劉宏偉

摘 要：在對大型回轉(zhuǎn)件進行加工時，通常是利用數(shù)控鏜銑機來進行實施，這種機械設(shè)備在進行使用時工作臺的功能是非常強大的，同時在進行使用時精度也是非常的高。在對大型回轉(zhuǎn)件進行加工時也是會受到一定環(huán)境的影響，同時在進行加工時也是會受到一定的限制因素影響，因此，在回轉(zhuǎn)臺進行操作時一定要對數(shù)控的編程進行重視，這樣才能更好的找到大型回轉(zhuǎn)件加工的方法。利用數(shù)控鏜銑機回轉(zhuǎn)工作臺對大型回轉(zhuǎn)件進行加工，在進行操作時，可以實現(xiàn)連續(xù)加工，因此，在進行加工時，工作效率很高。回轉(zhuǎn)臺進行加工時工藝技術(shù)比較穩(wěn)定，同時在加工過程中，加工的安全系數(shù)也很高。

關(guān)鍵詞：數(shù)控鏜銑機；回轉(zhuǎn)工作臺；數(shù)控加工

數(shù)控鏜銑機在以往的使用中通常是對大型回轉(zhuǎn)件進行加工，這種機械對回轉(zhuǎn)臺的底座和回轉(zhuǎn)支撐盤都有一定的要求，而且，在進行加工時，通常都是采用在固定工作臺上進行立式裝夾加工的方式來進行，因此，在進行加工的時候，通常對工件的豎直高度有一定要的求，而且，這種加工方式在進行應(yīng)用時存在很大的弊端，在進行加工時，通常在加工工藝系統(tǒng)方面非常差，而且，在進行加工過程中，加工校正，因此，在進行加工時也會出現(xiàn)加工精度非常低的情況。在進行豎直方向加工的時候，對機床的加工范圍是有一定要求的，通常的情況下，加工的安全系數(shù)比較低，在進行加工的時候不能更好的發(fā)揮回轉(zhuǎn)工作臺的功能?；剞D(zhuǎn)工作臺在進行加工的時候，在精度方面要求比較高，因此，在進行加工的時候，可以進行工件的水平裝夾，這樣在進行校正的時候就非常方便，而且，在工藝系統(tǒng)方面也比較穩(wěn)定，這樣在加工的時候能夠更好的提高加工效率。

1 準(zhǔn)確定位回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心

工件數(shù)控加工通常的情況下都是以回轉(zhuǎn)中心來作為參考點，因此，在進行編程的時候也必須這樣，但是，在對工件進行裝夾的時候通常是無法做到和回轉(zhuǎn)工作臺的中心重合在一起，因此，這樣就會導(dǎo)致工件在進行定位的時候出現(xiàn)更多問題，在對工件進行轉(zhuǎn)動的時候角度要進行不斷的調(diào)整，這樣就非常容易出現(xiàn)自動化程度非常低的情況，同時在進行加工的時候無法實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的情況。在工件裝夾完成的情況下，回轉(zhuǎn)中心和回轉(zhuǎn)工作臺的關(guān)系就很難確定，這樣就使得在進行工作的時候可以利用數(shù)學(xué)計算方法和編程方法對工件的參考點進行動態(tài)跟蹤，這樣能夠更好的實現(xiàn)定位，同時，在工件進行轉(zhuǎn)動的情況下也是能夠進行工件參考點自動查找，這樣能夠更好的實現(xiàn)連續(xù)自動加工，同時在生產(chǎn)效率方面也能得到更好的提高。

回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心在機床坐標(biāo)體系中，坐標(biāo)是唯一的，因此，在進行查找到以后是能夠進行重復(fù)使用的，因此，利用坐標(biāo)值就可以對回轉(zhuǎn)中心進行定位。

如圖1所示，首先將V值固定（工作臺V軸靜止），利用1M標(biāo)準(zhǔn)花崗巖方尺來確定回轉(zhuǎn)中心的X、Z 坐標(biāo)值。將旋轉(zhuǎn)工作臺停在 0b位置（B=0b），1M標(biāo)準(zhǔn)花崗巖方尺置于旋轉(zhuǎn)工作臺上， 校正方尺任意一邊與X 軸或Z 軸平行。用直角銑頭上標(biāo)準(zhǔn)芯棒外圓固定百分表。

通過百分表讀數(shù)分別找出機床坐標(biāo)X1c、X1d、X2c、X2d； Z1c、Z1d、Z2c、Z2d。那么回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)（X0、Z0）可以通過下述公式計算得出：

理論上標(biāo)準(zhǔn)方尺可以在工作臺上任意放置， 但考慮到校正、計算方便， 應(yīng)盡可能靠近回轉(zhuǎn)中心放置。

2 工件回轉(zhuǎn)中心和工作臺回轉(zhuǎn)中心位置關(guān)系的計算

工件在校正裝夾完成以后，可以利用兩個參數(shù)對回轉(zhuǎn)中心和工作臺的回轉(zhuǎn)中心位置關(guān)系進行確定，這兩個參數(shù)是指兩個中心直線的距離R和夾角A。人為將旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動至0b（B=0b），利用工件上的基準(zhǔn)（合理分配余量的基準(zhǔn)）直接檢測工件回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)（X1，Z1，V1）。

R和A的計算如下：

有了R和A，那么平面圓上任意一點回轉(zhuǎn)過程中經(jīng)過X0時的Z1坐標(biāo)可以確定：

確定了圓上經(jīng)過X0的坐標(biāo)后， 即可將回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心作為編程的參考點來加工工件。

3 利用上述計算編制平面圓加工程序

將回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)（X0，Z0，V0，B0）設(shè)置為參考，編制平面圓的數(shù)控銑加工程序如下：

這個編程的主要功能就是為了更好的實現(xiàn)主軸軸向的靜止，而且，在縱軸進行工作的時候能夠更好的隨著工件的轉(zhuǎn)動來進行移動，這樣能夠更好的增加刀具的補償，同時在公差控制方面也能得到更好的效果。為了避免出現(xiàn)縱軸超出控制的范圍，要保證工件的中心要盡量靠近工作臺的回轉(zhuǎn)中心，這樣能夠更好的實現(xiàn)加工的效果。

4 結(jié)束語

在對大型回轉(zhuǎn)件進行加工的時候，要保證其加工的精度，因此，對加工的設(shè)備是有非常嚴(yán)格的要求，這樣能夠更好的保證加工的效率，同時也能更好的實現(xiàn)加工目的。大型回轉(zhuǎn)件在進行加工的時候通常是會受到很多因素的影響，因此，在進行加工時要對加工的精度進行控制，同時對加工的效率也要進行控制時，這樣能夠更好的在進行操作的時候?qū)崿F(xiàn)加工目的。

參考文獻

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