目前國內(nèi)各生產(chǎn)廠家的汽車前軸都采用鍛造工藝,將45#鋼鍛造成前軸毛坯,經(jīng)熱處理、精加工而成。采用熔模精密鑄造工藝生產(chǎn)前軸,與國內(nèi)其他廠家的前軸產(chǎn)品相比,主要優(yōu)點:
1)大大地降低設(shè)備投資、模具投資,從而降低生產(chǎn)成本。
2)開發(fā)新品種速度快、投資少。其他廠開發(fā)一新品種,開發(fā)時間半年至一年,模具費20 萬元以上,本廠開發(fā)時間少于3 個月,模具費小于0.5 萬元。用該新工藝鑄造出的40Cr 調(diào)質(zhì)合金鋼,與目前國內(nèi)各廠家采用45#鍛鋼生產(chǎn)的工字前軸相比,經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后,提高了綜合機械性能,具有更高的抗彎曲強度和抗疲勞壽命。預(yù)計新增產(chǎn)值9 850 萬元,利潤420 萬元,稅利608 萬元。
①尋求高精、高性能壓力機齒輪和齒軸(m >5)滾齒、磨齒工序的協(xié)作加工;②尋求高精、高性能壓力機PLC、觸摸屏電氣控制制作的協(xié)作加工;③尋求高精、高性能壓力機油缸內(nèi)孔磨屑工序的協(xié)作加工;④尋求液壓機油缸的鍛造或者焊接工序、磨屑工序的協(xié)作加工;⑤尋求液壓機長度3m 以上導(dǎo)向軸的熱處理、鍍鉻、磨屑工序的協(xié)作加工;⑥尋求液壓機直徑500 以上活塞的鍍鉻及拋光工序的協(xié)作加工。
當前的蓄電池生產(chǎn)裝置還處于全手工和半自動化生產(chǎn)狀態(tài),自動化程度較低,在生產(chǎn)過程中需要大量的人工作業(yè),開發(fā)費的成本較高。通過開發(fā)蓄電池密封生產(chǎn)裝置可大大提高鉛的回收率,實現(xiàn)整個流水作業(yè)生產(chǎn),基本上不需要人工,每年可節(jié)約生產(chǎn)成本4193 萬元,銷售產(chǎn)值達到7000 多萬元。
1)帶式輸送機動態(tài)分析:建立帶式輸送機的動力學(xué)模型,以及控制啟動、停機過程的動態(tài)設(shè)計算法,解決帶式輸送機動力學(xué)問題。在建立帶式輸送機系統(tǒng)動態(tài)分析的力學(xué)模型和解法的基礎(chǔ)上,在中文Windows 操作系統(tǒng)下,應(yīng)用Visual Basic 為工具,開發(fā)動態(tài)分析軟件。
2)多滾筒傳動帶式輸送機膠帶逐點張力分析:針對多滾筒傳動帶式輸送機在“啟動、運行、停機”的工礦條件下,采用逐點張力計算法分析膠帶在“傳動滾筒趨入點、奔離點、180°改向滾筒”處的膠帶張力。計算分析傳動滾筒與膠帶不打滑的臨界張力值。按照膠帶下垂度小于1%的情況計算分析膠帶最小張力值。開發(fā)設(shè)計操作性強的分析軟件。③強力滾筒設(shè)計及分析:基于材料力學(xué)的計算,基于彈性力學(xué)的計算,有限元計算設(shè)計選型手冊及標準中的選擇,計算滾筒焊接設(shè)計及分析滾筒熱處理,消除內(nèi)應(yīng)力工藝及分析。
公司應(yīng)用熱解技術(shù)生產(chǎn)出大量的炭粉,考慮到機制炭市場較大,希望將其做出機制炭,但是目前的機制炭成型機需要往炭粉里加入膠水,該膠水在燃燒的過程中會造成污染。因此需尋找一種用于炭粉的、無需加膠水的機制炭成型機,生產(chǎn)出的機制炭能夠符合環(huán)保要求。
解決在生產(chǎn)硫酸鋇過程產(chǎn)生的鋇渣及煙氣脫硫達到清潔化生產(chǎn)標準技術(shù)難題。前景預(yù)測:項目建成后,可明顯減少煙氣中硫的排放量,鋇渣可繼續(xù)生產(chǎn)免燒磚,年可新增產(chǎn)值800 萬元,利稅80 萬元。
鹽酸金霉素提取工藝中使用的草酸存在使用量大,原料價位較高,同時提取過程產(chǎn)生的酸度較高的廢液對污水處理過程又造成增加處理壓力及運行費用等方面的困難。如何經(jīng)濟、有效的對廢液中草酸進行回收利用以降低提取費用及污水處理費用是本公司期待解決的技術(shù)需求。
目前行業(yè)對唑啉兩性表面活性劑的研究依然不夠深入,所制得的產(chǎn)品副產(chǎn)物較多,品質(zhì)不夠穩(wěn)定。特別是貯存一段時間后,產(chǎn)品變得渾濁,低溫保存渾濁現(xiàn)象更明顯。要求:①弄清咪唑啉變渾濁的原因,找到引起咪唑啉渾濁的副產(chǎn)物,并量化成數(shù)據(jù)。②工業(yè)生產(chǎn)上解決咪唑啉的渾濁的問題,生產(chǎn)出穩(wěn)定的咪唑啉產(chǎn)品。③產(chǎn)品于0℃ ~5℃下貯存6 個月仍保持澄清透明。
芳綸Ⅲ復(fù)合材料制備的配料比及成型工序,目前工藝已基本定型,若要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,需要將成本進一步降低,如何優(yōu)化工藝和設(shè)備,需要繼續(xù)探索。
立足中草藥三葉青的生態(tài)和安全,對“種、育、管、采、加”等多環(huán)節(jié)進行規(guī)范化栽培和加工技術(shù)研究,全程進行規(guī)范化控制,并進行相應(yīng)的檢測,保障產(chǎn)業(yè)化可持續(xù)性發(fā)展。通過建成三葉青規(guī)范化生產(chǎn)基地和種苗選育基地,從三葉青種植生態(tài)環(huán)境監(jiān)測、優(yōu)良品種的選育、規(guī)范化栽培與管理、采收與包裝及運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進行技術(shù)研究,制定規(guī)范,獲得“安全、有效、穩(wěn)定、可控”的中藥材三葉青產(chǎn)品;同時,針對生長的不同時期開展技術(shù)培訓(xùn),建成三葉青規(guī)范化生產(chǎn)技術(shù)推廣體系。
一般復(fù)混肥料是微酸性 pH 在 6.0 ~6.5 左右,有較好的溶解性、分散性,遮蓋力強,能耐肥料的干燥溫度,無毒性的染料國內(nèi)肥料的干燥,一般用煤作燃料,爐氣中會含有還原性氣體,會影響著色的牢度。這些問題都涉及到著色劑品種的選用。著色劑的用量是與所選用的著色方法有關(guān),肥料顆粒內(nèi)著色和肥料顆轉(zhuǎn)表面著色,其著色劑的用量不一,也直接關(guān)系到工廠的生產(chǎn)成本。
目前本合作社除加工生產(chǎn)水仙茶以外,還附帶山茶油的種植與加工。近幾年本合作社對山茶油的加工技術(shù)也進行了不斷的研究與創(chuàng)新,并到一些山茶油加工企業(yè)考察汲取先進技術(shù)。但在山茶油的淬取工藝上還是不理想,產(chǎn)油率低,加工成本高。因此希望通過校企業(yè)合作,共同開發(fā)山茶油的高效淬取技術(shù),以期達到節(jié)約成本,提高效益的目的。
胡椒環(huán)是一種重要的香料、醫(yī)藥及農(nóng)藥中間體。在香料工業(yè),可用于合成洋茉莉醛、洋茉莉腈、芝麻酚等一系列食用和化妝品香精;在醫(yī)藥工業(yè)中,胡椒環(huán)是合成黃連素的重要中間體,也可以用作合成心血管藥物左旋甲基多巴、磺胺類消炎藥物吡唑苯磺酰胺的中間體;在農(nóng)藥工業(yè)中,可用于合成低毒殺蟲劑。本公司尋求以胡椒環(huán)為原料的下游產(chǎn)品的技術(shù)及應(yīng)用,可采取靈活的合作方式,合作開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、入股等都可以考慮。本技術(shù)的應(yīng)用預(yù)計至少可帶來3 000 萬以上的產(chǎn)值、利稅600 多萬元。
通過微生物分離從土壤中分離細菌,用誘導(dǎo)劑進行誘導(dǎo),使細菌產(chǎn)生類β-胡蘿卜素。對培養(yǎng)基成份進行優(yōu)化獲得穩(wěn)定生產(chǎn)類β-胡蘿卜素的培養(yǎng)方法。