漆東岳,劉延波,2* ,宋國(guó)文
(1.天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)部,天津300387;2.天津工業(yè)大學(xué)教育部先進(jìn)紡織復(fù)合材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,天津 300387;3.Department of Human Ecology,University of Alberta,Canada T6G 2R3)
19世紀(jì)60年代,英國(guó)的流體力學(xué)專家Geoffrey Taylor[1-3]建立了靜電紡絲射流形成機(jī)理的模型,推導(dǎo)出了電紡時(shí)的Taylor錐角為49.3°,并擬合出了現(xiàn)在被廣為接受的電紡絲“臨界電壓”方程。但該方程僅考慮了紡絲等工藝參數(shù)對(duì)臨界紡絲電壓的影響,未考慮電場(chǎng)對(duì)溶液分子的電化學(xué)作用等。2001 年,A.L.Yarin等[4]證明了不是所有溶液形成的泰勒錐的錐角都是49.3°,且泰勒錐的角度除與表面張力有關(guān)外,還與溶液的粘彈特性有關(guān)。覃小紅等[5-7]發(fā)現(xiàn)向電紡絲溶液中添加離子,可以改變紡絲液的荷電性能,從而改變紡絲射流的狀態(tài)。T.Uyar[8-14]等發(fā)現(xiàn)溶液的帶電性質(zhì)、粘彈性質(zhì)對(duì)電紡過程有極重要的影響。雖然這些研究表明,通過提高溶液的電導(dǎo)率可以降低電紡絲臨界電壓,但是向紡絲液中添加其他物質(zhì)的做法有可能同時(shí)改變?nèi)芤旱酿ざ燃氨砻鎻埩Φ忍匦?,不能直接說明臨界紡絲電壓的變化是由溶液帶電性質(zhì)的變化引起的。
作者采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的聚乙烯醇(PVA)水溶液進(jìn)行靜電紡絲,在保持紡絲溶液的粘彈性質(zhì)/粘滯阻力及表面張力基本不變的情況下,研究電源極性轉(zhuǎn)換對(duì)紡絲臨界電壓的影響,以及靜電紡絲過程中剩余溶液的離子電導(dǎo)率、表面張力變化,分析了紡絲溶液的帶電性質(zhì)的變化,即溶液的電離以及由于射流帶走同種電荷而導(dǎo)致的剩余溶液電荷不平衡狀態(tài)對(duì)紡絲臨界電壓的影響。
PVA:相對(duì)分子質(zhì)量74 800,醇解度為99%,中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司產(chǎn)。
靜電紡絲裝置為自行組裝,支架為絕緣聚氯乙烯塑料管,針板為絕緣聚四氟乙烯塑料,接收極板為表面附有鋁箔的銅板,紡針為點(diǎn)膠針頭,聚丙烯絕緣點(diǎn)膠針頭內(nèi)徑為0.8 mm、不銹鋼點(diǎn)膠針頭內(nèi)徑為0.8 mm,不銹鋼套管內(nèi)徑為1 mm;溶液儲(chǔ)存在5 mL的一次性絕緣聚丙烯注射器中;喂液裝置為浙江史密斯醫(yī)學(xué)儀器有限公司的W2L-506型六通道微量注射泵;高壓電源采用DW-P603-2ACF2型和DW-N603-2ACF2型便攜式高壓靜電電源。
配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的PVA水溶液,經(jīng)過測(cè)試其表面張力為38.79 mN/m,離子電導(dǎo)率為500 μs/cm。
實(shí)驗(yàn)采用6種不同的靜電紡絲裝置:①傳統(tǒng)靜電紡絲裝置;②正向非接觸式靜電紡絲裝置;③逆向靜電紡絲裝置;④逆向非接觸式靜電紡絲裝置;⑤,⑥PP紡針正、逆向電液分離式電紡裝置。
所有紡絲裝置的接收距離均設(shè)置為15 cm,控制溫度為25℃,相對(duì)濕度為12%,組裝好各紡絲裝置后,設(shè)置注射量為0.2 mL/h,待有液滴出現(xiàn)后,打開直流電源,緩慢提高電壓(0.2 kV/s),同時(shí)觀察液滴的變化情況。隨著電壓上升到接近臨界噴射電壓時(shí),溶液會(huì)開始向外以液滴的形態(tài)噴射,此時(shí)減慢電壓上升速度,直至可以觀察到穩(wěn)定區(qū)及鞭動(dòng)區(qū)為止,記錄該電壓值為紡絲臨界電壓(V1),然后將電壓絕對(duì)值升高至射流沒有噴射間隙(25 kV),紡絲20 min后,在不更換溶液的情況下,將電源轉(zhuǎn)換為相反極性,即將正壓變?yōu)樨?fù)壓(或?qū)⒇?fù)壓變?yōu)檎龎?,施加電壓的位置不變。再次緩慢升高電壓絕對(duì)值(0.2 kV/s),直至觀察到穩(wěn)定區(qū)及鞭動(dòng)區(qū),記錄其電源極性轉(zhuǎn)換后的紡絲臨界電壓(V2)。
在正向非溶液接觸式靜電紡絲裝置②中,采用預(yù)先配置的PVA水溶液,進(jìn)行紡絲實(shí)驗(yàn),在靜電紡絲過程中,將離子電導(dǎo)率探頭放入剩余溶液中在線測(cè)試溶液的離子電導(dǎo)率變化,溶液盛放在20 mL塑料注射器中,針頭接地。
測(cè)試靜電紡絲之前的離子電導(dǎo)率,打開負(fù)電電源,將電壓升高到25 kV進(jìn)行實(shí)驗(yàn),分別在5,10,20,30 min時(shí)對(duì)其離子電導(dǎo)率進(jìn)行記錄。在30 min時(shí),不更換溶液,將靜電紡絲裝置中的電源極性變換為相反的極性,即將靜電紡絲裝置變換為逆向非接觸式靜電紡絲裝置④,電壓絕對(duì)值調(diào)節(jié)至25 kV,并記錄35,40,50,60 min 時(shí)的離子電導(dǎo)率。
表面張力:采用德國(guó)KRUSS-K100型全自動(dòng)表面張力儀并使用鉑金板法測(cè)試。
離子電導(dǎo)率:采用上海般特儀器有限公司DDS-12DW微機(jī)型電導(dǎo)率儀測(cè)試剩余溶液的離子電導(dǎo)率。
從表1可看出,對(duì)于每一組電紡裝置,不論采用正壓還是負(fù)壓紡絲,所需要的臨界紡絲電壓絕對(duì)值都基本相同(分別為 8.6,15.0,16.0 kV)。不管紡針是否直接與高壓電源相連接,紡針上連接的電源是正還是負(fù),針頭所處的電勢(shì)/電場(chǎng)方向如何,只要紡絲溶液所在處的電場(chǎng)強(qiáng)度足夠大,能夠超過紡絲臨界電場(chǎng)強(qiáng)度,靜電紡絲就可以正常進(jìn)行。
從圖1可看出,紡絲射流的方向依然指向接收板,所得納米纖維直徑分布較為均勻。這說明靜電紡絲方向并不是只能從電勢(shì)高的位置指向電勢(shì)低的位置,也可以逆向紡絲;只要電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到臨界值,可以向任意方向進(jìn)行紡絲。
圖1 各靜電紡絲裝置在25 kV所紡纖維的形貌Fig.1 Morphology of electrospun fibers produced at 25 kV in different electric field
從表1和圖1還可看出,不同裝置得到的纖維形貌非常類似,直徑也非常接近,無顯著性差別。這說明電場(chǎng)的方向不影響紡絲臨界電壓大小,也不影響正常紡絲和成纖。
從圖2可看出,由于去離子水與PVA之間的溶劑化作用[15-16],進(jìn)行靜電紡絲實(shí)驗(yàn)前,其離子電導(dǎo)率為500 μS/cm。在紡絲進(jìn)行30 min內(nèi),正向電場(chǎng)作用下,陽離子隨著紡絲射流離開溶液,為維持剩余溶液電荷平衡,溶液分子在強(qiáng)電場(chǎng)和電源電荷的共同作用下發(fā)生電離,陽離子大部分隨射流離開剩余溶液,而陰離子則在電場(chǎng)力與電源電荷的吸引作用下,停留在剩余溶液中,離子濃度將呈直線上升趨勢(shì);在30 min時(shí),電源電性轉(zhuǎn)變引起電場(chǎng)方向轉(zhuǎn)變,溶液中受到電場(chǎng)力拉伸作用的離子變?yōu)殛庪x子,在電場(chǎng)力作用下,陰離子隨射流離開,由于此時(shí)剩余溶液仍未回到電荷平衡狀態(tài),電離受到抑制,且陰離子多于陽離子,溶液受到的電場(chǎng)力合力較開始靜電紡絲時(shí)更大,射流帶走陰離子的速度更快,直至溶液重新達(dá)到電荷平衡,所以在30~35 min,離子電導(dǎo)率急劇下降,并回到接近初始時(shí)的507 μS/cm;當(dāng)剩余溶液中重新回到電荷平衡后,電離將回到電源電性轉(zhuǎn)變之前的速率,陰離子被射流帶走,陽離子濃度不斷升高,所以在35~60 min,離子電導(dǎo)率又直線上升。剩余溶液的離子電導(dǎo)率呈現(xiàn)先上升后下降再上升的態(tài)勢(shì),說明靜電紡絲過程中,溶液的帶電性質(zhì)在不斷變化,原因是射流帶走其中一種同性電荷的離子后,剩余溶液中的與射流所帶離子電性相反的離子不斷積累。
圖2 PVA溶液在裝置②和④紡絲過程中的離子電導(dǎo)率變化Fig.2 Ionic conductivity of PVA solution during electrospinning process on units②and④
從表1可看出,對(duì)比分析靜電紡絲裝置①和③,紡絲20 min后轉(zhuǎn)換電源極性,臨界紡絲電壓從8.6 kV下降到5 kV;對(duì)比分析靜電紡絲裝置②和④,紡絲20 min后轉(zhuǎn)換電源極性,臨界紡絲電壓從15 kV左右下降到14 kV左右;對(duì)比分析⑤和⑥電紡裝置發(fā)現(xiàn),紡絲20 min后轉(zhuǎn)換電源極性,臨界紡絲電壓從16 kV下降到6 kV。
紡絲一段時(shí)間后轉(zhuǎn)換電源極性導(dǎo)致臨界紡絲電壓下降可用電離及強(qiáng)電場(chǎng)作用下的電荷不平衡狀態(tài)來解釋:以靜電紡絲裝置①為例,當(dāng)達(dá)到臨界紡絲電壓后,PVA溶液分子在電場(chǎng)下電離,形成陽離子和陰離子,陽離子在電場(chǎng)力作用下攜帶溶液向低電勢(shì)點(diǎn),即向接收板運(yùn)動(dòng),射流形成后,大量的陽離子隨射流噴向接收板,并在接收板上獲得自由電子被還原[16-18];陰離子受到相反的電場(chǎng)力,向高電勢(shì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng),停留在金屬針頭的內(nèi)壁,一部分陰離子在這里失去電子發(fā)生氧化反應(yīng)[17],大部分仍然停留在剩余的溶液中,且靜電紡絲時(shí)間越長(zhǎng),剩余溶液中的無補(bǔ)償陰離子越多。當(dāng)溶液突然接上高壓負(fù)源、電壓絕對(duì)值再次逐漸升高時(shí),陰離子濃度高于陽離子濃度,所以可以將溶液視為帶有大量可自由運(yùn)動(dòng)陰離子的體系,在較小電場(chǎng)強(qiáng)度下,電場(chǎng)力作用也能達(dá)到之前開始噴射時(shí)的大小。所以變換電源電性后,剩余溶液的臨界電壓會(huì)出現(xiàn)明顯的下降,但實(shí)際上紡絲液滴中離子電荷受到的合力已經(jīng)可以克服紡絲阻力,可以在較低電壓下紡絲;同時(shí)也意味著離子濃度越高,所需的臨界電場(chǎng)強(qiáng)度越低。因此向紡絲溶液中添加低分子鹽類如LiCl等可以有效降低臨界紡絲電壓,并得到較細(xì)纖維。
1969年流體力學(xué)專家Taylor[3]提出的靜電紡絲噴射臨界電壓方程如下:
式中:VC為臨界紡絲電壓;H為紡絲距離;L為毛細(xì)管長(zhǎng)度;R為毛細(xì)管半徑;γ為紡絲溶液的表面張力;π 為3.14。
紡絲臨界電壓方程采用傳統(tǒng)單針頭裝置,以較為直觀的參數(shù)來建立理論模型,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和力學(xué)平衡原理推導(dǎo)出VC,這種方法得出的VC可能會(huì)隨著靜電紡絲裝置參數(shù)的改變而改變,且方程中唯一與溶液性質(zhì)有關(guān)的參數(shù)只是表面張力,并未考慮粘滯阻力、帶電性質(zhì)、電場(chǎng)對(duì)溶液分子的電離作用等對(duì)VC的影響。
通過研究采用的實(shí)驗(yàn)條件,L為1.5 cm、R為0.08 cm、H為15 cm,20%PVA溶液表面張力實(shí)測(cè)值為3.879 N/cm,代入Taylor公式,計(jì)算得出理論VC為31.124 kV。而在這6種靜電紡絲裝置中,紡絲溶液一定且Taylor方程中所包括的紡絲過程參數(shù)均相同的情況下,實(shí)測(cè)VC卻由于電場(chǎng)設(shè)置不同(見表1),而出現(xiàn)不同的數(shù)值,且這些數(shù)值均不同于根據(jù)Taylor公式所計(jì)算出來的理論VC31.124 kV。
因此,靜電紡絲過程中,除了表面張力以外,臨界電壓/場(chǎng)強(qiáng)還受到諸如介電常數(shù)(表征其電離難易程度)和離子電導(dǎo)率(表征離子濃度)等溶液性質(zhì)的影響,實(shí)際上是臨界場(chǎng)強(qiáng)而不是VC在主導(dǎo)靜電紡絲過程。
a.Taylor臨界電壓方程所包括的紡絲參數(shù)并不全面,除紡針直徑、紡針長(zhǎng)度、接收距離和表面張力以外,VC還與溶液本身的帶電性質(zhì)等有關(guān),VC或臨界場(chǎng)強(qiáng)還受到溶液的介電常數(shù)、離子電導(dǎo)率等溶液自身性質(zhì)的影響。
b.電紡射流形成與電源極性或電場(chǎng)方向無關(guān),只要紡絲液液滴所處位置的電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到臨界紡絲場(chǎng)強(qiáng)值,靜電紡絲就可以進(jìn)行;高壓電源并非一定要與溶液接觸,若使得紡絲溶液所處的位置場(chǎng)強(qiáng)足夠大,靜電紡絲依然可以正常進(jìn)行。
c.靜電紡絲過程中剩余溶液的帶電性質(zhì)是不斷變化的,隨著靜電紡絲的進(jìn)行,剩余溶液中將出現(xiàn)電荷不平衡狀態(tài),即一種極性的離子多于另一種極性的離子,且這種狀態(tài)僅在強(qiáng)電場(chǎng)作用下存在。
d.在去除強(qiáng)電場(chǎng)后,剩余溶液將慢慢恢復(fù)到電荷平衡狀態(tài),所以在紡絲進(jìn)行一段時(shí)間后,將電源的極性轉(zhuǎn)換,VC會(huì)出現(xiàn)大幅下降。
[1] Taylor G.Disintegration of water drops in an electric field[J].Proc R Soc Lond A,1964,280(1382):383 -397.
[2] Taylor G.The force exerted by an electric field on long cylindrical conductor[J].Proc R Soc Lond A,1966,291(1425):145-158.
[3] Taylor G.Electrically driven jets[J].Proc R Soc Lond A,1969,313(1515):453 -475.
[4] Yarin A L,Koombhongse S,Reneker D H.Taylor cone and jetting from liquid droplets in electrospinning of nanofibers[J].J Appl Phys,2001,90(9):4836 -4846.
[5] Li Ni,Qin Xiaohong,Yang Enlong,et al.Effect on instability section of PVA electrospinning nanofibers by adding LiCl[J].Mater Lett,2008,62(8/9):1345 -1348.
[6] Qin Xiaohong,Wan Yuqin,He Jihuan,et al.Effect of LiCl on electrospinning of PAN polymer solution:theoretical analysis and experimental verification[J].Polym,2004,45(18):6409-6413.
[7] Qin Xiaohong,Wang Shanyuan,Sandra T,et al.Effect of LiCl on the stability length of electrospinning jet by PAN polymer solution[J].Mater Lett,2005,59(24/25):3102 -3105.
[8] Uyar T,Besenbacher F.Electrospinning of uniform polystyrene fibers:The effect of solvent conductivity[J].Polym,2008,49(24):5336-5343.
[9] Son W K,Youk J H,Lee T S,et al.The effects of solution properties and polyelectrolyte on electrospinning of ultrafine poly(ethylene oxide)fibers[J].Polym,2004,45(9):2959 -2966.
[10]Son W K,Youk J H,Park W H.Preparation of ultrafine oxidized cellulose mats via electrospinning[J].Biomacromolecules,2004,5(1):197 -201.
[11]Son W K,Youk J H,Lee T S,et al.Electrospinning of ultrafine cellulose acetate fibers:Studies of a new solvent system and deacetylation of ultrafine cellulose acetate fibers[J].Polym,2004,42(1):5-11.
[12]Lee K H,Kim K W,Ryu Y J,et al.Mechanical behavior of electrospun fiber mats of poly(vinyl chloride)/polyurethane polyblends[J].Polym,2003,41(11):1256 -1262.
[13]Lee K H,Kim H Y,Khil M S,et al.Characterization of nanostructured poly(ε-caprolactone)non-woven mats via electrospinning[J].Polym,2003,44(4):1287 -1294.
[14]Lee K H,Kim H Y,Bang H J.The change of bead morphology formed on electrospun polystyrene fibers[J].Polym,2003,44(14):4029-4034.
[15]梁暉,盧江.高分子科學(xué)基礎(chǔ)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005:29-31.
[16]潘祖仁.高分子化學(xué)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007:29-31.
[17]李荻.電化學(xué)原理[M].北京:北京航天航空大學(xué)出版社,1999:8.
[18]陳六平,葉童翔.物理化學(xué)[M].北京:科學(xué)出版社,2011:359-384.
[19] Koopal L K.Wetting of solid surfaces:Fundamentals and charge effects[J].Adv Colloid Interface Sci,2012,179/180/181/182:29-42.