編者按布瑞恩·馬斯克爾（Brian Maskell）是BMA公司總裁，為世界各地的公司提供關(guān)于會(huì)計(jì)和管理系統(tǒng)變革的咨詢(xún)服務(wù)，包括精益績(jī)效測(cè)量、價(jià)值流會(huì)計(jì)、以及應(yīng)用于銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和管理過(guò)程等方面的精益決策。馬斯克爾為各種商業(yè)雜志撰寫(xiě)文章,并出版有多部著作，包括《精益會(huì)計(jì)實(shí)踐》、《讓數(shù)據(jù)說(shuō)話》和《精益企業(yè)管理系統(tǒng)》等。

踐行精益管理的公司經(jīng)常在生產(chǎn)單元和其他流程中采用按時(shí)完成工作的逐時(shí)制（DBTH，dayby-the-hour）的圖表。DBTH方法通過(guò)看板顯示該工作日每小時(shí)必須完成哪些工作，這種看板會(huì)放置在實(shí)施具體工藝步驟的工作區(qū)內(nèi)。

在工廠中，DBTH看板上會(huì)列出每小時(shí)要制造的產(chǎn)品和數(shù)量。每隔一小時(shí)，生產(chǎn)單元的領(lǐng)班將記錄制造的實(shí)際數(shù)量。如果出現(xiàn)問(wèn)題，他需要指出原因所在，通常是從檢查清單上選擇適用的原因。同時(shí)，他也要關(guān)注質(zhì)量問(wèn)題。

DBTH看板在整個(gè)生產(chǎn)日中幫助控制流程，以及進(jìn)行臨時(shí)調(diào)整，解決即時(shí)問(wèn)題。當(dāng)然，積累下來(lái)的DBTH數(shù)據(jù)也被用來(lái)驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)期的改善項(xiàng)目，以求永久性地解決問(wèn)題。DBTH是持續(xù)改善的一個(gè)重要組成部分。

但是，如果您的工作流程需要耗時(shí)數(shù)十小時(shí)或幾天，您應(yīng)該采取什么措施呢？下面通過(guò)兩家公司的案例，來(lái)為這個(gè)問(wèn)題作出回答。

案例1：大型跨國(guó)公司

第一家公司是一家大型跨國(guó)化工制造商。該公司采用了一種DBTH看板，在上面列出所使用的具體機(jī)器和工具，以及各生產(chǎn)單元的所有工序。每個(gè)生產(chǎn)單元可能用到三四種機(jī)器，生產(chǎn)協(xié)調(diào)員將需要完成的流程步驟用綠色記號(hào)標(biāo)記出來(lái)。

每隔四小時(shí)，生產(chǎn)單元團(tuán)隊(duì)會(huì)聚集在這個(gè)“四小時(shí)看板”前開(kāi)會(huì)。如果已經(jīng)高質(zhì)量地完成了所要求的生產(chǎn)步驟，他們就會(huì)討論接下來(lái)四個(gè)小時(shí)的計(jì)劃，協(xié)調(diào)員會(huì)更新看板，團(tuán)隊(duì)返回工作崗位。如果生產(chǎn)進(jìn)度落后了，就要找出原因并記錄，然后團(tuán)隊(duì)討論是否可以通過(guò)解決即時(shí)問(wèn)題回歸正軌。如果生產(chǎn)可以重新啟動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員會(huì)在四小時(shí)輪班結(jié)束后開(kāi)會(huì)分享當(dāng)前的進(jìn)展和問(wèn)題。

為了永久性地解決問(wèn)題，每星期都要計(jì)劃并發(fā)起尋找問(wèn)題根源和改變流程的改善活動(dòng)，直到問(wèn)題消除。同時(shí)，DBTH數(shù)據(jù)會(huì)被添加到帕累托圖或其他統(tǒng)計(jì)圖表中。就這樣，日積月累，逐步推進(jìn)，將流程變化繪制在圖表上、（反復(fù)）檢查數(shù)據(jù)、采取行動(dòng)、不斷改進(jìn)流程，直至消除廢品，優(yōu)化制造流，并建立可靠性。

這其中包含的理論概括如下：

1）采用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃并設(shè)置詳細(xì)的短期預(yù)期。

2）經(jīng)常進(jìn)行流程檢查。

3）當(dāng)出現(xiàn)流程失控、質(zhì)量和進(jìn)度問(wèn)題以及安全問(wèn)題時(shí)，終止生產(chǎn)過(guò)程并以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)解決問(wèn)題。

4）當(dāng)問(wèn)題更加復(fù)雜或影響范圍較廣時(shí)，發(fā)起改善活動(dòng)以永久性地解決問(wèn)題。

5）在生產(chǎn)中可能會(huì)遇到無(wú)數(shù)的問(wèn)題、困難和缺陷。在每天的輪班中，通過(guò)這種每四小時(shí)檢查一次的方法，持續(xù)解決各種即時(shí)和長(zhǎng)期問(wèn)題，從而使工作流程得到持續(xù)改善。

該公司的生產(chǎn)曾經(jīng)有好幾年波動(dòng)很大，當(dāng)時(shí)它的平均產(chǎn)量是每周16批次，但有幾周會(huì)特別高，而其他幾周會(huì)低很多，公司生產(chǎn)流程幾乎失控。通過(guò)采用DBTH方法進(jìn)行跟蹤、控制和改善流程后，每周產(chǎn)量達(dá)到了均衡的22批次，這一狀況已經(jīng)維持了一年多。這并不是什么神奇的魔法，化工公司的員工通過(guò)重視流程，采取行動(dòng)解決了六個(gè)即時(shí)問(wèn)題，并進(jìn)行了解決長(zhǎng)期問(wèn)題的研究，從而實(shí)現(xiàn)了這一成功，這是持續(xù)改善的結(jié)果。

案例2：中型私人公司

第二個(gè)例子是一個(gè)中型的、私人持有的公司。該公司的產(chǎn)品包括鋼制大型容器。其工作流程包括對(duì)眾多的配件、閥門(mén)和連接器進(jìn)行焊接、清洗，然后進(jìn)行內(nèi)外涂層。

大多數(shù)容器的制造過(guò)程是相似的，但它們的用戶(hù)卻完全不同。第二家公司擁有一個(gè)根據(jù)客戶(hù)要求生產(chǎn)容器的推動(dòng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)有一個(gè)包括平準(zhǔn)化排程看板，為各種長(zhǎng)期和短期交貨安排適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)順序，并最大化通過(guò)最終涂層工序的“流”。生產(chǎn)時(shí)間平均為20小時(shí)，但可以靈活變動(dòng)。

每次在工人開(kāi)始制造容器時(shí)，主管會(huì)設(shè)置流程中每個(gè)主要步驟所需要的時(shí)間。這些時(shí)間要求被手工粘貼在合適的步驟處，并標(biāo)明啟動(dòng)和停止的時(shí)間。流程開(kāi)始時(shí)，在固定夾具上進(jìn)行裝配。在其后的流程中，容器被放置在大型輪式車(chē)上，利用絞車(chē)進(jìn)行移動(dòng)。在固定夾具步驟，啟動(dòng)和停止的時(shí)間貼在看板上。在輪式車(chē)上的步驟，用粘貼磁性標(biāo)簽來(lái)標(biāo)記時(shí)間。

隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，操作人員監(jiān)控并報(bào)告實(shí)際耗時(shí)，以及與計(jì)劃中的啟動(dòng)和停止時(shí)間之間的誤差。他們還記錄延誤或其他問(wèn)題的原因。這相當(dāng)于“標(biāo)準(zhǔn)”的DBTH，并被記錄在每天的生產(chǎn)“坡度圖”上。這些圖表在任務(wù)完成時(shí)進(jìn)行更新——不是以一個(gè)固定節(jié)奏更新，因?yàn)樯a(chǎn)所用的時(shí)間在不斷波動(dòng)。

主管通過(guò)DBTH方法，繪制逐日制（week-by-the-day）坡度圖，監(jiān)測(cè)每周產(chǎn)出。生產(chǎn)工程師也創(chuàng)建了類(lèi)似的坡度圖，記錄發(fā)生在每一天和每一周的問(wèn)題和困難。

這些可視計(jì)劃和DBTH圖的意義在于：

1）在整個(gè)白班和夜班都進(jìn)行著流程控制。

2）當(dāng)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，識(shí)別問(wèn)題產(chǎn)生的原因。

3）觸發(fā)立即解決問(wèn)題的臨時(shí)行動(dòng)。

4）累計(jì)月度圖表能使主管更好地制定生產(chǎn)計(jì)劃，并能根據(jù)顯示的實(shí)時(shí)流程信息平準(zhǔn)化生產(chǎn)。

5）生產(chǎn)工程師和主管共同分析記錄的問(wèn)題，能激發(fā)許多或大或小的改善。

過(guò)去的三年中，在沒(méi)有重大投資或重組的情況下，該公司的生產(chǎn)能力增加了一倍，從每周20件增加到每周40件?，F(xiàn)在的生產(chǎn)瓶頸變成有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的焊工和操作人員的短缺，不再是生產(chǎn)流程問(wèn)題。

結(jié)語(yǔ)

在控制通過(guò)生產(chǎn)流程和企業(yè)其他日常業(yè)務(wù)流程的精益流方面，DBTH是一個(gè)簡(jiǎn)單但重要的工具，它同時(shí)還提供了對(duì)流程進(jìn)行真正的持續(xù)改進(jìn)所需的數(shù)據(jù)。

針對(duì)長(zhǎng)期和可變的生產(chǎn)流程，DBTH也能發(fā)揮很好的作用。只要根據(jù)不同公司獨(dú)特的問(wèn)題調(diào)整DBTH方法，它將適用于所有試圖利用精益方法的公司。