胡 顯 寧

(遼寧林業(yè)職業(yè)技術學院，遼寧 沈陽 110101)

板式家具封邊機的安全操作及維護

胡 顯 寧

(遼寧林業(yè)職業(yè)技術學院，遼寧 沈陽 110101)

以德國金田豪邁公司生產(chǎn)的KAL210/5型全自動單邊直線封邊機為例，對該封邊機的操作規(guī)程進行優(yōu)化，同時進行良好的設備維護，能夠使封邊操作事半功倍，進而提高板式家具封邊質(zhì)量和效率。

封邊機；安全操作；維護；質(zhì)量

1 封邊機的組成

封邊機主要由三部分組成：

(1)操作界面：由操作面板、編程面板、警報與診斷以及統(tǒng)計與維護等。

(2)設備主體：包括壓梁裝置、安全罩、膠液溶解裝置、輔助進料架、排塵氣管等。

(3)精加工單元：由預銑機、邊帶粗銑/精銑裝置、跟蹤雙端銑、膠接縫精整裝置、刮刀裝置、噴霧機、拋光單元以及傳送履帶等[1]。

2 封邊機的安全操作

2.1 開機前檢查

開機前需要對設備以及操作人員自身進行檢查。

(1)設備檢驗。機器必須保持在良好狀態(tài)，機器安全罩完全關閉，機器干凈處于正常關閉狀態(tài)，膠盒膠液充足，無正在維修人員，履帶上無板件，以及保證電源處于連接狀態(tài)等。未滿足以上任一要求不能開機。

(2)操作人員自身檢查。操作人員在上機操作之前要對自身進行檢查以保證自身安全。操作過程中不得穿拖鞋，不能戴手套，不能與人打鬧，身體狀況不佳時不能操作機器，女主機手不能披長發(fā)，不允許穿高跟鞋等。未滿足以上要求不能上機操作。

2.2 進料

封邊機的進料操作比較簡單,操作人員只需要將板件水平靠在靠尺上,勻速進給即可。封邊機允許的最短板件長度為80mm，寬為50mm，板件間距為600mm。進料速度為8～30m/min.過窄板件需要將兩塊板件靠緊同時進給。板件加工過大板件時需將輔助進料架(俗稱“架子”)拉開以防止板件斷裂。

操作時不得將手伸進傳送帶中，不得將手放在進料感應器上方，以防止發(fā)生機器警報。

2.3 更換膠粒與封邊帶

封邊機工作，膠和封邊帶必不可少。

(1)膠粒的添加。當膠盒內(nèi)的膠粒不足時，封邊機便會發(fā)出警報提醒操作人員添加膠粒。在添加膠粒時需要注意的是要添加同一品牌同一型號的膠粒，要保證膠粒中沒有雜質(zhì)。

(2)封邊帶的更換。在需要更換板材顏色以及封邊帶即將用盡時需要更換封邊帶。更換方式：按下壓緊輥開啟/關閉按鈕，將封邊帶取出整理好或扔進垃圾桶。將新封邊帶續(xù)入壓緊裝置內(nèi)略過切刀處，再次按下壓緊輥開啟/關閉按鈕關閉壓緊裝置。

2.4 封邊帶與膠粒的選擇

通過習題，我們看到利用電勢定義來求解電場中電勢分布的主要步驟是：

①根據(jù)帶電體是“無限大”還是“有限大”，確定零電勢的位置；

②求出電場中的場強分布；

③根據(jù)場強分布確定積分路徑。

由此可見：電場中某一點的電勢與電勢為零的參考點的選取有關。在實際問題中，如在電子儀器中，常取機殼或公共地線的電勢為零。各點的電勢值就等于它們與公共地線或機殼之間的電勢差。只要測出這些電勢差的數(shù)值，就很容易判定儀器工作是否正常。在實用中，常取大地的電勢為零。這樣，任何導體接地后，就認為它的電勢也為零。

由以上分析可知零電勢選取的一般規(guī)律：

對“有限大”的帶電體，通常選“無限遠”處的電勢為零。

對“無限大”的帶電體，常選電場中某點的電勢為零。

[1]馬文蔚.物理學[M].北京：高等教育出版社,1989.

責任編輯：張耀華

(1)封邊帶的選擇。封邊帶的寬度略高于板材厚度。更換封邊帶的同時也要調(diào)整壓緊裝置的高度以及壓梁裝置的高度。封邊帶的顏色要與板材顏色相同(特殊工藝要求除外)。

封邊帶的厚度不同需根據(jù)工藝要求更改邊帶的厚度(可見面為厚邊帶不可見面為薄邊帶)。

(2)膠粒的選擇。膠粒為顆粒狀白色或黃色熱熔膠，熔點180～200℃。金田豪邁的封邊機為自動控溫，避免膠液溫度過高產(chǎn)生膠液炭化、冒煙等狀況。

2.5 接料

封邊機副手在接料過程中需要注意以下幾點：

(1)不能戴手套，防止絞進機器；

(2)須等板件完全退出后方可接板，不可以強行將板件取出；

(3)不可以與人打鬧聊天，時刻注意工件是否正常，出現(xiàn)異常要及時告知操作者；

(4)不得穿拖鞋，女工不能披長發(fā)，不允許穿高跟鞋；

(5)要將加工好的板件按要求碼放整齊、平整。

3 封邊機維護

3.1 設備的日常清潔

開機前一定要對機器進行清潔。機器在使用一段時間后會有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)沉積下來會影響封邊的品質(zhì)，需要清潔的裝置主要有：

(1)膠盒。膠盒內(nèi)不能有雜質(zhì)，當發(fā)現(xiàn)有邊帶屑等雜物時應及時清理。雜質(zhì)在膠盒內(nèi)不會熔化，會隨膠液一起被附著在板材上引起“膠包”影響品質(zhì)。因此，每當向膠盒內(nèi)添膠時應及時將膠盒的蓋子蓋好鎖緊。清潔周期：發(fā)現(xiàn)污染物隨時清潔，不定期查看清潔。

(2)邊帶粗銑/精銑裝置。邊帶粗銑/精銑裝置是銑去封邊帶高出板材的部分。銑去的多了會傷板材，少了會對下一裝置加重工作強度，影響機器壽命。雜質(zhì)過多會影響加工精度。這部分最容易臟但也是最容易清理的部位，只需用氣管將雜質(zhì)吹掉即可。清潔周期：2次/天。

(3)刮刀裝置排塵氣管。刮刀裝置位于機器后方，履帶上下各一個，對封邊帶進行倒角加工，在加工時會產(chǎn)生一些“絲”，排塵系統(tǒng)并不能將這些“絲”排除干凈，會有一部分堵塞在排塵管內(nèi)。堵塞過多便會堵塞到刮刀，使刮刀不能工作或者工作精度差。因此要對排塵管進行及時清理。清潔周期：2次/天。

(4)拋光單元。拋光裝置是封邊機的最后一個加工單元，由上下兩個拋光輪組成。在工作中會有一部分膠被壓緊輥從板材與封邊帶之間擠出來附著在板材表面，膠接縫精整裝置并不能完全將其清理干凈。于是當板材走到機器后方時，噴霧劑會對板材表面噴灑清潔劑，而拋光單元的作用便是將板材表面的清潔劑與臟物擦拭掉。

上面提到刮刀裝置會產(chǎn)生“絲”，這些“絲”有時會隨著板材向后走，并纏繞在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上引起電機發(fā)熱，產(chǎn)生報警[2]，及時清理電機上的“絲”可以減少許多麻煩。清潔周期：3次/周。

(5)輸送履帶。在封邊機的日常生產(chǎn)中，輸送履帶起到了至關重要的作用。

在操作封邊機時，邊帶粗銑/精銑裝置以及跟蹤雙端銑會產(chǎn)生大量的封邊帶碎屑，這時便會有一些碎屑附著在履帶上，掉落在機箱內(nèi)。附著在履帶上的碎屑在工作中會將板材表面壓出許多“小坑”，這些“小坑”不易被發(fā)現(xiàn)，需要仔細看才能發(fā)現(xiàn)，這會嚴重影響板材外觀質(zhì)量，需要及時清理這些碎屑。清理辦法同刮刀裝置。清潔周期：1次/天。

3.2 封邊機的日常維護

(1)機械潤滑。所有的設備在日常工作中都會產(chǎn)生磨損，封邊機也不例外。金田豪邁全自動直線封邊機所采用的是設備廠家定制的白色特種潤滑脂，這種潤滑油粘度低潤滑性較好，且耐高溫性能好，主要潤滑點有：壓梁、跟蹤雙端銑、預銑刀等。需要定期潤滑。維護周期：1次/周。

(2)更換預銑刀。預銑刀位于機器前端，是第一個接觸板件的加工設備，同時也是封邊機唯一一個對板件進行加工的加工單元，相對于其他加工單元磨損量是比較大的，需要定期更換、研磨，以保證其精確度。更換辦法：由設備科專業(yè)人士更換并調(diào)試。更換周期：1次/2個月。

(3)更換拋光輪。拋光輪由許多個布帶組成，在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與板件運行方向相反。工作時與板件產(chǎn)生高速摩擦，耗損量相當大，布帶的抗摩擦能力較差，因此，拋光輪的損壞程度也是比較嚴重的。更換辦法：將電機取下更換拋光輪，安裝后需進行調(diào)試。更換周期：1次/2個月。

(4)更換履帶鏈塊。鏈塊與履帶同為板件進給裝置，分別位于板件運行線的上下方，工作時同方向同時動作，相對靜止。

在日常工作中，會有一部分邊帶屑掉落到連接鏈塊的鏈條上，并且與潤滑油粘連一起。久而久之，便會產(chǎn)生污濁物夾雜在鏈條與鏈塊中間，使鏈塊偏離工作軌跡，嚴重時會損壞設備外殼。更換辦法：將設備調(diào)至調(diào)試狀態(tài)(也稱為手動狀態(tài))，由一人控制設備，使其緩慢空運行并隨時準備暫停設備，另一人檢查鏈塊，發(fā)現(xiàn)異常立即喊停，設備停穩(wěn)后取下舊鏈塊清理鏈條，更換新鏈塊。更換周期：1次/月。

4 結(jié)語

德國金田豪邁公司生產(chǎn)的全自動單邊直線封邊機是板式家具生產(chǎn)最常見的，同時也是較為先進的封邊機。根據(jù)封邊機的機械結(jié)構，結(jié)合工人實際操作經(jīng)驗，制訂出實用的安全操作規(guī)程，并定期做好維護，不但能夠提高板式家具生產(chǎn)效率及質(zhì)量，而且還能減少設備故障，同時避免發(fā)生安全事故。

參考文獻：

[1]曹平祥.板式家具部件的封邊工藝及刀具配置[J].木材工業(yè),2007，(1)：30～32.

[2]李永康.再談現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)中的封邊技術[J].林產(chǎn)工業(yè),2001，(6)：38～40.

責任編輯：程 巖

10.3969/j.issn.1674-6341.2014.05.014

2014-05-20

胡顯寧(1982-)，男，遼寧沈陽人，講師，碩士。研究方向：木材加工、人造板生產(chǎn)工藝、家具制造。

TS64

A

1674-6341(2014)05-0026-02