潁上鑫泰化工有限公司采用湖南安淳高科技公司的專利技術(shù)對年產(chǎn)150 kt合成氨聯(lián)產(chǎn)50 kt甲醇系統(tǒng)進行節(jié)能技改，以醇烴化工藝代替銅洗工藝，同時采用ⅢJD型大直徑合成塔。技改完成后，產(chǎn)能增加、能耗降低，減少了污染物排放，達到了預期目的，取得了較好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。但生產(chǎn)中卻出現(xiàn)了甲醇塔分離器出口氣帶醇過多的問題，直接導致甲醇進入烴化塔而轉(zhuǎn)化為長鏈烴，進而影響烴化催化劑，甚至會產(chǎn)生結(jié)蠟情況，嚴重時堵塞管道，給生產(chǎn)帶來了負面影響。

1 技術(shù)方案的篩選

對現(xiàn)有的甲醇分離內(nèi)件進行分析，結(jié)合旋流板、超濾等內(nèi)件的結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)生產(chǎn)工藝狀況、甲醇產(chǎn)量及未來的產(chǎn)能變化等，決定對醇烴化系統(tǒng)實施局部改造。采用Φ1 000 mm洗醇塔分離式內(nèi)件，其技術(shù)參數(shù)為：氣體流量5 000 m3/h(標態(tài))，工作壓力≤16.00 MPa，出口氣中甲醇體積分數(shù)≤0.03%，吸收段吸收液甲醇質(zhì)量分數(shù)≥65%，用水量≤200 kg/h。

2 改造及實際使用效果

本次技改是在原有甲醇混合來氣或壓縮機五段補氣工藝流程基礎(chǔ)上進行的，在醇分塔后增設(shè)醇后洗滌塔，采用高壓柱塞泵向醇后洗滌塔中注入軟水，分離吸收醇分塔出口氣中所帶的甲醇。2010年 12月14日投入運行，運行情況良好，實現(xiàn)對甲醇的高效分離回收。2010年12月17日取樣分析結(jié)果：①取醇后洗氣樣50 L，用300 mL蒸餾水吸收，取5 mL吸收液，稱重為4.916 5 g；②配樣甲醇9.6 mg，加水至100 mL，取樣5 mL，稱重為4.914 4 g。計算后可知，醇后洗滌塔出口氣中甲醇體積分數(shù)實測結(jié)果為0.040 32%。考慮樣品配制、分析過程中的誤差，接近設(shè)計指標。2010年12月19日檢測結(jié)果：甲醇量為161.00 kg/h，甲醇體積分數(shù)為62.5%，回收甲醇100.25 kg，則日凈回收甲醇2 415 kg，按全年運行300 d、甲醇價格2 200元/t計，則年可回收甲醇796.95 t，則年可增加收益175.33萬元左右。

3 效益分析

Φ1 000 mm洗醇塔分離式內(nèi)件投運以來，2011年至2013年，實際累計外售醇后洗產(chǎn)物7 360.01 t，實現(xiàn)銷售收入712.55萬元，除去55萬元的初期投入，其中包括塔內(nèi)件、高壓水泵、管道、安裝、防腐、保溫等費用，該項目技改獲得的直接經(jīng)濟效益達657.55萬元。

技改后，消除了氣體進入烴化塔產(chǎn)生的長鏈化物，降低了原料氣中氫氣的無用消耗，節(jié)約了因堵塔而影響生產(chǎn)的臺時，間接增加了甲醇的產(chǎn)量。減少了甲醇含氧對烴化催化劑活性造成的影響，延長了催化劑的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)費用，提高了生產(chǎn)效率，成功解決了甲醇分離器出口氣帶液的問題，利用軟水洗滌，既解決了生產(chǎn)中存在的問題，又回收了一定數(shù)量的甲醇，經(jīng)濟效益明顯。