摘 要：通過(guò)對(duì)神東皮帶機(jī)公司滾筒車間三年產(chǎn)量翻番生產(chǎn)組織的系統(tǒng)分析。從人，機(jī)，物，法，環(huán)五個(gè)方面總結(jié)歸納出一些提高滾筒加工效率的方法和途徑。為相關(guān)同行提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：滾筒；效率；方法

隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深化，致使裝備制造業(yè)高速發(fā)展，設(shè)備生產(chǎn)廠家之間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)亦愈演愈激烈。為了提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的占有率，各生產(chǎn)廠家不斷調(diào)整生產(chǎn)策略。首先是加大投資力度，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、通過(guò)大批量規(guī)模生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)集約效應(yīng)，攤薄管理成本。依靠數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)決定市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)；其次是通過(guò)較小投資將原有設(shè)備技術(shù)改造升級(jí)，增加產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)量；最后是加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，降低成本，提高生產(chǎn)效率。但是在經(jīng)濟(jì)下行，資金趨緊的今天。通過(guò)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，深挖內(nèi)潛，最大限度減少投資，提高生產(chǎn)效率成為企業(yè)首選。

生產(chǎn)效率是衡量一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用率的重要指標(biāo)，即在材料、人力和生產(chǎn)設(shè)施等方面投入相同的成本，能夠生產(chǎn)制造多少產(chǎn)品。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

1 人員管理方面

首先是統(tǒng)一思想，明確目標(biāo)。通過(guò)定期召開(kāi)部門(mén)員工會(huì)議讓員工了解本部門(mén)的各項(xiàng)績(jī)效考核指標(biāo)，薪酬兌現(xiàn)方法，實(shí)施目標(biāo)管理。生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況適時(shí)公布，讓所有員工清楚達(dá)到預(yù)定薪酬的剩余生產(chǎn)任務(wù)量，從而達(dá)到心往一處想，勁往一處使。

根據(jù)員工特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，合理調(diào)配。針對(duì)女工體力弱，干活細(xì)的特點(diǎn)，安排打孔、攻絲、清理、數(shù)控下料工序；體力強(qiáng)的男工則安排焊接、卷板、機(jī)加工序；學(xué)歷高的員工安排數(shù)控機(jī)床的操作；年長(zhǎng)工齡長(zhǎng)員工，綜合技能強(qiáng)。承擔(dān)設(shè)備維修及滾筒裝配。最大限度實(shí)現(xiàn)人盡其才，達(dá)到人人勝任本職工作。

相同或相近工種不定期交換作業(yè)，努力培養(yǎng)一專多能型員工，提高員工綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部員工互換。另外也避免出現(xiàn)關(guān)鍵崗位一人離崗，生產(chǎn)組織整體癱瘓的尷尬局面。薪酬待遇相同工種設(shè)置不同熟練系數(shù)，激勵(lì)員工多干多學(xué)。不同工種則根據(jù)體力付出及技術(shù)含量設(shè)置崗位系數(shù)，鼓勵(lì)員工向苦、臟、累及復(fù)雜操作崗位流動(dòng)。

把滾筒車間技術(shù)含量高、加工精度高及工作環(huán)境好的優(yōu)點(diǎn)與其他車間進(jìn)行橫向?qū)Ρ?，通過(guò)車間例會(huì)或公告欄廣泛宣傳。使車間員工有優(yōu)越感、自豪感，熱愛(ài)工作，珍惜崗位。增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力和向心力。人心齊，泰山移。

2 機(jī)械設(shè)備管理方面

制定詳細(xì)可行的設(shè)備預(yù)防性三級(jí)保養(yǎng)及維修計(jì)劃，最大限度降低故障停機(jī)。每臺(tái)設(shè)備量身定做目視化點(diǎn)檢卡，保養(yǎng)內(nèi)容、潤(rùn)滑周期，一目了然。操作工根據(jù)圖示保養(yǎng)即可。為了鼓勵(lì)員工積極參與設(shè)備保養(yǎng)，車間將所有設(shè)備承包于生產(chǎn)一線員工，并且根據(jù)每臺(tái)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)量不同對(duì)應(yīng)不同數(shù)額包機(jī)費(fèi)，經(jīng)過(guò)每周四例行檢查考核，當(dāng)月底在工資中一次性兌現(xiàn)。季度及年度保養(yǎng)盡量利用雙休日、節(jié)假日值班人員或調(diào)休人員進(jìn)行，避免正常工作日保養(yǎng)，造成大面積停產(chǎn)，導(dǎo)致人力資源的浪費(fèi)。

對(duì)于故障停機(jī)，車間則配備工作經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅做兼職。出現(xiàn)故障，立即響應(yīng)。并且在故障排除過(guò)程中要求操作工參與，使其能夠進(jìn)一步了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工作原理，為以后更好的維護(hù)、使用設(shè)備奠定基礎(chǔ)。設(shè)備管理員要做好檢修記錄，內(nèi)容包括故障原因、排除方法、遺留問(wèn)題、換件規(guī)格明細(xì)及價(jià)格等內(nèi)容，便于以后出現(xiàn)相同或相似故障快速處理解決。

3 物料管理方面

加工物料流轉(zhuǎn)執(zhí)行上道工序轉(zhuǎn)于下道工序順向作業(yè)模式，下道工序指定位置并按照工序尺寸檢驗(yàn)接收。來(lái)料存放區(qū)與成品緩沖區(qū)要與物流方向一致，最大限度縮短物流距離，提高物流效率。流轉(zhuǎn)工件要在顯著位置標(biāo)注項(xiàng)目號(hào)標(biāo)識(shí)，避免錯(cuò)用來(lái)料，也利于質(zhì)量問(wèn)題追溯。

加工刀具放置于操作工最近距離，按照工序或工步配置專用刀具，縮短取用、調(diào)整刀具時(shí)間。例如車床配備自制專用物料架，集存放刀具、工器具和物料與一體。數(shù)控鏜銑床購(gòu)置專用刀具架，既可保護(hù)基礎(chǔ)刀柄的定位錐柄，保證使用精度，又可避免刀尖、刀刃的撞擊損壞。

對(duì)于刃磨復(fù)雜刀具，如鉆頭和銑刀。則利用專用磨刀機(jī)刃磨，提高刀具刃磨質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

較重機(jī)床附件，如主軸頂尖、傘形回轉(zhuǎn)頂尖，加裝起吊裝置或把持手柄?？s短更換時(shí)間，另一方面也排除了安全隱患。易損機(jī)床附件，如卡盤(pán)、虎鉗，則實(shí)行每一種規(guī)格均有配件庫(kù)存?zhèn)溆?，避免附件損壞造成停產(chǎn)，也為配件采購(gòu)預(yù)留了時(shí)間。

4 生產(chǎn)組織管理方面

首先要與生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等職能部門(mén)進(jìn)行充分溝通。

了解項(xiàng)目緊急程度，具體的交貨時(shí)間。滾筒規(guī)格型號(hào)，技術(shù)參數(shù)，使用單位。配件外協(xié)采購(gòu)情況。明確加工范圍，避免出現(xiàn)重復(fù)加工和欠加工，造成不必要的材料及裝配等待時(shí)間浪費(fèi)。做到生產(chǎn)組織有的放矢。

其次要有科學(xué)合理的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)。

根據(jù)滾筒加工制造工藝，生產(chǎn)節(jié)拍及不同工種性質(zhì)，設(shè)置鉚焊、機(jī)加、裝配三個(gè)生產(chǎn)班組。鉚焊班主要承擔(dān)下料、卷板、焊接、熱處理等工序，屬于源頭；機(jī)加班主要承擔(dān)車削、鏜銑、鉆孔、攻絲等工序，屬于過(guò)程部件準(zhǔn)備；鉗工班主要承擔(dān)清理、修磨、裝配等工序，屬于收尾。三個(gè)班組相互制約，相互促進(jìn)。

現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)告訴我們：要提高生產(chǎn)進(jìn)度就得狠抓機(jī)加。只有機(jī)器加班產(chǎn)量增加，鉗工班就可開(kāi)足馬力，批量組裝。只有機(jī)器加班產(chǎn)量增加，鉚焊班才能匹配組對(duì)，同步焊接，規(guī)模入爐進(jìn)行消除焊接應(yīng)力處理。要想保證產(chǎn)品質(zhì)量，則需緊盯鉗工班。滾筒裝配過(guò)程就是驗(yàn)證部件是否合格的過(guò)程。例如：出現(xiàn)軸向竄動(dòng)量過(guò)大，說(shuō)明筒體或外委加工滾筒軸檔距可能出現(xiàn)超差；壓蓋不到位可能是止口或軸承位深度出現(xiàn)問(wèn)題。還可能出現(xiàn)其他不符合技術(shù)要求的種種“癥狀”，就不一一枚舉?？傊?，裝配環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就說(shuō)明部件加工的質(zhì)量過(guò)程控制一定出現(xiàn)了為題?！俺笙眿D難免見(jiàn)公婆”就是這個(gè)道理。所以裝配發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題一定要“小題大做”甚至要“見(jiàn)題發(fā)揮”。做細(xì)致的系統(tǒng)研究分析，找出問(wèn)題癥結(jié)，對(duì)癥下藥，防微杜漸，最終才能確保不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。要想化解作業(yè)場(chǎng)地緊張的矛盾，則要發(fā)動(dòng)鉚焊班。批量下料，化整為零，堆垛碼放。有效占用立體空間，從而讓出平面場(chǎng)地。

第三要解除瓶頸生產(chǎn)工序。

所謂的瓶頸工序就是在整個(gè)加工制造工藝過(guò)程中由于其中一道工序的原因，造成其他工序的等待浪費(fèi)。有一句生產(chǎn)格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在整個(gè)工藝過(guò)程中，只要存在1個(gè)工序效率低下，那么其他工序的努力都解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的途徑。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又要產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動(dòng)組合優(yōu)化，統(tǒng)籌兼顧，匹配生產(chǎn)，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率不斷提升。

那么，如何有效解除瓶頸工序呢？通常的做法是：第一、要找出生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸工序；第二研究如何發(fā)掘瓶頸工序的最大潛能；第三給予瓶頸工序最優(yōu)質(zhì)的資源支持；第四給瓶頸工序解負(fù)（外包或分解）。

下面就以滾筒加工工藝過(guò)程中，數(shù)控鏜銑床為筒體鏜孔并加工六等分螺紋孔工序?yàn)槔?。說(shuō)明解除瓶頸工序的具體做法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)所有生產(chǎn)工序時(shí)間，找出瓶頸工序（用時(shí)最長(zhǎng)工序）即數(shù)控鏜銑床筒體鏜孔并加工六等分螺紋孔工序。因?yàn)楣ば驎r(shí)間=機(jī)動(dòng)時(shí)間+輔助時(shí)間，要想發(fā)掘工序最大潛能就得最大限度縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。首先縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間就要改變切削參數(shù)，在機(jī)床負(fù)荷允許情況下提高切削速度，加大進(jìn)給量和吃刀深度。但是對(duì)加工刀具的綜合機(jī)械性能要求較高。故車間不惜血本，為此工序配備進(jìn)口刀具加以解決，即提供優(yōu)質(zhì)資源。其次就要縮短輔助時(shí)間。輔助時(shí)間=裝夾時(shí)間+測(cè)量時(shí)間+找正時(shí)間，車間通過(guò)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)專用“ㄣ”型起吊工具減少了裝夾時(shí)間；使用多個(gè)基礎(chǔ)尺寸調(diào)整到位內(nèi)徑百分表對(duì)應(yīng)測(cè)量不同直徑內(nèi)孔尺寸，提高測(cè)量效率；利用快速對(duì)中V型鐵來(lái)縮短找正時(shí)間。具體原理如下：數(shù)控鏜銑床滾筒鏜孔找正對(duì)中耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，且對(duì)中質(zhì)量不穩(wěn)定。該裝置利用原有普通V型鐵改造而成。在其原有四個(gè)上支撐表面利用沉頭螺栓固定四塊鋼結(jié)構(gòu)車間廢舊剪板機(jī)刀板，提高其耐磨性，防止壓緊工件產(chǎn)生彈性及塑性變形，保證兩塊V型鐵支撐高度一致。在兩塊V型鐵底部加工定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)T型槽連接，保證機(jī)床水平方向?qū)χ形恢靡欢?。將兩?00mm長(zhǎng)自制輔助T型槽與機(jī)床工作臺(tái)相連，滿足不同直徑滾筒壓緊。進(jìn)行鏜孔作業(yè)時(shí)，將V型鐵角平分線設(shè)置為機(jī)床水平方向基線，將精車后的筒體壓緊與V型鐵之上，垂直方向只需找出筒體最上點(diǎn)，減去筒體半徑，即可找出鏜孔中心。并且相同規(guī)格滾筒只需找正首件，后續(xù)鏜孔作業(yè)按照首件程序加工即可。與傳統(tǒng)四點(diǎn)找正方法相比效率提高20%，每件滾筒鏜孔時(shí)間縮短30分鐘，每年節(jié)約工時(shí)250個(gè)。節(jié)約資金4.2萬(wàn)元。同時(shí)降低了對(duì)工人的技術(shù)要求，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，將加工六等分螺紋孔工步分解到搖臂鉆床實(shí)施。只用數(shù)控鏜銑床加工六個(gè)等分定位孔。從而提高了等分精度，且省略了劃線工序。通過(guò)以上多種行之有效辦法的綜合實(shí)施，消除了該工序的瓶頸問(wèn)題。

數(shù)控鏜銑床瓶頸問(wèn)題得以解決，壓蓋等分打孔瓶頸問(wèn)題隨之出現(xiàn)。針對(duì)癥結(jié)所在，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出快速等分打孔工裝最終得以解決。原理如下：滾筒裝配軸承端蓋品種多，數(shù)量大。采用傳統(tǒng)劃線、打孔工藝，效率低且易出錯(cuò)。若采用鉆模板打孔工藝則針對(duì)性強(qiáng)，只能適合單一品種。而且制作鉆模板精度要求高，費(fèi)工費(fèi)時(shí)?？焖俚确执蚩坠ぱb特點(diǎn)是不用劃線，在直徑小于等于400mm分度圓端蓋實(shí)現(xiàn)快速等分打孔。該裝置由三爪卡盤(pán)、回轉(zhuǎn)底座、固定底座和可調(diào)定尺機(jī)構(gòu)等部件組成。首先改變了傳統(tǒng)工件壓緊方式。利用三爪卡盤(pán)實(shí)現(xiàn)工件快速裝夾，自動(dòng)定心。采用立式鉆床打孔，保證每次打孔位置的一致性。在回轉(zhuǎn)底座同一直徑分度圓上由數(shù)控鏜銑床加工24個(gè)均布錐孔，保證精度，實(shí)現(xiàn)2、3、4、6、8、12、24準(zhǔn)確等分。與固定底座插入錐銷連接，消除定位間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)定尺機(jī)構(gòu)手輪，調(diào)整不同規(guī)格端蓋（分度圓直徑0～400mm）的打孔位置。操作該工裝時(shí)只需調(diào)整首件端蓋第一個(gè)等分孔位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)底座，將連接錐銷依次插入所需分度孔，順次下鉆打孔即可。利用該工裝為端蓋等分打孔，效率提高3倍，省略一道劃線工序，減少了一名劃線鉗工。利用立式鉆床打孔，省去操作搖臂鉆床時(shí)頻繁移動(dòng)搖臂和主軸箱對(duì)中，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

以神東公司對(duì)二級(jí)單位五小成果考核激勵(lì)為契機(jī)，引導(dǎo)廣大員工設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單高效的工裝夾具，使?jié)L筒加工的整個(gè)工藝過(guò)程綜合效率不斷提高，全面了實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。

滾筒車間成立3年以來(lái)，全體員工群策群力，累計(jì)完成五小成果49項(xiàng)，下面列舉其中2項(xiàng)效果較好，效率較高的典型案例，與廣大同行分享：

1）滾筒軸裝配起吊工裝：在滾筒裝配過(guò)程中由于軸重較大，最大達(dá)257公斤。人工無(wú)法把滾筒軸裝入筒體之內(nèi)，使用器械費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還存在重大安全隱患，為此車間開(kāi)發(fā)自制了“L”型滾筒軸裝配起吊工裝。利用杠桿平衡原理，在起吊平衡臂上加工多個(gè)吊裝孔，滿足吊裝不同長(zhǎng)度、重量的滾筒軸保持水平裝入筒體之內(nèi)。利用 “L” 型滾筒軸裝配起吊工裝組裝滾筒，滾筒組裝提高了10%的工作效率，同時(shí)消除了安全隱患。

2）滾筒裝配軸承壓裝機(jī)：內(nèi)置式滾筒軸承裝配因軸承內(nèi)外圈分別與滾筒軸及筒體內(nèi)孔同時(shí)配合，故溫差法不相適應(yīng)。傳統(tǒng)工藝采用錘擊法。耗時(shí)耗力且容易損壞軸承，還存在砸手的安全隱患。車間相關(guān)人員借鑒了市面上的小型軸承壓裝機(jī)的原理，利用廢棄液壓站為動(dòng)力源，舊油缸作為執(zhí)行元件。通過(guò)手動(dòng)三位四通閥對(duì)液壓缸進(jìn)行伸縮控制。自制鋼結(jié)構(gòu)底座，兩根垂直工字鋼頂住滾筒筒皮，軸從空隙處穿過(guò)，中間V型鐵支撐。通過(guò)配做的軸套，將預(yù)裝好的軸承緩慢壓入。該裝置消除了大錘使用的安全隱患，避免了軸承意外錘擊損壞。兩人操作即可完成，而原有裝配方法則需4人。裝配效率提高80%。

另外，外協(xié)件不能及時(shí)到貨形成的等待問(wèn)題也不可忽視。

滾筒裝配，所有部件缺一不可。因此車間一般是根據(jù)外協(xié)件到貨情況安排組織生產(chǎn)。外協(xié)件全部到貨優(yōu)先組織生產(chǎn)，部分到貨其次組織。避免盲目生產(chǎn)造成的資源浪費(fèi)。

車間多數(shù)機(jī)床導(dǎo)軌均采用開(kāi)式潤(rùn)滑，每班灌裝潤(rùn)滑油壺已經(jīng)成為員工習(xí)慣動(dòng)作。從大桶抽取不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且會(huì)出現(xiàn)外溢，造成浪費(fèi)和污染。針對(duì)這一現(xiàn)象，自制了小型油箱，掛于廠房鋼結(jié)構(gòu)立柱與X型鋼梁連接處，下設(shè)快速閥門(mén)，地面放置接油盒。既方便取用，又避免了污染。從另一個(gè)角度講，縮短了機(jī)加設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。

最后還有一項(xiàng)不得不說(shuō)，就是嚴(yán)格控制返工。

在生產(chǎn)管理中，一般來(lái)講，只要部件加工質(zhì)量控制好，組裝工藝執(zhí)行到，生產(chǎn)效率自然高。不良品返修往往會(huì)影響3倍以上的效率。車間根據(jù)質(zhì)量體系相關(guān)文件要求，制定了詳實(shí)的內(nèi)部質(zhì)量管理制度。強(qiáng)化員工自檢與互檢，牢固樹(shù)立“下道工序就是客戶”的理念。

5 工作環(huán)境管理方面

良好舒適的工作環(huán)境，可以減少員工作業(yè)的疲勞感和對(duì)工作的厭惡感。車間針對(duì)一線員工反饋信息，進(jìn)行了有效整改。

1）焊接工序工件灼熱，煙塵較大。車間將組對(duì)工序和焊接加固工序集中于一個(gè)區(qū)域，增設(shè)強(qiáng)排風(fēng)機(jī)。不但抽放了煙塵，而且加速空氣的對(duì)流，降低了環(huán)境溫度。

2）機(jī)床傳統(tǒng)的切削液均有普通切削膏加水調(diào)制。時(shí)間一久，變味、沉淀。清理液箱令人作嘔。清理不及時(shí)還會(huì)堵塞冷卻泵，甚至電機(jī)燒毀。車間通過(guò)自采程序的綠色通道，購(gòu)置優(yōu)質(zhì)專用切削液。氣味清新，方便更換。

3）刃磨刀具是個(gè)細(xì)活。刃磨質(zhì)量的好壞，直接影響生產(chǎn)效率?？煽康墓庹帐侨心ベ|(zhì)量好壞的前提與保障。而普通的磨刀砂輪機(jī)沒(méi)有配套的照明系統(tǒng)。車間為此專門(mén)設(shè)置了壁掛是照明，為提高刃磨效率奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

6 結(jié)束語(yǔ)

以上所述，僅為本人對(duì)神東皮帶機(jī)公司滾筒車間生產(chǎn)組織的膚淺總結(jié)。人，機(jī)，物，法，環(huán)都屬于不可或缺的生產(chǎn)要素。但是機(jī)，物，環(huán)三要素受企業(yè)規(guī)模及投資限制，提升空間不同企業(yè)不盡相同。人，法兩個(gè)要素則潛力巨大，可謂取之不盡用之不竭。不論企業(yè)大小均有發(fā)掘提升空間。下大力氣研究探索，對(duì)企業(yè)降本增效，長(zhǎng)足發(fā)展，大有裨益。

作者簡(jiǎn)介：劉智平（1974，4-），男，伊旗人，2010年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)，工程師，車間書(shū)記兼安全生產(chǎn)經(jīng)理，研究方向：機(jī)械制造。