（華電國際萊城發(fā)電廠，山東 萊蕪 271100）

BBD型磨煤機故障分析

劉元斐

（華電國際萊城發(fā)電廠，山東 萊蕪 271100）

針對萊城電廠雙進雙出磨煤機運行中出現(xiàn)的各種故障，做了原因分析并在最短的時間內(nèi)得到了正確處理，避免了多次危險情況的發(fā)生。為此，總結操作經(jīng)驗、擬定出完備的處理措施，指導實際生產(chǎn)運行。

雙進雙出磨煤機；絞籠；分離器；給煤機；故障

大容量火力發(fā)電廠中制粉系統(tǒng)普遍采用雙進雙出磨煤機，其優(yōu)點為工作狀態(tài)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)性能良好、煤種適應性強。但由于其長周期運轉、啟停操作頻繁，工作環(huán)境惡劣等原因經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，既增加了機組不穩(wěn)定因素，又影響了機組的經(jīng)濟性。

華電國際電力股份有限公司萊城發(fā)電廠4×300MW機組3號鍋爐制粉系統(tǒng)配置3臺BBD4060雙進雙出磨煤機系統(tǒng)。

一、BBD型雙進雙出球磨機規(guī)范及工作原理

1.BBD4060型雙進雙出球磨機規(guī)范（表1）

表1BBD4060型雙進雙出球磨機規(guī)范

2.工作原理

BBD4060型雙進雙出球磨機的工作原理與一般鋼球磨煤機的基本相同,即利用圓筒的滾動,將鋼球帶到一定的高度然后落下，通過研磨將煤磨碎。原煤和熱風從磨煤機兩端進入，同時，細煤粉又由熱風從磨煤機的兩端帶出，就象在磨煤機的中間有一隔板一樣，熱風在磨煤機內(nèi)循環(huán)，形成兩個完全對稱的循環(huán)系。

工序為：送料（給煤機）—預干燥—絞籠輸送—研磨、干燥—出料—分選—燃燒。

二、常見故障處理

1.給煤機斷煤

由于煤質(zhì)原因，給煤機斷煤現(xiàn)象較為頻繁，給煤機斷煤返風影響鍋爐穩(wěn)燃的同時，給煤機皮帶有著火的危險，給煤機出口門存在關不上（或關不嚴）缺陷時，給煤機故障處理也將非常困難，為此斷煤時我廠采取以下措施。

（1）發(fā)生給煤機斷煤故障時，應加強對給煤機溫度的監(jiān)視，出現(xiàn)給煤機溫度升高較快時（暫定不超60℃），應立即關閉給煤機出、入口門，防止發(fā)生給煤機自燃事故。當給煤機出口門關不上時，在及時聯(lián)系鍋爐、熱控人員處理的同時，要立即采取振打、錘擊、空氣炮放炮措施。必要時匯報值長，聯(lián)系燃運煤倉補煤。

（2）給煤機斷煤，經(jīng)振打、錘擊、空氣炮放炮下煤后，方可開出口門，啟動給煤機運行。

（3）當給煤機斷煤，經(jīng)振打、錘擊不下，需打開給煤機小孔（或殼體門）處理時，應確認給煤機出口門已關閉，并密切監(jiān)視給煤機殼體溫度，需加水密封時，要控制合適的水量，在保證給煤機不冒粉的情況下，盡量少加水，特別是給煤機處理完畢恢復運行前，盡量控制給煤機出口門處少存水。

（4）故障處理完畢封閉給煤機時，要再次確認出口門處水量不要太多，否則開啟給煤機出口門時，會造成磨煤機瞬間不出粉現(xiàn)象，很容易造成鍋爐滅火。

（5）給煤機出口門處如存水，開啟給煤機出口門前，先投入部分油槍穩(wěn)定燃燒，給煤機出口門開啟后，磨煤機運行正常時及時退出油槍運行。

（6）給煤機出口門嚴禁一次直接開啟，要先點動給煤機出口門保持給煤機出口門微開并維持一段時間，保證給煤機出口門處積水緩慢進入磨煤機內(nèi)，然后逐漸全開給煤機出口門。

2.磨煤機絞籠停轉

（1）磨煤機絞籠停轉故障現(xiàn)象。

①磨煤機料位不正常低于料位設定值（通常設定在950Pa左右）并持續(xù)下降。

②給煤機自動控制時，對應兩臺給煤機煤量突增，磨煤機分離器出口溫度降低。

③磨煤機故障側粉管壓力急劇下降至0或負值。

④磨煤機進口一次風壓（大罐壓力）不正常增大。

⑤主汽壓、機組負荷不正常降低，就地檢查磨煤機故障側絞籠停轉。

（2）磨煤機絞籠停轉處理。

①嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)磨煤機絞籠處有異音，及時聯(lián)系檢修檢查，并做好制粉系統(tǒng)切換準備。

②加強對制粉系統(tǒng)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)磨煤機絞籠故障，應立即停止該側給煤機，聯(lián)系檢修人員檢查絞籠是否停轉。

③如確認磨煤機絞籠停轉，立即投入油槍穩(wěn)定鍋爐燃燒，盡快停運該制粉系統(tǒng)運行。

④磨煤機停止后，對故障磨煤機進行3min充分充惰，并投入慢轉電機運行不少于6h。

⑤嚴密監(jiān)視分離器進、出口溫度，每0.5h對故障磨煤機絞籠處外殼及磨煤機大罐筒體溫度測量一次，如發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，應再次對故障磨煤機進行充惰，并立即通知檢修部門。

⑥當磨煤機大罐溫度、分離器出口溫度及分離器外殼溫度均穩(wěn)定低于50℃時，運行人員方可辦理工作票手續(xù)。檢修人員在備好充足的消防器材后，方可打開分離器人孔門進行檢查工作。

⑦工作人員在打開分離器人孔門時要站在人孔門一側，留出人員躲避空間，防止大量積煤外泄和內(nèi)部風壓過大造成人員傷害。檢修人員打開分離器人孔門時，應緩慢進行，仔細觀察分離器內(nèi)部積煤情況。如有大量煤粉外泄時，立即撤離所有工作人員，使用消防噴霧水槍降塵，并及時清理地面積粉。

3.磨煤機分離器著火

(1)分離器著火現(xiàn)象。

①磨煤機內(nèi)自燃時，磨煤機、分離器兩側出口溫度不正常的突升，BTG盤磨煤機出口溫度高光字牌報警，有燒紅現(xiàn)象，附近有異味。

②磨煤機內(nèi)爆炸時，發(fā)生振動和響聲，同時一次風壓、粉管壓力劇烈波動，損壞處有風粉噴出，嚴重時爐膛壓力變正，爐膛滅火。

③分離器內(nèi)自燃時，對應側分離器出口溫度不正常的突升，BTG盤磨煤機出口溫度高光字牌報警，有燒紅現(xiàn)象，附近有異味。

（2）分離器著火原因。

①磨煤機出口分離器堵塞，積粉自燃；分離器回粉管及煤粉分離器，有異物堵塞，積粉自燃。

②原煤內(nèi)混進易燃易爆物品，引起磨煤機內(nèi)爆炸。

③停運磨煤機相關風門不嚴，使磨煤機內(nèi)溫度高自燃。

④停磨煤機時入口溫度過高，制粉系統(tǒng)停止前未抽盡余粉，分離器出口粉管吹掃不徹底，積粉自燃。

⑤磨煤機微動裝置和充惰裝置故障，不能正常投入。

（3）分離器著火處理。

①運行中磨煤機發(fā)生自燃時，立即停止給煤機，投入充惰裝置，停止磨煤機，確認密封風機聯(lián)跳，一次風各擋板關閉，否則，手動干預，斷絕風源，加強充惰，投入磨煤機微動裝置，保持磨煤機微動裝置連續(xù)運行，直至磨煤機大罐溫度降至接近環(huán)境溫度。

②運行中若磨煤機兩側分離器內(nèi)或兩側分離器出口粉管發(fā)生自燃時，立即停止給煤機，投入充惰裝置，停止磨煤機，確認密封風機聯(lián)跳，一次風各擋板關閉，否則，手動干預，斷絕風源，加強充惰，投入磨煤機微動裝置，保持磨煤機微動裝置連續(xù)運行，直至磨煤機大罐溫度降至接近環(huán)境溫度。

③運行中若磨煤機、分離器著火，磨煤機充惰裝置經(jīng)采取措施不能投用時，投入消防水滅火。

④故障磨煤機在恢復運行前，應對設備內(nèi)部進行清理檢查，確認火源已消除，各部件完整無損，方可投入運行。

4.分離器堵塞

分離器堵塞易造成磨煤機出力下降，煤粉積聚時間長引起自燃、著火等隱患。為此，運行方面采取下列措施。

（1）任一側給煤機運行累積煤量達1 5000t時，切換制粉系統(tǒng)，進行制粉系統(tǒng)定檢，清理磨煤機分離器。

（2）嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，巡檢時就地測量分離器、分配器溫度，發(fā)現(xiàn)磨煤機分離器溫度異常升高時，加強監(jiān)視，及時聯(lián)系檢修檢查，并做好制粉系統(tǒng)切換準備。

（3）精心監(jiān)盤，加強制粉系統(tǒng)有關參數(shù)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)粉管壓力降低、分離器差壓增大、分離器出口溫度不正常升高等異常現(xiàn)象，及時分析并就地測量分離器溫度。

（4）發(fā)生分離器著火時，立即投入油槍穩(wěn)燃，緊急停運事故制粉系統(tǒng)，關閉PASOD、密封風門、吹掃風門等，切斷風源，充惰3min后關閉BSOD，并立即通知檢修部門。嚴密監(jiān)視分離器進、出口溫度，每0.5h對分離器、分配器外殼溫度（用紅外線測溫儀）測量一次，如發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，應再次對故障磨煤機進行充惰。

（5）需停運制粉系統(tǒng)清理疏通分離器時，如無著火現(xiàn)象，磨煤機抽空后停運。停運后，嚴密監(jiān)視分離器出入口溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，進行充惰處理，并通知檢修部門。

（6）當磨煤機分離器出口溫度及分離器外殼溫度均穩(wěn)定且低于40℃時，方可辦理工作票，開始清理疏通分離器工作。

（7）檢修人員在備好充足的消防器材后，方可打開分離器人孔門進行檢查。工作人員在打開分離器人孔門時，要站在人孔門一側，留出人員躲避空間。

5.磨煤機滿煤

由于煤濕或降出力太快給煤量來不及降低等等原因造成滿煤，采取下列措施。

（1）加強監(jiān)盤調(diào)整，AGC投運，負荷變化時及時調(diào)整手動磨。

（2）因煤濕以及給煤機故障情況下，磨煤機料位波動幅度大，B磨煤機投自動運行困難時，應及時匯報值長解除AGC運行。手動調(diào)整磨煤機出力和負荷。

（3）煤質(zhì)濕黏，磨煤機料位不準時，應參照粉管壓力、大罐內(nèi)壓、電耳，平時容量風門和煤量的對應關系，及時調(diào)整給煤量，堅決防止磨煤機滿煤情況的發(fā)生。

（4）AGC方式運行時，應注意投自動的磨煤機容量風擋板單側開度不得小于15%。

6.磨煤機大齒輪噴油裝置不噴油

（1）原因。

①噴油裝置皮帶斷裂，壓縮機不起壓。

②冬季油溫低，油質(zhì)過稠。

（2）預防措施。

①經(jīng)常檢查噴油裝置，確保正常運行。

②冬季加強油溫監(jiān)視，油溫低時及時啟動電加熱器運行。

[1]梁瑞珽.集控運行[M].中國電力出版社.

[2]容鑾恩.300MW火力發(fā)電機組叢書—燃煤鍋爐機組[M].中國電力出版社.

[3]山西省電力工業(yè)局.鍋爐設備運行[M].中國電力出版社.

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2014-06-16）