爆轟后形成的聚能射流貫穿厚壁結(jié)構(gòu)后的剩余射流頭部參量與剩余動能情況與其對殼內(nèi)炸藥的引爆能力密切相關(guān)，其形狀特性對其侵徹靶板后剩余射流頭部參量及剩余動能有著直接的影響.所以，研究考慮形狀分布特性的聚能射流侵徹作用規(guī)律對防空反導(dǎo)聚能戰(zhàn)斗部的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化具有重要的指導(dǎo)意義.近年來，學(xué)者們針對聚能射流開展了大量的研究工作.在聚能射流侵徹孔型計算方面，DIPERSIO等[1-2]給出了聚能射流侵徹金屬靶板的侵徹孔徑計算模型，簡稱為SDM 模型，并考慮了炸高對射流侵

0260 引 言射流控制技術(shù)在流動分離[1-2]、流體混合[3-4]、對流換熱[5-6]和微流量測量[7-8]等多個領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，是流體力學(xué)領(lǐng)域的熱點研究方向之一。自然未經(jīng)控制的射流分直流和旋流2 種，前者初始只有軸向動量，而后者初始不僅有軸向動量，還有橫向動量或角動量。直流射流在近場區(qū)橫向交換輸運慢，很難與周圍流體快速混合，無法滿足一些工業(yè)過程的需求[9-11]。要使直流射流實現(xiàn)有效的橫向卷吸和流體混合，需在噴嘴出口或上游實施某種控制使射流有橫向動

的機(jī)械調(diào)節(jié)和冷氣射流的氣動調(diào)節(jié)兩種方式。雒偉偉等[2]發(fā)現(xiàn)對轉(zhuǎn)渦輪的高壓導(dǎo)葉角度增加15°或-8°，渦輪流量變化范圍約為25%。但高溫環(huán)境下可調(diào)導(dǎo)葉設(shè)計難點在于結(jié)構(gòu)密封及冷卻問題，且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)增加了額外的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性及質(zhì)量。在氣動調(diào)節(jié)研究方面，最早始于1971年KLINE J等[3]對一個帶有射流襟翼的渦輪葉片進(jìn)行的二維平面葉柵試驗，發(fā)現(xiàn)射流使主流的流動方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而改變渦輪的進(jìn)口流量。氣動調(diào)節(jié)是通過在渦輪葉片或端壁加工類似氣膜孔的結(jié)構(gòu)來噴氣堵塞

氣屬于非等溫湍流射流，在研究空調(diào)射流對室內(nèi)流場的影響時，鮮沐希[2]通過實驗驗證了利用分形理論研究空氣流場特性的可行性，并得到空調(diào)送風(fēng)射流的湍流強度隨著分形維數(shù)的增大而增大，冷氣團(tuán)卷吸周圍介質(zhì)的能力也在增強。宋高舉[3]通過可視化實驗對12 種空調(diào)典型送風(fēng)口的射流流型進(jìn)行了研究，得出對于非等溫射流，其紊流系數(shù)隨射流出口阿基米德數(shù)的絕對值的增大而減小。以上均對單射流的空調(diào)出風(fēng)進(jìn)行了研究，而多射流在室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)中的研究尚少，但在射流強化傳熱領(lǐng)域和流化床領(lǐng)域是一

過在撲翼表面施加射流控制提升撲翼的獲能效率，并結(jié)合對流場結(jié)構(gòu)的分析，討論撲翼獲能與射流位置、射流方式等參數(shù)的關(guān)系，為撲翼的設(shè)計提供參考。1 數(shù)學(xué)模型1.1 撲翼獲能公式本文計算時采用--SST湍流模型。該模型集合了-和湍流模型在邊界層內(nèi)外計算的優(yōu)點，并且考慮了剪切應(yīng)力對輸運的影響。作用在撲翼表面的力由升沉力f、阻力f和俯仰力矩組成。翼型可以通過俯仰升沉運動從流體中獲取能量，其通過運動所提取的能量主要來源于f和所做的功的組合，其中升沉力占主導(dǎo)部分。升沉運動、

體流動控制、 微射流流動控制等。其中，微射流控制方法，也被稱為微射流渦流發(fā)生器控制方法, 是當(dāng)前研究激波/邊界層干擾控制的熱點。微射流控制方法中的微射流孔徑通常在1 mm以內(nèi)，可有效減少應(yīng)力集中，并且可根據(jù)實際情況選擇打開或者關(guān)閉，關(guān)閉時可避免附加阻力的影響，保證飛行器的氣動性能。目前通過數(shù)值模擬已經(jīng)驗證了微射流陣列在超聲速混壓式進(jìn)氣道中對激波/邊界層干擾進(jìn)行控制的有效性。微射流控制激波/邊界層干擾的相關(guān)實驗也已廣泛開展，在低壓渦輪葉片實驗中，微射流陣列對

的問題，也是造成射流破碎的原因。射流破碎是指液體從相對狹小的孔徑射出，由于不穩(wěn)定性導(dǎo)致部分液體從射流液柱中脫落的現(xiàn)象。這種射流破碎現(xiàn)象普遍存在于當(dāng)今社會的方方面面，如生活中的水龍頭、淋浴頭、噴泉、消防槍等[1]，并大量運用于食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)境、航空航天等諸多領(lǐng)域[2-3]。國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量射流破碎行為研究后發(fā)現(xiàn)，射流過程的基本演變行為大致可描述為：當(dāng)射流進(jìn)入無限大空間的靜止流體中時，由于湍流的脈動，卷吸周圍靜止流體進(jìn)入射流，兩者摻混向前運動。上述情

爆轟下形成低密度射流，在穿透反應(yīng)裝甲的同時，不引爆反應(yīng)裝甲夾層炸藥，實現(xiàn)穿而不爆的特性，從而使后級主射流能夠直接侵徹主裝甲。1 尼龍的射流毀傷元數(shù)值仿真分析1.1 尼龍射流成形的仿真分析分析在裝藥口徑D=60 mm、裝藥高度H=60 mm、錐角2α=60°且藥型罩壁厚δ=2.0 mm 的情況下尼龍的聚能射流。1.1.1 有限元模型的建立聚能裝藥結(jié)構(gòu)如圖1 所示，采用頂端中心起爆方式壓垮尼龍藥型罩，以形成射流。在數(shù)值計算中，為了避免射流成型的過程中會出現(xiàn)網(wǎng)格

了不同井深條件下射流速度對破巖效率的影響；蔣斌等[7]采用ALE方法對水射流破土進(jìn)行數(shù)值模擬，分析了淹沒條件及非淹沒條件下沖坑演化的差異。然而，基于網(wǎng)格的數(shù)值模擬方法在處理大變形和高應(yīng)變率的射流破巖問題時，網(wǎng)格會發(fā)生扭曲和畸變，使求解精度降低，甚至導(dǎo)致計算終止。因此，研究并采用一種合理有效的數(shù)值模擬方法，對實現(xiàn)射流破巖的準(zhǔn)確模擬，以及找到影響破巖效果的主要因素十分必要。目前，無網(wǎng)格方法逐漸受到國內(nèi)外研究學(xué)者的廣泛關(guān)注[8-9]。光滑粒子流體動力學(xué)(SPH)

度，mm；f——射流振蕩頻率，Hz；h——劈距，mm；K——射流振蕩器總壓保持率；L——音波管長度，mm；l——直段長，mm；m——射流振蕩器出口質(zhì)量流率，g/ms；mi—— 一周期內(nèi)射流振蕩器入口射流質(zhì)量，g；mr—— 一周期內(nèi)射流振蕩器出口回流質(zhì)量，g；Pe——射流振蕩器激勵口處總壓，MPa；Pi——射流振蕩器入口總壓，MPa；PO——射流振蕩器分支出口總壓時均值，MPa；POS——射流振蕩器出口靜壓，MPa；R——射流附壁切換周期占比（射流切換時間與

。陸源廢水通常以射流的形式排放到受納水體中，排放過程可劃分為排放近區(qū)的初始稀釋過程和排放遠(yuǎn)區(qū)的后續(xù)稀釋過程。Zhao等[1]認(rèn)為廢水在排放近區(qū)的初始稀釋度將決定排放遠(yuǎn)區(qū)污染物的影響范圍。因此，研究廢水在排放近區(qū)初始稀釋度具有現(xiàn)實意義。定常排放的非振蕩射流是目前廢水排放的主要形式。Kelso等[2]發(fā)現(xiàn)，與靜水環(huán)境中射流相比，橫流環(huán)境中的非振蕩射流軸線流速衰減明顯加快，拓展寬度大大增加。Sau等[3-4]學(xué)者總結(jié)出非振蕩射流4種典型的渦動結(jié)構(gòu)為剪切層渦、馬蹄

0020）橫流-射流（JICF）是一種流體通過某種形狀的孔以一定的角度射入到另一種不同流動方向的流體之中而產(chǎn)生碰撞、卷吸等相互作用的流動現(xiàn)象，簡稱為橫射流。此流動現(xiàn)象在工業(yè)過程中有著廣泛的應(yīng)用，如石油化工行業(yè)中的射流反應(yīng)過程，超燃沖壓發(fā)動機(jī)的燃油霧化和航空渦輪發(fā)動機(jī)的氣膜冷卻技術(shù)都是對該種流動過程強化機(jī)理的具體應(yīng)用。根據(jù)射流射入橫流空間大小，JICF 可分為半無限空間橫射流和受限空間橫射流兩類。各國學(xué)者對于這兩種類型橫射流進(jìn)行了廣泛研究，取得了眾多具有理論

了雙層復(fù)合藥型罩射流成型理論模型，指出小錐角雙層罩可形成無杵體射流、高速射流和帶有隨進(jìn)燃燒劑的射流，實現(xiàn)提高破甲威力、增強后效的作用；Mason[3]設(shè)計了串聯(lián)式銅/鋁活性復(fù)合藥型罩結(jié)構(gòu)，通過高速攝影觀測到成型射流侵徹多層靶后形成的明顯火光區(qū)，發(fā)現(xiàn)回收靶板的擴(kuò)孔面積顯著增大，證實了此結(jié)構(gòu)的增強后效毀傷效果；Langan 等[4]采用熱噴涂技術(shù)將鋁覆蓋在銅藥型罩外表面，制得活性復(fù)合藥型罩，起爆后成型射流中的鋁在高溫環(huán)境下發(fā)生放熱反應(yīng)，提高了射流的溫度和毀傷效

相應(yīng)發(fā)展，而聚能射流是引爆帶殼裝藥的有效手段。針對此種裝甲防護(hù)手段，聚能裝藥戰(zhàn)斗部對于材料及結(jié)構(gòu)參數(shù)的要求越來越高，國內(nèi)外已經(jīng)有了聚能裝藥侵徹帶殼裝藥的理論分析和實驗研究，如：低密度材料形成的射流可實現(xiàn)對于帶殼裝藥的穿而不爆[1]；射流在具有一定直徑的前提下，提高射流速度，可達(dá)到引爆裝藥的目的[2]；利用仿真軟件模擬不同橫向飛行速度和侵徹角度情況下聚能戰(zhàn)斗部對披掛反應(yīng)裝甲后效靶板的侵徹過程[3]。但是，隨著裝甲防護(hù)技術(shù)的不斷發(fā)展，射流對帶殼裝藥后效靶板的侵

能恢復(fù)氣井生產(chǎn)。射流泵因為結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、維護(hù)方便等優(yōu)點，成為積液氣井排液采氣的常用措施之一。雖然學(xué)者針對常規(guī)射流泵[3-8]開展了廣泛的研究，CO2氣井排液采氣工藝也在大慶油田開展了現(xiàn)場實驗，并取得了成功，但對于二級射流泵及CO2作為動力液的研究還未見報道。本文立足于一級射流泵的結(jié)構(gòu)，設(shè)計了二級射流泵。通過與常規(guī)動力液對比，提出采用CO2作為動力液。通過Fluent軟件對一級和二級射流泵進(jìn)行水和超臨界CO2[9-11]數(shù)值模擬對比，優(yōu)化設(shè)計了最佳參

93）引 言液體射流常見于日常生活以及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如化工生產(chǎn)、航空航天及交通運輸?shù)萚1-3]。在煤化工中，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)由于其易于大型化以及先進(jìn)的工藝指標(biāo)等特點得到了廣泛的應(yīng)用[4]。在多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)中，混合含表面活性劑廢水的水煤漿噴射進(jìn)入氣化爐，在環(huán)隙氣流的作用下發(fā)生破裂并霧化形成大量小液滴。液體射流破裂過程是液體霧化的基礎(chǔ)，研究含表面活性劑射流的破裂過程具有重要意義[5-7]。自Rayleigh[8]和Weber[9]使用線性

提高噴注過程中射流摻混特性, 將有效增強燃燒效果[1].噴嘴是發(fā)動機(jī)中將推進(jìn)劑噴注到燃燒室的重要部件, 直接影響噴注射流摻混性能, 進(jìn)而影響發(fā)動機(jī)點火與燃燒效率. 國內(nèi)外對噴嘴特性已經(jīng)開展了大量實驗與仿真研究[2-10], 主要集中于霧化特性, 或者燃燒不穩(wěn)定問題, 對推進(jìn)劑噴注射流、 摻混性能的關(guān)注較少[11]. 噴嘴結(jié)構(gòu)一定時, 對噴注狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)相對困難, 發(fā)動機(jī)深空復(fù)雜條件下點火與燃燒效率降低[12]. 對噴注射流進(jìn)行控制, 增強射流摻混特性,

0)穩(wěn)定傾斜淹沒射流對固體床面的沖擊可見于眾多水力工程,例如高壩泄流、射流疏浚等。固定角度的傾斜射流具有幾何結(jié)構(gòu)簡單、流場相對穩(wěn)定等特點,在過去幾十年中已被廣泛研究[1]。然而,在實際工程中,射流在撞擊床面前會自發(fā)擺動[2]或人為附加擺動[3]作用,如流量不穩(wěn)定的高壩泄流,以及輔助疏浚所用的射流管道擺動等,往往在床面產(chǎn)生脈動沖擊,并導(dǎo)致下游床面上的流場振蕩,對床面形成振蕩剪切力。目前,對傾斜淹沒射流的研究多針對穩(wěn)定傾斜淹沒射流,且已經(jīng)取得眾多成果。恒定傾斜

高溫高速火箭燃?xì)?span id="ciq8u0c" class="hl">射流的作用，在發(fā)射井內(nèi)部和發(fā)射場坪上會產(chǎn)生劇烈變化的流場[1]，致使其中設(shè)施設(shè)備和雜物承受巨大的流場作用力，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或者雜物被氣流卷起、撞擊到火箭箭體和其他設(shè)備，對發(fā)射安全造成嚴(yán)重影響，因此有必要對火箭發(fā)射時井內(nèi)及場坪的流場展開研究。但是由于武器裝備的保密性和敏感性，當(dāng)前對于火箭發(fā)射井的研究缺乏廣泛性和針對性，少有公開報道，即便有部分公開報道也語焉不詳、疏于細(xì)節(jié)，更缺乏針對某一問題的前赴后繼的深入理論研究。正是由于這些原因，致使火箭

清潔燃燒，而液體射流穩(wěn)定性對射流的破碎霧化具有決定性作用，其研究對于內(nèi)燃機(jī)燃燒技術(shù)的發(fā)展具有重要的理論意義和實際應(yīng)用價值。壓力旋流噴嘴具有可靠性高、霧化效果好、所需泵端壓力低等優(yōu)點[1]，已廣泛應(yīng)用于航空和船用發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)及工業(yè)窯爐等噴射系統(tǒng)[2-3]。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，壓力旋流噴嘴也逐漸用在內(nèi)燃機(jī)，特別是汽油缸內(nèi)直噴(GDI)發(fā)動機(jī)的燃油噴射中[4]。在內(nèi)燃機(jī)中，壓力旋轉(zhuǎn)噴嘴形成的圓環(huán)旋轉(zhuǎn)黏性液體射流與環(huán)境存在溫度差異。射流液體與周圍環(huán)境氣體間存在

0 引 言荷電微射流霧化技術(shù)可獲得大量粒度細(xì)小、單分散性好、可控性強、沉積率高的荷電微液滴[1]。與荷電液滴的產(chǎn)生、輸運、沉積、分析、控制等相關(guān)的成果已在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用[2-3]。納米制造技術(shù)、生物醫(yī)藥技術(shù)的迅猛發(fā)展，使荷電微射流霧化被推廣到微納米薄膜/顆粒制備、微多相混合、微膠囊封裝、微動力推進(jìn)、微型燃燒等多學(xué)科領(lǐng)域[4-7]，顯示了巨大的應(yīng)用價值。荷電微射流霧化及其應(yīng)用過程中伴隨著復(fù)雜的荷電多相流動，其耦合場下的電流體動力學(xué)特性還存在較多的

,廣東佛山)沖擊射流作為一種最有效的單相介質(zhì)對流傳熱強化技術(shù),被廣泛應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片冷卻,電子元器件冷卻,紡織品、紙張干燥,冶金工業(yè)等。在實際應(yīng)用的某些場合,由于空間受限,射流孔不得不采用傾斜布置,如渦輪葉片前緣沖擊冷卻孔的布置形式。近年來,諸多學(xué)者發(fā)現(xiàn)在提升靶面?zhèn)鳠嵝阅芊矫?旋轉(zhuǎn)沖擊射流比傳統(tǒng)的圓孔射流要好得多[1-4]。雖然在渦輪葉片中使用旋轉(zhuǎn)沖擊射流進(jìn)行冷卻會使葉片結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜而難以加工,但隨著金屬增材制造技術(shù)的發(fā)展,為設(shè)計和制造復(fù)雜冷卻結(jié)

種攪拌混合方式，射流攪拌結(jié)構(gòu)簡單，安裝于裸罐中攪拌量寬泛，容易維護(hù)等優(yōu)點。兩級射流噴嘴以及射流泵研究主要集中在流體動力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科方面的理論機(jī)理[1-2]，工程方面多應(yīng)用在化工、 石油等產(chǎn)業(yè)上，用于大輸液生產(chǎn)工藝的射流攪拌研究較少。 因此本研究課題模擬射流攪拌的運行情況并明確相關(guān)參數(shù)，探究兩級射流噴嘴在一定的入射壓力條件下的藥液攪拌混合效果[3]。1 射流攪拌原理射流是指流體從各種形式的孔口或噴嘴射入同一種或另一種流體的流動。根據(jù)射流混合理論，射流混合本質(zhì)

)0 引 言多孔射流是淹沒式多孔擴(kuò)散器污水排放中典型的流動現(xiàn)象。采用淹沒式多孔擴(kuò)散器排放污水，它是將一排射流口排列在擴(kuò)散器的一側(cè)或兩側(cè)，將污水以多孔射流的形式向環(huán)境水體中排放，這種排放方式可以較大增強射流與環(huán)境水體的卷吸作用，提高射流流體與環(huán)境水體的摻混、稀釋度，并己在城市污水排放工程和許多熱電廠的廢熱水排放工程中得到應(yīng)用。然而，由于多孔射流與環(huán)境流體之間相互作用的復(fù)雜性，相對于單孔射流，多孔射流具有特殊的流動結(jié)構(gòu)和流動規(guī)律，目前有關(guān)這方面研究相對較少。本

理后的污水經(jīng)多個射流孔的形式向海排放，是城市和工業(yè)廢水排放常用的方式之一。射流的水動力特性與受納水體密切相關(guān)，波浪水流為周期性雙向水流，因此，波浪條件下射流與恒定流條件下射流的水動力特性有著顯著的不同，而且射流與射流之間，射流與波浪之間的相互作用也更加復(fù)雜[7]。許多學(xué)者采用物理試驗和數(shù)值模擬的方式對射流的特性進(jìn)行了研究。Shuto等[1]和Ger[2]發(fā)現(xiàn)在波浪的作用下，射流的稀釋能力明顯增強;Chin[3-4]通過試驗研究與靜水條件下的射流稀釋度作對比

京 100083射流沖擊是強化局部換熱的一種有效技術(shù)途徑，在動力裝置熱端部件強化冷卻、飛行器表面熱氣防冰、電子器件高效散熱等許多技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[1-3]。長期以來，射流沖擊強化傳熱一直是國內(nèi)外研究人員關(guān)注的研究課題，尤其是20世紀(jì)80年代以來，為適應(yīng)高新科學(xué)技術(shù)發(fā)展所帶來的日益增長的高效傳熱需求，研究人員更加注重射流沖擊強化措施的創(chuàng)新研究[4]，發(fā)展了一系列被動(如異型噴嘴、處理靶面和渦激勵等[5-9])或主動(如基于機(jī)械間斷、聲學(xué)或電磁效應(yīng)等方式形

借助于引入的二次射流來影響主流的流態(tài)，從而實現(xiàn)主流的推力矢量控制。二次射流的矢量控制需要具有復(fù)雜的氣源供應(yīng)和噴射系統(tǒng)，會使發(fā)動機(jī)的結(jié)構(gòu)重量大大增加。此外，從發(fā)動機(jī)引氣進(jìn)行二次射流矢量控制還會造成總推力損失。最近引入的合成射流概念為射流矢量控制提出了全新的選擇，與傳統(tǒng)的控制方式相比，合成射流控制具有“無源性”，同時具有微型化、零質(zhì)量流率、控制部件簡單等優(yōu)點[6]。合成射流技術(shù)是一種全新的流場主動控制方法，國內(nèi)外一批科研機(jī)構(gòu)和院校對其工作機(jī)理和流場特性等方面進(jìn)

，提出了一種后置射流點火具（鋯系藥）點燃前置射流點火具（鋯系藥）的點傳火技術(shù)，進(jìn)行了點傳火系統(tǒng)總體、前置射流點火具、后置射流點火具、點火、傳火及裝藥設(shè)計，進(jìn)行了點火具射流長度、射流時間、射流流量、靜態(tài)、動態(tài)及點傳火系統(tǒng)——曲線等對比測試。試驗結(jié)果表明：射流點火具（鋯系藥）具有輸出性能穩(wěn)定、射流流量較大的射流點火特性，在點傳火系統(tǒng)中能使前置射流點火具（鋯系藥）迅速穩(wěn)定建壓，輸出較大、穩(wěn)定的射流流量，使火箭發(fā)動機(jī)穩(wěn)定工作。射流點火具；點火；傳火；射流流量；——

州510800)射流與旋轉(zhuǎn)水斗時空非定常三維流動研究沈 娜,韓鳳琴(華南理工大學(xué)廣州學(xué)院電氣工程學(xué)院,廣東廣州510800)針對噴嘴射流與旋轉(zhuǎn)水斗時空非定常流動關(guān)系進(jìn)行研究,將二維“動畫解析法”完善至三維空間,旨在更準(zhǔn)確地追及射流干涉的影響。分析了射入當(dāng)前水斗入射射流分支的幾何結(jié)構(gòu)以及偏離射流分支的后緣面,三維可視化描述了自由射流和旋轉(zhuǎn)水斗的復(fù)雜非定常流動,得到了自由射流與旋轉(zhuǎn)水斗之間非定常流動的相互作用關(guān)系,進(jìn)而提出了動態(tài)水斗切入射流做瞬態(tài)復(fù)雜運動時,射

涉及用于產(chǎn)生噴射射流的方法，和雙組分噴嘴。具體而言，該發(fā)明涉及一種用于利用具有噴嘴殼體的雙組分噴嘴產(chǎn)生來自液體/氣體混合物的噴射射流的方法，所述方法具有混合供應(yīng)的液體和供應(yīng)的氣體以及產(chǎn)生包括氣體和液滴的噴射射流的步驟，其中，提供了氣體射流的產(chǎn)生和所述氣體射流與所述噴射射流的混合。

境下孔間距對雙孔射流特性的影響江東勃，陳永平，田萬青，孫樸，王婭娜（河海大學(xué)港口海岸與近海工程學(xué)院，江蘇南京 210098）為研究孔間距對雙孔射流運動和稀釋特性的影響，采用粒子圖像測速技術(shù)（PIV）和激光誘導(dǎo)熒光技術(shù)（PLIF）分別對靜水、橫流和波浪環(huán)境下雙孔射流的速度場和濃度場進(jìn)行測量，對比分析了孔間距為5倍、10倍和15倍射流孔直徑時雙孔射流的軸向速度、橫斷面垂向速度、軌跡線及濃度場分布情況。結(jié)果表明：在靜水環(huán)境下，孔間距較小時雙孔射流的軸向速度衰減較

76)1 引 言射流的跳彈效應(yīng)是指射流以較小入射角(在彈板同步發(fā)展過程中,如何利用靶板傾斜角度來防御彈丸或射流的攻擊,受到了有關(guān)專家的廣泛關(guān)注,并取得了顯著的成果。Tate[1]提出了用于計算桿式穿甲彈跳彈所需的最小入射角的簡化二維流體動力學(xué)模型。Rosenberg[2]通過引入靶板的強度和桿式穿甲彈的屈服完善了Tate模型,并得到了更加完善的計算公式。K.Daneshjou和M.Shahravi[3]等人通過三維數(shù)值模擬的方法研究了作用界面的硬度對跳彈的

50003）基于射流變形機(jī)理被動電磁裝甲板間距優(yōu)化分析齊文達(dá)，雷 彬，向紅軍，孟學(xué)平（軍械工程學(xué)院彈藥工程系，河北石家莊 050003）為提高被動電磁裝甲防護(hù)性能，基于時間窗原理和虛擬源點理論，建立了脈沖電流對不同速度聚能射流微元作用時間的數(shù)學(xué)模型，確立了射流微元受脈沖電流作用累積時間最長為結(jié)構(gòu)優(yōu)化目標(biāo)，通過數(shù)值計算得到了虛擬源點到前裝甲板距離之間越大以及射流頭部速度和射流尾部速度比值越大，裝甲板間距也越大的結(jié)論。在認(rèn)為射流為全塑性體及電流完全分布在射流表

射方式。水下氣體射流存在于各工業(yè)流程中，如直接接觸冷凝過程[3-4]，冶金工業(yè)氧化過程[5]，水下推進(jìn)過程[6-7]等。2006年，戴振卿等[8]實驗研究了水下氣體射流在音速和超音速工況下的射流流場特性，認(rèn)為激波結(jié)構(gòu)會增強射流在噴嘴附近的脈動強度。2010年，施紅輝等[9]對射流存在的回?fù)衄F(xiàn)象進(jìn)行分析，將回?fù)衄F(xiàn)象解釋為激波反饋現(xiàn)象。2013年，Weiland等[10]的實驗結(jié)果表明，射流的夾斷現(xiàn)象的發(fā)生是由于流向速度的波動達(dá)到最大值。2014年，Harby

)0 引 言合成射流又稱“零質(zhì)量”射流，其主體部件由激勵器腔體、振動膜和射流出口組成［1］。它的工作原理是在激勵信號的驅(qū)動下，振動膜產(chǎn)生周期性振動，將輸入的電能轉(zhuǎn)化為振動膜的動能，從而在激勵器出口處產(chǎn)生非定常射流。與傳統(tǒng)的被動和主動流動控制方式相比［2-4］，合成射流具有無需氣源供應(yīng)系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)快、工作頻帶寬和零質(zhì)量流率等特點。非常適合在飛行器表面進(jìn)行分離流動控制，可顯著增強飛行器的機(jī)動性，擴(kuò)大飛行航程。經(jīng)過合理布置的合成射流激勵器可部分代替飛行器

0094）雙錐罩射流侵徹鋼靶侵深計算模型陳闖,王曉鳴,李文彬,李偉兵,吳成(南京理工大學(xué)智能彈藥技術(shù)國防重點學(xué)科實驗室,江蘇南京 210094）為了完整地描述雙錐罩聚能射流侵徹鋼靶的全過程,利用沖擊波Hugoniot關(guān)系修正伯努利方程,結(jié)合改進(jìn)的PER理論推導(dǎo)雙虛擬原點,建立了考慮沖擊波、射流速度分布及射流狀態(tài)等影響因素的侵深計算模型。通過試驗驗證了考慮沖擊波、雙虛擬原點及射流斷裂影響的計算模型能夠提高預(yù)測侵深的準(zhǔn)確性,比較了各分界點因素對射流侵深的影響,

據(jù)動量守恒定律，射流將獲得更高的轉(zhuǎn)速。在離心力的作用下，射流可能發(fā)生徑向離散，使射流分散、紊亂，嚴(yán)重影響了其侵徹性能。因此國內(nèi)外針對旋轉(zhuǎn)對破甲性能的影響進(jìn)行了大量的試驗研究。早在20 世紀(jì)60 年代，Singh[1－2]借助 X 光測試手段，研究了旋轉(zhuǎn)速度對射流形成的影響，基于理想不可壓縮流體理論，給出了旋轉(zhuǎn)速度對侵徹深度影響的理論計算公式。此后，研究人員通過改變藥型罩結(jié)構(gòu)和制造工藝來消除或減弱旋轉(zhuǎn)對射流侵徹性能的影響，Pugh[3]通過在接近藥型罩口部區(qū)

10142)錯流射流也叫彎曲射流，是一種用于流體混合的技術(shù)方法，通過一股或多股射流進(jìn)入到另一流體中，流體之間通過主體擴(kuò)散、分子擴(kuò)散和湍流擴(kuò)散，達(dá)到物料混合的目的，適用于多物料、異密度的液-液、氣-氣及氣-液的快速混合體系.New等［1］采用激光誘導(dǎo)熒光技術(shù)(LIF)研究了錯流射流橢圓形噴口的渦系和流場的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)流型橢圓噴口的橫向射流具有的射流深度更大.Tian等［2］發(fā)展了一套三維LIF系統(tǒng)，并將其應(yīng)用到未分層和分層橫流中的垂向圓浮射流的研究中，實驗結(jié)

40)受限式陣列射流沸騰換熱影響參數(shù)研究何 為 洪芳軍 張朝陽(上海交通大學(xué)機(jī)械與動力工程學(xué)院動力機(jī)械與工程教育部重點實驗室 上海 200240)針對20 mm×40 mm的加熱面，射距和孔徑比值分別為1、1.5、3，孔間距和孔徑比值為4、5，孔數(shù)32、50的多種射流結(jié)構(gòu)，以質(zhì)量濃度為43%的乙二醇水溶液作為射流工質(zhì)，在不同的射流速度、射流工質(zhì)過冷度和測試段出口壓力下，對受限式陣列射流冷卻單相/兩相換熱性能進(jìn)行了實驗研究。結(jié)果表明，在單相冷卻段，存在最優(yōu)的

10094）聚能射流具有速度快、能量密度高、穿透能力強等特點，因此聚能裝藥戰(zhàn)斗部被廣泛應(yīng)用于各種導(dǎo)彈、魚雷、炮彈等彈藥系統(tǒng)中，用于對付坦克、艦船及輕型裝甲車輛，還可作為串聯(lián)攻堅戰(zhàn)斗部的前級對付機(jī)場跑道、地面建筑、碉堡、掩體等硬目標(biāo).聚能射流在飛行過程中極易受到干擾，而導(dǎo)彈、魚雷、末制導(dǎo)炮彈等探測和制導(dǎo)裝置常位于戰(zhàn)斗部的前部，且距離藥型罩底部較近，聚能射流在穿過前艙的過程中未完全成型，射流頭部被前艙消耗，同時產(chǎn)生的碎片等對其進(jìn)行干擾，容易導(dǎo)致射流發(fā)生斷裂失穩(wěn)

：基于兩種不同的射流孔寬度及寬廣的射流參數(shù)范圍，對扇形射流垂直入射至主流時進(jìn)行了空氣動力學(xué)試驗研究，測量了不同射流參數(shù)下管內(nèi)的軸向壓力分布，并且對不同結(jié)構(gòu)的射流槽的試驗結(jié)果進(jìn)行了比較，結(jié)果表明：射流出口為銳邊時，壓力峰值出現(xiàn)在射流下游的稀薄區(qū)域；射流出口為圓邊時，壓力峰值出現(xiàn)在射流入射區(qū)，最后，測量了垂直入射時的局部水力損失，發(fā)現(xiàn)在高流速比下，水力損失的試驗結(jié)果明顯低于理論計算值。