劉鑒秾

(四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院土木系，四川德陽618000)

隨著我國建設(shè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，工程質(zhì)量越來越為人們所重視，工程質(zhì)量管理的水平關(guān)系到行業(yè)的興衰和企業(yè)的命運。膨脹玻化微珠外墻保溫系統(tǒng)(以下簡稱外墻保溫系統(tǒng))是以膨脹?；⒅轭A(yù)拌在無機(jī)膠凝材料和有機(jī)添加劑中作為保溫層，以聚合物抗裂砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布作為抗裂層，該保溫系統(tǒng)具有強(qiáng)度高、輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率低、粘結(jié)強(qiáng)度高、防火、耐候等諸多優(yōu)點,越來越多地應(yīng)用到各類建筑的外墻保溫中，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果。然而，由于基層處理不到位、砂漿工作性差、施工方法不當(dāng)?shù)鹊葐栴}，導(dǎo)致一些質(zhì)量通病頻繁出現(xiàn)：空鼓、裂縫、保溫層厚度不夠、陰陽角不方正、表面不平整、面層起皮等等，在這些問題中，以空鼓和裂縫出現(xiàn)比例最大，其危害也最大。目前，膨脹?；⒅楸馗魺嵘皾{(以下簡稱保溫砂漿)作為材料，已經(jīng)有了相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)《膨脹?；⒅楸馗魺嵘皾{(GB/T2600-2010)》，而外墻保溫系統(tǒng)的施工尚缺乏統(tǒng)一的質(zhì)量驗收規(guī)范。本文擬從應(yīng)用過程方法強(qiáng)化外墻保溫系統(tǒng)施工的質(zhì)量管理，保證其施工質(zhì)量的方面進(jìn)行探討。

1 過程方法在外墻保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量控制中應(yīng)用的思路

ISO9000族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)在我國已得到長期的應(yīng)用，并被等同采用為GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的理論基礎(chǔ)是八項質(zhì)量管理原則，其中一項原則就是“過程方法”。所謂“過程方法”，就是“系統(tǒng)地識別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間的相互作用的方法”，其優(yōu)點在于：可對諸過程組成的系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行連續(xù)的控制。眾所周知，任何一個工程項目均由眾多工序和環(huán)節(jié)依序組成，構(gòu)成一個復(fù)雜的過程系統(tǒng)，外墻保溫系統(tǒng)的施工也是這樣一個過程系統(tǒng)。按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合自身施工特點，可確定過程方法在外墻保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量控制的應(yīng)用思路如下：

(1)識別和確定外墻保溫系統(tǒng)施工的詳細(xì)過程，規(guī)定每個過程質(zhì)量控制的驗收準(zhǔn)則；

(2)根據(jù)前面的識別結(jié)果，劃分具體工序活動、確定工序活動條件的質(zhì)量要求、明確工序活動效果的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)置若干質(zhì)量控制點，并據(jù)此編制出施工方案；

(3)控制各工序的材料、設(shè)備、工器具，應(yīng)適宜工程使用，并經(jīng)過檢查認(rèn)可；

(4)控制各工序的操作人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并符合規(guī)定的資格要求；

(5)控制各工序的活動內(nèi)容，應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案組織施工；

(6)對施工全過程進(jìn)行監(jiān)測、記錄、核對，應(yīng)確保各工序活動符合規(guī)定要求。

綜上所述，從“過程方法”的觀點出發(fā)，通過現(xiàn)場質(zhì)量管理體系的運作，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量管理，確保每個工序的施工結(jié)果滿足要求，就能夠達(dá)到保證外墻保溫系統(tǒng)的施工質(zhì)量，減少質(zhì)量通病出現(xiàn)的目的。

2 過程方法在外墻保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量控制中應(yīng)用的具體措施

為保證外墻保溫系統(tǒng)的施工質(zhì)量，在上述應(yīng)用思路的指導(dǎo)下，借鑒《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50411-2007)》的有關(guān)規(guī)定，可從以下四個階段：施工方案的編制、施工準(zhǔn)備、砂漿的制備以及外墻保溫系統(tǒng)的施工等入手，制訂外墻保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量的具體過程控制方案。

2.1 施工方案的編制

(1)編制具體的專項施工方案及有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。確定施工的部位；確定相應(yīng)的施工參數(shù)，如砂漿的參水量、攪拌時間、保溫層的分層數(shù)量及分層厚度；確定工序劃分、工序施工方法、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序驗收程序、工序驗收方法；確定特殊部位的處理方法，如分格縫、陽角、窗臺、滴水線、變形縫等部位，尤其是外墻保溫系統(tǒng)與室外散水的交接部位的處理。

(2)編制應(yīng)急預(yù)案和預(yù)控措施。如突然下雨、停電及施工提升設(shè)備事故等等情況下的應(yīng)對預(yù)案。

2．2 施工準(zhǔn)備

(1)原材料準(zhǔn)備。對?；⒅楸厣皾{粉料、界面處理砂漿粉料、網(wǎng)格布、抗裂砂漿粉料應(yīng)按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)場驗收。

(2)人員組織及施工技術(shù)交底。有關(guān)管理人員和施工人員應(yīng)做到定人、定崗，且要認(rèn)真進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，務(wù)必分工明確，責(zé)任到人。

(3)工器具準(zhǔn)備。準(zhǔn)備砂漿粉料的貯存設(shè)施、攪拌機(jī)械和操作工具等。原材料的貯存應(yīng)避免混雜或污染。

2.3 砂漿的制備

( 1)保溫砂漿的攪拌。根據(jù)基層墻體的情況，按照施工方案確定的用量先將水加入砂漿攪拌機(jī)，再加入膨脹?；⒅楸厣皾{粉料，攪拌2～3min至漿料均勻，然后靜置3～5min后再攪拌約1min即可使用。攪拌時間不可過長，也不可采用高速攪拌機(jī)，以免微珠被打碎，影響保溫效果。攪拌應(yīng)該設(shè)專人專職進(jìn)行，嚴(yán)格禁止使用人工攪拌。攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性等方面進(jìn)行判斷，并通過調(diào)整參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

(2)保溫砂漿的運輸和現(xiàn)場儲存。漿料拌合好后，在漿料運送過程中應(yīng)避免振蕩產(chǎn)生離析。保溫漿料運送到樓層后，在使用前宜人工進(jìn)行二次攪拌；落地灰二次利用時，必須進(jìn)行二次攪拌，所有漿料必須在首次攪拌完成后的3h內(nèi)使用完成。

(3)保溫砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)。應(yīng)按規(guī)定的批次和方法制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，進(jìn)行保溫砂漿基本性能的檢驗。

(4)界面處理砂漿的制備。將界面處理砂漿粉劑按照說明書的用水量加水?dāng)嚢?，使成均勻漿狀。攪拌后應(yīng)在3h內(nèi)用完。

(5)抗裂砂漿的制備。將抗裂砂漿粉劑按照說明書的用水量加水?dāng)嚢?，使成均勻膏狀。攪拌后?yīng)在3h內(nèi)用完。

2．4 外墻保溫系統(tǒng)的施工

2．4．1 外墻面吊垂直、做灰餅

在進(jìn)行外墻保溫系統(tǒng)施工之前，應(yīng)該對建筑外墻表面進(jìn)行水平度以及垂直度檢查，然后根據(jù)保溫層的設(shè)計厚度要求，在建筑各大角的頂部將鋼絲吊垂直后固定，再根據(jù)固定好的鋼絲控制通線做出灰餅，灰餅的水平和垂直間距約為1m左右，灰餅必須用保溫砂漿制作。

2．4．2 處理基層墻面

施工前應(yīng)該徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、風(fēng)化物、混凝土表面疏松物等影響砂漿粘結(jié)強(qiáng)度的雜物；砌實填平穿線管洞、腳手架孔眼等；根據(jù)灰餅檢查墻面，如個別位置高低差太大，應(yīng)先將突出物鑿除并在低處用水泥砂漿找平；不同材質(zhì)的基層墻體交界處必須鋪釘不小于300mm寬度的鋼絲網(wǎng)片；根據(jù)天氣情況可以噴水濕潤墻面，但必須保證施工時墻體表面沒有浮水。

2．4．3 涂刷界面處理砂漿

將界面處理砂漿用滾刷或油漆刷均勻涂刷在基層墻面上，不得漏涂，厚度不宜太厚，約為1～2mm，以不流淌為宜。配好的砂漿注意防曬避風(fēng)，保持較好的工作性。

2．4．4 涂抹保溫砂漿

界面處理完成后就可涂抹保溫砂漿。應(yīng)采用多遍涂抹的方式，每遍的厚度控制在10～15mm左右，最厚處不應(yīng)超過20mm，具體涂抹遍數(shù)根據(jù)保溫砂漿的設(shè)計總厚度確定，每遍施工時應(yīng)壓實趕平，但不能在涂抹好的墻面上反復(fù)碾壓，否則易出現(xiàn)空鼓。上一遍涂抹時盡量使表面做到粗糙，便于下一遍涂抹更好的粘接。在上一遍涂抹完全硬化之后就可以進(jìn)行下一遍涂抹，兩遍涂抹施工的時間間隔應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，一般應(yīng)在24～72h之間。最后一遍涂抹完成后，依據(jù)灰餅用長刮尺在墻面上來回搓抹，去高補(bǔ)低，再用鐵抹子收壓一遍，使表面平整，厚度一致。

保溫層施工完成后，應(yīng)全面檢查保溫層的厚度、垂直度、平整度、陰陽角方正等是否滿足相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；還應(yīng)檢查特殊部位的處理是否滿足施工方案的要求。經(jīng)檢查滿足要求后，方可進(jìn)入下道工序的施工。

2．4．5 批刮抗裂砂漿

保溫層完全固化后(一般為2～3d)就可進(jìn)行抗裂砂漿施工。施工前先將墻面濕潤，至無明水時即可施工。第一遍抗裂砂漿，批刮厚度控制在2～3mm，同時將耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼于該層抗裂砂漿面上，網(wǎng)格布鋪貼要平整，不得有皺褶、空鼓、翹邊，要保證網(wǎng)格布間搭接寬度不小于100mm，如遇門窗洞口，則應(yīng)在洞口四角加貼附加網(wǎng)格布，然后用抹刀由中間向四周把網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)眼中砂漿飽滿度應(yīng)為100 %。第二遍抗裂砂漿，批刮時間在第一遍完工24h后，批刮厚度控制在3～4mm，以能夠覆蓋網(wǎng)格布并微見網(wǎng)格布輪廓為宜。

需要指出的是，以上提出的針對膨脹玻化微珠外墻保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量的過程控制方法，是通常的做法。在實際工程的施工時，應(yīng)將上述思想與工程實際的特點相結(jié)合，如外墻裝飾面層，進(jìn)一步細(xì)化使其具有更好的可操作性。

3 結(jié)束語

本文應(yīng)用ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量管理的重要方法：過程方法，對膨脹?；⒅橥鈮Ρ叵到y(tǒng)施工質(zhì)量的過程控制技術(shù)進(jìn)行了探討，提出了控制思路和具體控制措施，以期通過對各施工工序的嚴(yán)格過程質(zhì)量控制，保證外墻保溫系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，避免出現(xiàn)質(zhì)量通病。

[1] 賈金紅，段振華．中空玻化微珠外墻保溫系統(tǒng)施工技術(shù)研究與應(yīng)用[J]．施工技術(shù)，2013，(8)：118-119

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