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        壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的沖洗程序

        2014-04-12 01:19:56隋健王靜
        化工裝備技術(shù) 2014年6期
        關(guān)鍵詞:油位油箱油泵

        隋健王靜

        (沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司)

        一般而言,壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的清潔是避免機(jī)器軸承和軸損壞所必需的。為保證壓縮機(jī)機(jī)組組裝成功和安全運(yùn)行,應(yīng)在所有油系統(tǒng)組件完全安裝后進(jìn)行沖洗。本文所述的壓縮機(jī)是沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司的產(chǎn)品。本文論述了對(duì)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗所需的沖洗設(shè)備和沖洗材料,并討論了沖洗方法和沖洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),以便為確保壓縮機(jī)安全開(kāi)車(chē)做好供油準(zhǔn)備。

        1 關(guān)于用戶現(xiàn)場(chǎng)管路裝配和修改的建議

        通過(guò)安裝分支管路等方法對(duì)用戶現(xiàn)場(chǎng)的管路進(jìn)行沖洗。用戶現(xiàn)場(chǎng)已安裝完成的油系統(tǒng)管路必須先采用酸洗,不許使用其他操作。酸洗操作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行。用戶現(xiàn)場(chǎng)的沈鼓公司客服人員應(yīng)當(dāng)在下一步安裝之前檢查酸洗和鈍化的管路。

        每一部分管路焊接完成后 (建議采用氬弧焊進(jìn)行打底焊接),在全部管路安裝完成之前,應(yīng)先進(jìn)行必要的預(yù)清理操作。預(yù)清理操作的繁簡(jiǎn)取決于加工、拆裝油管路時(shí)所產(chǎn)生雜質(zhì)的數(shù)量。

        壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的沖洗通常采用標(biāo)準(zhǔn)的沖洗程序,包括下述內(nèi)容: (1)酸洗。 (2)壓縮空氣吹掃。 (3)刷洗 (機(jī)械或手動(dòng))。在沖洗操作完成后,沈鼓公司技術(shù)人員還應(yīng)核實(shí)沖洗管路和其他操作程序是否正確,以免雜質(zhì)進(jìn)入沖洗完的管路。

        2 用于沖洗的設(shè)備和材料

        (1)主潤(rùn)滑油泵和備用潤(rùn)滑油泵。

        (2)潤(rùn)滑油加熱器。

        (3)液位變送器。

        (4)100目不銹鋼網(wǎng),金屬絲 0.1 mm,網(wǎng)孔0.15 mm。

        (5)20目鋼網(wǎng),用于100目支撐鋼網(wǎng) 。

        (6) 撓性管路 (用于短接)。

        (7)備用墊圈。

        (8)各種大小的擬合墊圈。

        (9)潤(rùn)滑油 GB N46/ISO VG 46(符合潤(rùn)滑油規(guī)范要求)。

        (10)安裝旁路管路所有必需的材料。

        (11)錐形過(guò)濾器。

        (12)操作時(shí)建議使用橡膠錘、木錘或便攜式氣動(dòng)振動(dòng)器等輔助工具。

        必須注意,上述采用臨時(shí)篩網(wǎng)的目的是檢查系統(tǒng)的潔凈度。使用不適合的橡膠管和夾具極有可能導(dǎo)致油泄漏?;谶@個(gè)原因,重要的撓性管路和所用的夾具應(yīng)根據(jù)操作壓力、溫度和管路大小確定合適的尺寸,其性能應(yīng)當(dāng)與所用油的類(lèi)型兼容。

        3 工作區(qū)的準(zhǔn)備

        (1)油箱附近的工作區(qū)必須保持清潔,只允許負(fù)責(zé)沖洗業(yè)務(wù)的工作人員進(jìn)入。

        (2)準(zhǔn)備必要的手提式滅火器。

        (3)給排水溝加蓋,以免泄漏時(shí)造成油污染。

        (4)如果沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)泵操作開(kāi)關(guān),需要建立用于沖洗區(qū)和泵控制室的通信系統(tǒng),以便在必要時(shí)可進(jìn)行快速操作。

        4 沖洗前檢查

        (1)檢查所有壓力變送器和待沖洗油路中的壓力開(kāi)關(guān)以及相關(guān)的閥門(mén)是否正常。

        (2)檢查待沖洗油路中的所有測(cè)溫安裝孔上已安裝的溫度探頭。未安裝溫度探頭的安裝孔應(yīng)當(dāng)用一個(gè)適當(dāng)?shù)牟寮⑵潢P(guān)閉。

        (3)潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓變送器 (開(kāi)關(guān))切斷閥在 “打開(kāi)”位置。

        (4)油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器等所有的排污閥在 “關(guān)閉”位置。

        (5)油過(guò)濾器壓力平衡管線閥門(mén)在 “關(guān)閉”位置。

        (6)控制盤(pán)必須是自動(dòng)的 (或至少能夠由系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行干預(yù)),其目的是確保安全。

        (7)油加熱器控制 (開(kāi)和關(guān))自動(dòng)運(yùn)行。

        (8)當(dāng)潤(rùn)滑油泵停止或潤(rùn)滑油處于低液位時(shí),關(guān)掉油加熱器。

        (9)有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)在開(kāi)始沖洗前目視檢查油箱。從油箱移除防護(hù)油。

        (10)向油箱灌油前,應(yīng)特別注意下述事項(xiàng):

        ①充裝入油箱的潤(rùn)滑油數(shù)量要適當(dāng),并應(yīng)當(dāng)考慮泵啟動(dòng)后潤(rùn)滑油將充滿系統(tǒng)、油箱內(nèi)油位將會(huì)下降這一因素。必須保證油加熱器的加熱區(qū)在油位以下。泵吸入口必須保持足夠的深度,以保證其功能及避免氣蝕。

        ②所有加熱器加熱區(qū)都必須保持在油位以下(在沖洗過(guò)程中),以避免其過(guò)熱和可能使油碳化。檢查油位開(kāi)關(guān)的設(shè)置是否正確,在低于最低油位時(shí),應(yīng)使油加熱器停止加熱,以保證安全。

        ③利用油箱進(jìn)油口處的網(wǎng)篩進(jìn)行灌油,可避免油桶內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)入油箱 (建議采用濾油機(jī)進(jìn)行灌油)。

        (11)進(jìn)行過(guò)濾器筒體及濾芯內(nèi)部潔凈度的檢查,包括濾芯完整性及正確安裝的檢查。

        (12)用于顯示過(guò)濾器濾芯狀態(tài)的差壓變送器(開(kāi)關(guān))的檢查。

        5 補(bǔ)充說(shuō)明

        (1)可以使用主泵與備用泵進(jìn)行沖洗工作。

        (2)沖洗油不能接觸熱零件,以免超過(guò)火焰點(diǎn)(約 150℃)引發(fā)事故。

        (3)軸承區(qū)沖洗時(shí),必須保證已通密封氣,防止?jié)櫥瓦M(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)。

        為更有效地沖洗,油應(yīng)進(jìn)行加熱。如果機(jī)器上的油加熱器不能進(jìn)行加熱,就需要考慮其他加熱方法。沖洗時(shí)油溫通常為60~70℃,不能超過(guò)75℃。

        若使用其它泵組沖洗,其操作點(diǎn)必須始終在其操作曲線內(nèi),以保證不破壞泵和電機(jī)。該電機(jī)電流應(yīng)始終低于額定電流,泵出口壓力不得低于5.5×105Pa。如有需要,應(yīng)采取其他措施降壓,以滿足支管或旁通管路沖洗的需要。如果有可能,可采取部分關(guān)閉手動(dòng)閥或在管路中插入孔板等措施。

        6 取樣和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

        在油沖洗過(guò)程中,將通過(guò)適當(dāng)?shù)臉悠穪?lái)檢測(cè)油的清潔程度??稍趯?shí)驗(yàn)室檢查污垢粒子的類(lèi)型、尺寸和數(shù)量。在現(xiàn)場(chǎng)條件具備的情況下,也可進(jìn)行油樣電子數(shù)據(jù)分析。固體顆粒雜質(zhì)含量達(dá)到ISO 4406[1]的15/12等級(jí),即每毫升油樣中5 μm或以上的顆粒不多于320個(gè),15 μm或以上的顆粒不多于40個(gè)。

        如果不具備電子檢測(cè)條件,可根據(jù)API 614-2008[2]第一章附錄D的規(guī)定進(jìn)行目視查驗(yàn)。在設(shè)計(jì)流量下循環(huán)1 h后,自由分布在實(shí)驗(yàn)濾網(wǎng)上的顆粒數(shù)目達(dá)到最大,且最大顆粒(直徑為0.25 mm)的數(shù)目不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)定值。

        表1 濾網(wǎng)上最大顆粒的數(shù)值

        7 油箱灌油

        油箱必須加油到規(guī)定油位 (停機(jī)液位)。需要注意的是,在泵啟動(dòng)時(shí)部分油將流入管路中,從而油箱中的油位將降低。應(yīng)通過(guò)油箱上的相關(guān)過(guò)濾器來(lái)加油,以免雜質(zhì)進(jìn)入油箱。建議采用濾油機(jī)加油。濾油機(jī)為用戶自備或根據(jù)合同規(guī)定提供。

        8 管路沖洗程序

        (1)檢查是否正確安裝了油箱液位指示器。

        (2)排出油箱防護(hù)油。

        (3)仔細(xì)清理油箱的內(nèi)部。

        (4)檢查油箱內(nèi)部部件的狀況。

        (5)檢查是否正確安裝了油箱放油口。

        (6)移除從供油管路至軸承之間的孔板 (若要調(diào)整孔板,則完全打開(kāi))。

        (7)按照已標(biāo)記的管道儀表流程圖,斷開(kāi)至軸承的供油管路并安裝回流至油箱的臨時(shí)管路。已標(biāo)記的管道儀表流程圖上指定處的供油管路必須斷開(kāi),如有不符或者疑問(wèn),請(qǐng)咨詢現(xiàn)場(chǎng)沈鼓公司的有關(guān)客服人員。

        (8)在油箱中加入沖洗油 (參見(jiàn)油技術(shù)規(guī)格)。

        (9)安裝一個(gè)本地臨時(shí)開(kāi)關(guān)來(lái)操作潤(rùn)滑油主泵電機(jī)和備用泵電機(jī)。

        (10)檢查馬達(dá)控制中心的電源。

        (11)檢查沖洗操作范圍內(nèi)管路的連接。

        (12)檢查是否已關(guān)閉所有現(xiàn)場(chǎng)儀表盤(pán)上的切斷閥。

        (13)在馬達(dá)控制中心插入油泵和加熱器的斷路器。

        (14)啟動(dòng)由現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)來(lái)操作的輔助油泵。

        (15)在30 s之后關(guān)閉油泵,檢查法蘭等連接處是否出現(xiàn)油泄漏。

        (16)再次啟動(dòng)油泵。

        (17)將加熱器開(kāi)關(guān)調(diào)至 “開(kāi)啟”狀態(tài)。

        (18)在油沖洗操作期間,保持 60~70℃油的工作溫度。

        (19)在油額定溫度下,檢查管路油泄漏情況。

        (20)在油循環(huán)時(shí),采用橡膠錘、木錘或便攜式氣動(dòng)振動(dòng)器等使管路振動(dòng),這樣做有益于移除可能粘著在管路內(nèi)壁的雜質(zhì)顆粒。

        (21)連續(xù)48 h進(jìn)行油沖洗。如果夜間停止沖洗,則應(yīng)連續(xù)進(jìn)行4天沖洗。

        (22)完成以上的油沖洗后,提取油樣品進(jìn)行分析,并將分析結(jié)果與上文提到的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較 (建議先進(jìn)行目測(cè)檢查)。

        (23)若驗(yàn)收結(jié)果合格,就繼續(xù)后續(xù)過(guò)程。

        (24)關(guān)閉輔助潤(rùn)滑油泵,將電熱器開(kāi)關(guān)調(diào)至“關(guān)閉”狀態(tài)。

        (25)回裝軸承及相關(guān)管口的最終油管路 (即恢復(fù)到?jīng)_洗前的管道狀態(tài))。

        (26)再次打開(kāi)油泵,將開(kāi)關(guān)調(diào)至“開(kāi)啟”狀態(tài)。

        (27)再次進(jìn)行連續(xù)36 h的油沖洗操作。若夜間停止沖洗,則應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3天沖洗。

        (28)完成以上的油沖洗后,提取油樣品進(jìn)行分析,并將分析結(jié)果與上文提到的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較 (建議先進(jìn)行目測(cè)檢查)。

        (29)若驗(yàn)收結(jié)果合格,則繼續(xù)后續(xù)過(guò)程。

        (30)關(guān)掉加熱器,關(guān)閉油泵。

        (31)按照?qǐng)D紙的要求恢復(fù)潤(rùn)滑油循環(huán)管路,準(zhǔn)備油系統(tǒng)的正式運(yùn)行操作。

        (32)根據(jù)所附的已標(biāo)識(shí)管道儀表流程圖,建議潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗所用的管路互連,并按以下順序進(jìn)行操作:①潤(rùn)滑油站沖洗。②潤(rùn)滑油主油路沖洗。沖洗完成后,排空并清潔油箱。

        常規(guī)的沖洗程序不應(yīng)損害油的特性。若通過(guò)分析檢查,油的物理和化學(xué)特性未損壞,則可過(guò)濾用于沖洗程序的油,并可利用這些油來(lái)充填油箱。

        [1] ISO 4406-1999.液壓傳動(dòng) 油液 固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)法[S].

        [2] API 614-2008.石油、石油化學(xué)和天然氣工業(yè)用潤(rùn)滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及輔助設(shè)備 [S].第5版,2008.

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