和圖2所示。

③2009年12月#1爐五電場付3泵和出口泵出現(xiàn)高料位，運行檢查時不落料進(jìn)行反吹后無效，在檢查孔處檢查發(fā)現(xiàn)有大焦塊。

2.3 灰斗內(nèi)部結(jié)焦原因

①鍋爐燃煤特性偏離設(shè)計值太大，如表1。鍋爐設(shè)計煤種為霍州煤，#1、#2機組帶額定負(fù)荷時鍋爐設(shè)計燃煤量各為279.6t/h，但由于目前燃煤供應(yīng)相對緊張且受價格等各種因素的影響，鍋爐燃煤實際不能按照設(shè)計煤種運行，經(jīng)常出現(xiàn)較大偏差，致使相同負(fù)荷下鍋爐燃煤量大幅增加。2009年12月#1、#2空冷機組額定負(fù)荷時平均燃煤量均在330t/h，最大時超過350t/h。

②鍋爐啟動時制粉系統(tǒng)投入過早。鍋爐啟動初期，由于爐膛溫度低，投入煤分過早后大部分煤分燃燒不完全，沒有完全燃燒的油和煤粉的混合物存積在電除塵灰斗內(nèi)部自然結(jié)焦。

③機組燃燒不穩(wěn)投油時間太長，油和煤粉混合物存積在電除塵灰斗內(nèi)部自燃結(jié)焦。機組燃燒不穩(wěn)時大部分原因是煤質(zhì)差造成，煤中雜質(zhì)多，灰分大，發(fā)熱量低，揮發(fā)份低，大部分沒有完全燃燒的油粉混合物在灰斗內(nèi)自燃結(jié)焦。

④細(xì)灰在灰斗內(nèi)部長時間堆積發(fā)生低溫?zé)Y(jié)。電除塵三、四、五電場灰斗內(nèi)部有焦塊，而一、二電場內(nèi)部沒有，原因為一、二電場灰量比較大且灰粗，沒有燃盡的煤粉和灰不會在灰斗內(nèi)部發(fā)生長時間堆積，而三、四、五電場灰量少且細(xì)，積灰和積粉很容易在灰斗壁上堆積，不容易落下，再加上三四五電場無固定檢查平臺，運行人員對三、四、五電場灰斗落料情況無法進(jìn)行認(rèn)真檢查，根本無法判斷落料情況，往往等出現(xiàn)高料位后才用移動平臺進(jìn)行檢查，這時焦塊已經(jīng)形成。

3 電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦預(yù)防措施

①給電除塵灰斗加裝固定檢查平臺。有了檢查平臺，運行人員能對三、四、五電場落灰進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)落料不暢及時進(jìn)行處理。②機組啟動正常后和機組燃燒不穩(wěn)投油后要對電除塵灰斗進(jìn)行敲打，防止未完全燃燒的煤粉和灰在除塵器灰斗壁上堆積。③制粉系統(tǒng)投運時盡量滿足著火條件。機組每次停運時，在條件允許的情況下，盡量將安裝有等離子點火裝置的磨煤機對應(yīng)煤斗燒空，并在下次機組啟動前將該煤斗配上發(fā)熱量大于4500kcal/kg以上，揮發(fā)份較高（>17%）的煤種，同時等離子磨煤機啟動前應(yīng)保證二次風(fēng)溫大于200℃，以減少制粉系統(tǒng)啟動初期大量不完全燃燒產(chǎn)物的生成。④加強燃燒調(diào)整，盡量保證煤粉完全燃燒。⑤加強對輸灰參數(shù)的調(diào)整，防止高料位的產(chǎn)生。鍋爐日常運行中加強電除塵灰斗落料情況的檢查（打開檢查孔有負(fù)壓），盡量保持空灰斗運行，一旦發(fā)現(xiàn)無負(fù)壓和灰斗高料位，立即進(jìn)行處理。⑥利用停爐機會，進(jìn)入電除塵內(nèi)部檢查灰斗真實料位和灰斗結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)有積灰和焦塊及時進(jìn)行清理。⑦熱工人員定期對電除塵灰斗高料位信號進(jìn)行校驗，以免產(chǎn)生真的高料位時而不發(fā)信號，給運行人員產(chǎn)生誤判斷，從而引起因灰位高電除塵及極板之間短路而使灰結(jié)焦。

4 結(jié)論

電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦使輸灰管線堵塞和電除塵灰斗高料位，嚴(yán)重時造成電除塵極板變形和灰斗脫落，嚴(yán)重影響機組安全運行。因此有效預(yù)防和制止電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦非常重要。電除塵內(nèi)部結(jié)焦經(jīng)過嚴(yán)格的綜合治理和預(yù)防維護(hù)，結(jié)焦情況明顯減少，運行可靠性得到了很大提高，杜絕了電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦嚴(yán)重而被迫停爐事件的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡志光.電除塵器運行及維修[M].北京：中國電力出版社，2004，10.

[2]操高城，譚紹瓊等.電除塵值班員[M].北京：中國電力出版社，2002.

[3]裴振林，李俊紅.電除塵效率低的原因分析及改造[J].武鋼技術(shù)，2003（01）.endprint

摘要： 本文介紹了某發(fā)電廠2×600MW機組電除塵內(nèi)部結(jié)焦情況，并就三、四、五電場除塵內(nèi)部結(jié)焦原因進(jìn)行了分析，提出了預(yù)防電除塵內(nèi)部結(jié)焦的技術(shù)措施，解決了輸灰管線不暢和電除塵內(nèi)部結(jié)焦嚴(yán)重被迫停爐的問題。

Abstract： This article describes the internal coking situation of the Datang International Power Co-Ltd's 2×600MW units' electrostatic precipitator （ESP） and analyzes the reasons on internal coking of the third， fourth and fifth electric field. At the same time， in this paper， some technical measures are proposed what make to prevent coking within the ESP. In addition， the paper solves the problem of ash transporting pipeline jamming and serious coking within ESP which can cause the blowing-out.

關(guān)鍵詞： 電除塵；結(jié)焦原因；預(yù)防措施

Key words： electrostatic precipitator （ESP）；the reason on coking；preventive measure

中圖分類號：TD353 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）10-0049-02

1 概述

某發(fā)電廠2×600MW機組鍋爐煙氣除塵采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的BE型電除塵器，每臺爐配置兩臺雙室五電場除塵器，通流面積為2×288m2，采用405mm寬同極距，每個電場陰極線采用魚骨針線，陽極板采用BE型極板。陰、陽極振打均采用頂部電磁振打裝置。高壓硅整流電源型號為GGAJ02H-1.6A/66kV-1.8A/72kV，包括高壓整流變壓器和自動控制柜，該裝置能靈敏地隨電場煙氣條件的變化，自動調(diào)整電場電壓；并能根據(jù)電流反饋信號調(diào)整電場火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達(dá)到最佳收塵效果。低壓控制系統(tǒng)包括陰陽振打裝置、高壓絕緣件加熱、灰斗加熱、料位監(jiān)測等。每個電場設(shè)8個灰斗，共40個灰斗，每個灰斗下設(shè)一臺倉泵，可連續(xù)或間斷出灰至灰?guī)?。一二電場對?yīng)的倉泵容積為2.265m3，三電場對應(yīng)的倉泵容積為0.453m3，四五電場對應(yīng)的倉泵容積為0.085m3。

2 電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦原因分析

2.1 灰斗內(nèi)部結(jié)焦現(xiàn)象

①輕微結(jié)焦時，輸灰系統(tǒng)運行中管線不暢，不能正常輸灰。②嚴(yán)重結(jié)焦時，灰斗落灰不暢，落料管堵塞，灰斗出現(xiàn)高料位。

2.2 電除塵結(jié)焦的實際情況

①2009年3月份#1爐三電場輸灰管線不暢，聯(lián)系檢修打開輸灰管線，發(fā)現(xiàn)三電場付三泵氣化風(fēng)室內(nèi)有焦塊。

②2009年3月機組停運后進(jìn)入電除塵內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)三、四、五電場灰斗內(nèi)都有焦塊，三、四電場最為嚴(yán)重，檢修人員進(jìn)入電除塵內(nèi)部打碎后取出。如圖1和圖2所示。

③2009年12月#1爐五電場付3泵和出口泵出現(xiàn)高料位，運行檢查時不落料進(jìn)行反吹后無效，在檢查孔處檢查發(fā)現(xiàn)有大焦塊。

2.3 灰斗內(nèi)部結(jié)焦原因

①鍋爐燃煤特性偏離設(shè)計值太大，如表1。鍋爐設(shè)計煤種為霍州煤，#1、#2機組帶額定負(fù)荷時鍋爐設(shè)計燃煤量各為279.6t/h，但由于目前燃煤供應(yīng)相對緊張且受價格等各種因素的影響，鍋爐燃煤實際不能按照設(shè)計煤種運行，經(jīng)常出現(xiàn)較大偏差，致使相同負(fù)荷下鍋爐燃煤量大幅增加。2009年12月#1、#2空冷機組額定負(fù)荷時平均燃煤量均在330t/h，最大時超過350t/h。

②鍋爐啟動時制粉系統(tǒng)投入過早。鍋爐啟動初期，由于爐膛溫度低，投入煤分過早后大部分煤分燃燒不完全，沒有完全燃燒的油和煤粉的混合物存積在電除塵灰斗內(nèi)部自然結(jié)焦。

③機組燃燒不穩(wěn)投油時間太長，油和煤粉混合物存積在電除塵灰斗內(nèi)部自燃結(jié)焦。機組燃燒不穩(wěn)時大部分原因是煤質(zhì)差造成，煤中雜質(zhì)多，灰分大，發(fā)熱量低，揮發(fā)份低，大部分沒有完全燃燒的油粉混合物在灰斗內(nèi)自燃結(jié)焦。

④細(xì)灰在灰斗內(nèi)部長時間堆積發(fā)生低溫?zé)Y(jié)。電除塵三、四、五電場灰斗內(nèi)部有焦塊，而一、二電場內(nèi)部沒有，原因為一、二電場灰量比較大且灰粗，沒有燃盡的煤粉和灰不會在灰斗內(nèi)部發(fā)生長時間堆積，而三、四、五電場灰量少且細(xì)，積灰和積粉很容易在灰斗壁上堆積，不容易落下，再加上三四五電場無固定檢查平臺，運行人員對三、四、五電場灰斗落料情況無法進(jìn)行認(rèn)真檢查，根本無法判斷落料情況，往往等出現(xiàn)高料位后才用移動平臺進(jìn)行檢查，這時焦塊已經(jīng)形成。

3 電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦預(yù)防措施

①給電除塵灰斗加裝固定檢查平臺。有了檢查平臺，運行人員能對三、四、五電場落灰進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)落料不暢及時進(jìn)行處理。②機組啟動正常后和機組燃燒不穩(wěn)投油后要對電除塵灰斗進(jìn)行敲打，防止未完全燃燒的煤粉和灰在除塵器灰斗壁上堆積。③制粉系統(tǒng)投運時盡量滿足著火條件。機組每次停運時，在條件允許的情況下，盡量將安裝有等離子點火裝置的磨煤機對應(yīng)煤斗燒空，并在下次機組啟動前將該煤斗配上發(fā)熱量大于4500kcal/kg以上，揮發(fā)份較高（>17%）的煤種，同時等離子磨煤機啟動前應(yīng)保證二次風(fēng)溫大于200℃，以減少制粉系統(tǒng)啟動初期大量不完全燃燒產(chǎn)物的生成。④加強燃燒調(diào)整，盡量保證煤粉完全燃燒。⑤加強對輸灰參數(shù)的調(diào)整，防止高料位的產(chǎn)生。鍋爐日常運行中加強電除塵灰斗落料情況的檢查（打開檢查孔有負(fù)壓），盡量保持空灰斗運行，一旦發(fā)現(xiàn)無負(fù)壓和灰斗高料位，立即進(jìn)行處理。⑥利用停爐機會，進(jìn)入電除塵內(nèi)部檢查灰斗真實料位和灰斗結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)有積灰和焦塊及時進(jìn)行清理。⑦熱工人員定期對電除塵灰斗高料位信號進(jìn)行校驗，以免產(chǎn)生真的高料位時而不發(fā)信號，給運行人員產(chǎn)生誤判斷，從而引起因灰位高電除塵及極板之間短路而使灰結(jié)焦。

4 結(jié)論

電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦使輸灰管線堵塞和電除塵灰斗高料位，嚴(yán)重時造成電除塵極板變形和灰斗脫落，嚴(yán)重影響機組安全運行。因此有效預(yù)防和制止電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦非常重要。電除塵內(nèi)部結(jié)焦經(jīng)過嚴(yán)格的綜合治理和預(yù)防維護(hù)，結(jié)焦情況明顯減少，運行可靠性得到了很大提高，杜絕了電除塵灰斗內(nèi)部結(jié)焦嚴(yán)重而被迫停爐事件的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

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