飛尚才，趙霞年，王金貴

（青海魯豐鑫恒鋁材有限公司，青海 西寧 810000）

用電解鋁液鑄軋生產(chǎn)1235雙零箔坯料的質(zhì)量控制

飛尚才，趙霞年，王金貴

（青海魯豐鑫恒鋁材有限公司，青海 西寧 810000）

摘要：概述了用電解鋁液鑄軋生產(chǎn)1235雙零箔坯料的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的控制方法，介紹了熔體配料、熔煉、在線除氣除渣、工藝參數(shù)的細(xì)節(jié)，指出了以上因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

關(guān)鍵詞：電解鋁液；鑄軋；1235合金；坯料；質(zhì)量控制

0 前言

隨著鋁箔應(yīng)用領(lǐng)域及需求量的不斷增加，國(guó)內(nèi)鋁箔工業(yè)不斷發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)研制開(kāi)發(fā)高端產(chǎn)品勢(shì)在必行，我公司利用優(yōu)良的設(shè)備裝備，開(kāi)發(fā)用電解鋁液鑄軋生產(chǎn)1235雙零箔坯料，以此來(lái)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但雙零箔對(duì)坯料質(zhì)量要求比較苛刻，通過(guò)兩年的生產(chǎn)實(shí)踐，攻克1235雙零箔坯料質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。我公司鑄軋生產(chǎn)的鋁箔坯料（7.0mm）可生產(chǎn)0.0065mm厚的鋁箔，鋁箔性能、針孔數(shù)等質(zhì)量問(wèn)題都得到了解決，產(chǎn)品質(zhì)量良好。本文主要介紹熔煉到鑄軋整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，供同行參考。

1 鋁箔坯料的化學(xué)成分

用電解鋁液鑄軋生產(chǎn)1235雙零箔坯料的化學(xué)成分見(jiàn)表1。

表1 1235鋁合金各合金元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù) / %）

2 熔煉質(zhì)量控制

2.1 配料

由于電解鋁水具有“三高一低”特點(diǎn)，即溫度高、含氫量高、含渣量大及晶核活性少，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，因此在熔煉之前必須進(jìn)行相關(guān)的處理。我公司裝爐時(shí)，電解鋁水加入量為70%，冷料（鋁錠及本合金一級(jí)廢料）加入量為30%，電解鋁水裝爐時(shí)在包口使用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)鋁液進(jìn)行過(guò)濾，保證裝爐的鋁水具有一定的潔凈度。裝爐時(shí)先加入冷料后再加入熱料，其目的，一是降低電解鋁水溫度，二是節(jié)約成本，減少天然氣消耗量。在溫度達(dá)到720～740℃時(shí)進(jìn)行配料，中間合金采用ω（Fe）=75%，ω（Si）=95%的速溶硅，配料后靜置10min，再進(jìn)行電磁攪拌，攪拌時(shí)間不小于30min，保證熔體中合金元素的均勻性。在導(dǎo)爐前熔體的溫度控制在735～745℃方可導(dǎo)入保溫爐。

2.2 熔煉

由于我公司采用燃?xì)馊蹮挔t，熔體表面溫度較其他部位高，因此熔體溫度達(dá)到700～720℃之間時(shí)進(jìn)行三次攪拌，保證冷料不爬底、熔體溫度均勻，然后進(jìn)行第一次四氯化碳加氬氣的方式進(jìn)行精煉除氣、除渣，精煉完畢后加入打渣劑，靜置一段時(shí)間使渣子充分燃燒，然后將熔體表面的浮渣扒出。配料成分合格后再次進(jìn)行精煉與扒渣，當(dāng)溫度達(dá)到要求溫度時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐。

2.3 靜置爐除氣、除渣

熔煉爐向靜置爐導(dǎo)入熔體時(shí)，在入料口加入氬氣進(jìn)行除氣，導(dǎo)爐時(shí)間控制在30min之內(nèi)，防止導(dǎo)爐過(guò)程中吸氣及溫降，導(dǎo)爐完畢后進(jìn)行四氯化碳加氬氣進(jìn)行精煉，精煉時(shí)氣泡高度不能大于150mm，精煉完畢加入打渣劑，靜置后進(jìn)行扒渣。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中靜置爐內(nèi)的熔體溫度控制在720～730℃。

3 在線除氣除渣

經(jīng)熔煉、靜置后的鋁液通過(guò)流槽進(jìn)入除氣箱，為了保證前箱鋁液中的氫含量不大于0.12mL/（100gAl），我公司在除氣箱中通入高純氬氣，通入氬氣流量標(biāo)準(zhǔn)為除氣箱內(nèi)熔體表面有輕微氣泡及氫閃，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中石墨轉(zhuǎn)子的速度保持在200～250r/min，每卷下線之前進(jìn)行除氣箱扒渣。

過(guò)濾是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處理熔體潔凈度的最后一道關(guān)，從除氣箱流出的熔體經(jīng)過(guò)陶瓷過(guò)濾板，最大限度地減少熔體中殘余的夾渣，更進(jìn)一步保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。我公司采用雙級(jí)過(guò)濾方式進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾片安裝前必須進(jìn)行烘烤。安裝時(shí)過(guò)濾片與除氣箱壁之間的縫隙必須嚴(yán)密并將過(guò)濾片安裝牢固，防止生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)濾片漂浮，起不到過(guò)濾效果。過(guò)濾片的目數(shù)為30～40，一般熔體通過(guò)量達(dá)400t時(shí)進(jìn)行更換過(guò)濾片。

4 晶粒細(xì)化

我公司采用Al-5Ti-1B鈦絲進(jìn)行細(xì)化。為了保證鈦對(duì)晶粒起到最大化的細(xì)化，我公司通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，將鈦絲加入點(diǎn)設(shè)置為靜置爐爐眼口，此處溫度高，流速快，能保證鈦絲的充分熔解及流速的沖刷使鈦不沉淀，然后進(jìn)入除氣箱進(jìn)行攪拌，保證鈦的均勻性，這樣最終才能保證產(chǎn)品晶粒度為一級(jí)。

5 鑄軋工藝參數(shù)

由于鑄軋的特殊性，需在幾秒的時(shí)間內(nèi)完成凝固及軋制的過(guò)程，因此設(shè)定的工藝參數(shù)必須合理。我公司設(shè)定的工藝參數(shù)為：前箱溫度695～700℃；鑄軋線速度為980～1000mm/min；冷卻水溫度控制30～35℃；工藝潤(rùn)滑采用火焰噴涂；輥縫為5.5～5.8mm。

6 坯料質(zhì)量

鑄軋板的板厚控制在7.0±0.2mm，板寬控制在產(chǎn)品規(guī)格+10～15mm，中凸度控制在0.2%～0.8%，兩邊厚差小于0.03，坯料板面清潔、無(wú)腐蝕、無(wú)油污、裂紋、熱帶等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，酸洗后晶粒度一級(jí)并且晶粒均勻，無(wú)縱向條紋。

7 結(jié)論

對(duì)于我公司生產(chǎn)的1235雙零箔坯料發(fā)至下游客戶進(jìn)行0.0065mm的箔軋，軋制后根據(jù)客戶的反饋，我公司用電解鋁液生產(chǎn)的1235雙零箔坯料完全符合要求，軋制效果良好。

（編輯：張為賓）

中圖分類號(hào)：TG146.21，TG292

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1005-4898（2014）06-0009-03

doi:10.3969/j.issn.1005-4898.2014.06.02

作者簡(jiǎn)介：飛尚才（1982-），男，青海樂(lè)都人，碩士研究生，工程師。

收稿日期：2014-03-21

Quality Control of Casting & Rolling Stock of 1235 Double Zero Aluminum Foil with Electrolytic Aluminum Liquid

FEI Shang-cai ZHAO Xia-nian WANG Jin-gui
（Loften Environmental Technology Co.,Ltd，Xining 810000,China）

Abstract:The process and way to control quality of products when producing 1235 double zero aluminum foil stock by casting & rolling machine series are introduced in the paper , the details of melt ingredient, melting, degassing, deslagging, process parameters are introduced, above factors which effect on product quality are put forward as well.

Keywords:electrolytic aluminum; casting & rolling;1235 alloy; aluminum foil stock; quality control