李俊來 謝永和 陳景昊 吳衛(wèi)國
(浙江海洋學(xué)院船海學(xué)院1) 舟山 316022) (武漢理工大學(xué)交通學(xué)院2) 武漢 430063)
隨著海洋技術(shù)的不斷發(fā)展,海洋資源的爭奪變得日益激烈,越來越多的海洋平臺、海工輔助船舶參與生產(chǎn)和運輸[1-2].由于海上工程作業(yè)時工作環(huán)境復(fù)雜惡劣,除去正常的工作荷載和環(huán)境荷載之外,船舶與平臺結(jié)構(gòu)的碰撞等意外事故時有發(fā)生,特別是船舶與平臺樁腿的碰撞、上部結(jié)構(gòu)的墜物與平臺甲板之間的撞擊等.因此,正確評估各種碰撞事故對海工輔助船舶的損傷已經(jīng)成為海洋工程研究中的一個熱點問題[3-4].
三用工作船是一種集海上拖帶、平臺供應(yīng)、對外消防等功能于一體的多功能船舶,兼有海上救助、海上平臺守護、幫助海上設(shè)施布錨及起錨等功能,這類船舶經(jīng)常在海上平臺附近作業(yè)、靠泊.由于作業(yè)中風(fēng)、浪、流等環(huán)境的影響和人員操作的原因,船舶與平臺樁腿間的碰撞事故常有發(fā)生.船舶在實際作業(yè)中與平臺的碰撞情況十分復(fù)雜,而且影響因素較多[5].本文重在研究船舶在各種海況下??科脚_及在平臺邊作業(yè)時發(fā)生的碰撞,分析該類低速碰撞下的船體結(jié)構(gòu)響應(yīng),為今后海工輔助船舶的設(shè)計提供一個實際參考依據(jù).
根據(jù)牛頓第二運動定律,船舶與平臺樁腿發(fā)生碰撞時,在碰撞力F(Fξ,F(xiàn)η)的作用下,撞擊船體的運動方程表達為
式中:Ma為撞擊船體質(zhì)量;分別為x,y方向的線加速度為繞重心的角加速度.
船舶與海上平臺發(fā)生碰撞示意圖見圖1.
圖1 船舶與海上平臺發(fā)生碰撞示意圖
要準(zhǔn)確地模擬船舶與平臺的碰撞問題,需要同時滿足下面4個物理條件:(1)碰撞物體的總能量和總動量守恒(假設(shè)在碰撞過程中沒有其他能量、動量的輸入或耗散);(2)互不相容條件,即碰撞物體之間的空間位置不能重疊;(3)作用力平衡條件,即碰撞物體之間的作用力等于反作用力;(4)庫侖條件,若接觸面間存在滑動,則需要添加庫侖摩擦力.
船與平臺的碰撞問題是一個非線性動態(tài)響應(yīng)過程,結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)力應(yīng)變在碰撞過程中很快超過彈性范圍進入塑性流動階段,這就涉及動載作用下材料的彈塑性本構(gòu)關(guān)系,與靜載作用相比,彈塑性材料在動載作用下的本構(gòu)關(guān)系具有一系列不同的力學(xué)特性[6].因此,船舶與海洋平臺發(fā)生碰撞時,將船體視為彈塑性材料結(jié)構(gòu),樁腿視為剛性材料結(jié)構(gòu).
根據(jù)整體系統(tǒng)能量守恒規(guī)律可得,船體和平臺的變形所吸收的變形能為
式中:E0為船體的初始動能;Es為碰撞結(jié)束時船體的動能;Ep為碰撞結(jié)束時平臺的動能.
式中:k11,k12,k21為剛度系數(shù);Mp為平臺的質(zhì)量;
ja為繞重心轉(zhuǎn)動的附加慣性矩系數(shù);Ra為繞重心的慣性半徑.
選取78m三用途工作船為研究對象,全焊接鋼質(zhì)船體,混合骨架式,具有一層連續(xù)主甲板,船體采用CCSA級鋼.全船艏、尾部分為單層底,其余均為雙底、雙殼結(jié)構(gòu),雙層底高1 500mm,內(nèi)外舷間距1 200mm;并設(shè)有7根雙層底縱桁.
利用Patran軟件進行三用工作船的有限元建模及后處理,Dytran軟件進行計算.在建模仿真中,碰撞接觸區(qū)模型進行細化,細化艙段模型的范圍從肋位Fr46到肋位Fr65,垂向范圍為船體型深,碰撞有限元模型的節(jié)點總數(shù)為39 862,單元總數(shù)為50 375個.各船體構(gòu)件全部采用板單元模擬.被撞平臺為某導(dǎo)管架平臺,僅建立被撞樁腿有限元模型,有限元模型見圖2.
圖2 三用工作船有限元模型碰撞示意圖
坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手坐標(biāo)系,原點位于Fr0船底中線處,在x軸向船首為正方向,y軸向左舷為正方向,z軸向上為正方向.樁腿模型的上下兩端和三用工作船的中橫剖面均需約束,邊界條件見表1.
表1 邊界條件
計算中,材料密度ρ=7.85×103kg/m3,彈性模量E =2.1×1011Pa,屈服強度σs取235MPa,泊松比υ=0.3.采用最大塑性應(yīng)變作為材料的破壞準(zhǔn)則.根據(jù)海況的惡劣情況,研究不同碰撞速度下的船舶損傷.有限元計算中分別以一定的船舶側(cè)向速度模擬各工況與海洋平臺發(fā)生碰撞,碰撞開始前舷側(cè)與樁腿相距40mm.見表2.
表2 計算工況
考慮船舶與平臺碰撞問題是一種非常復(fù)雜的非線性瞬態(tài)響應(yīng)過程,碰撞中單樁結(jié)構(gòu)強度較弱,數(shù)值模擬中把樁腿設(shè)為剛體結(jié)構(gòu),在本碰撞模型計算中,考慮到低速情況下船舶與海洋平臺發(fā)生正碰,則相對滑動較少,暫不考慮兩者的摩擦,計算中主要分析了碰撞這一瞬態(tài)過程中對船體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的應(yīng)力σmax、變形Δlmax及瞬態(tài)碰撞力Fmax.各種工況下船體碰撞模型的有限元計算結(jié)果見表3.部分船體結(jié)構(gòu)的碰撞應(yīng)力與變形云圖見圖3~6.
表3 各種工況下的船體結(jié)構(gòu)響應(yīng)
圖3 碰撞1.0s時的船體應(yīng)力云圖(LC1)
圖4 碰撞1.0s時的船體應(yīng)力云圖分布(LC2)
圖5 碰撞0.8s時船體變形云圖(LC2)
圖6 碰撞0.8s時船體變形云圖(LC3)
根據(jù)表3計算結(jié)果顯示可知,在無浪或微浪環(huán)境下,三用工作船橫向??亢Q笃脚_時的碰撞船體結(jié)構(gòu)無損傷,僅有輕微變形,基本可以忽略不計.隨著海況情況變差,船舶與平臺發(fā)生碰撞的速度會隨之變大,海況越惡劣,碰撞速度變得越大,船體與海上平臺碰撞時產(chǎn)生的碰撞力越大,船體結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形也越大,結(jié)構(gòu)的損傷危害越大.
由于工況LC1碰撞速度非常小,在發(fā)生碰撞的時間內(nèi)的碰撞力也很小,基本可以對船體本身不會造成損傷.所以,本文就針對碰撞速度在0.5,1,2及4m/s 4種工況下做具體比較分析.碰撞力隨時間的變化的F-t曲線見圖7.
圖7 各工況碰撞力隨時間變化F-t曲線圖
由圖7可知,碰撞速度的增加,船舶的動能增加,碰撞力的卸載次數(shù)增加,結(jié)構(gòu)變形的能量儲存也增加,所以,碰撞速度的增加會使船舶與平臺間的碰撞過程更加激烈.碰撞中船體結(jié)構(gòu)損傷變形的區(qū)域也變大,內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷會隨之增加,因此,碰撞速度對碰撞力的影響非常顯著.但是速度增加對碰撞的作用時間的影響并不明顯.
圖8為各工況下系統(tǒng)能量隨時間變化曲線.由圖8可見,三用工作船與平臺發(fā)生碰撞過程中系統(tǒng)的動能先減小后增大,結(jié)構(gòu)變形能先增加后減少,總能量損失即剩余能量消耗逐漸加大.海況越好,發(fā)生橫向碰撞時速度越小,能量損失越小,整個過程越接近完全彈性碰撞,船舶初始動能可以基本轉(zhuǎn)化為船舶相反方向的剩余動能,結(jié)構(gòu)的碰撞損傷越小.隨著海況的變差,發(fā)生碰撞的速度增加,船舶經(jīng)碰撞后的剩余動能越小,轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)的變形能越多,船體結(jié)構(gòu)的碰撞損傷越嚴(yán)重.
圖8 各工況下系統(tǒng)能量隨時間變化J-t曲線
1)船與平臺的碰撞應(yīng)力和變形集中于碰撞區(qū)域.發(fā)生碰撞時,船舶結(jié)構(gòu)的損傷變形主要發(fā)生在碰撞區(qū)域附近,離碰撞接觸區(qū)越遠,結(jié)構(gòu)碰撞變形越小,結(jié)構(gòu)越安全,甚至可以不必考慮碰撞損傷變形.
2)碰撞速度對結(jié)構(gòu)碰撞損傷影響顯著.隨著海上海況變差,船舶與海上平臺的碰撞速度增加,結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞損傷變形的機會也大大增加,最大碰撞力也增加較大.因此在船舶各種海上停靠作業(yè)操作過程中,建議可以適當(dāng)增加船體兩舷與平臺樁腿之間的接觸摩擦并做好接觸摩擦防護,可減小兩者之間的碰撞速度,從而盡可能的減少碰撞損傷.另外,還需加強駕駛?cè)藛T的操作技能培訓(xùn),提高船舶停靠平臺的精準(zhǔn)度,減少駕駛的誤操作.
3)碰撞速度對船體能量轉(zhuǎn)化的影響較大.碰撞速度小,系統(tǒng)的動能轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)變形能越少,能量損失也較小,隨速度增加,結(jié)構(gòu)的變形會越來越大.
4)在海洋工程船舶的設(shè)計中,設(shè)計者必須考慮惡劣海況作業(yè)下發(fā)生的低速碰撞,尤其是必須考慮到碰撞接觸部位的容易損傷結(jié)構(gòu),如舷頂列板及下部舭列板.為減小碰撞的結(jié)構(gòu)損傷,設(shè)計中必須進行防撞加強以增加該部位的抗撞性能.
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