（陜西中煙工業(yè)公司寶雞卷煙廠，山西 寶雞 721000）

安燈系統(tǒng)在卷包機臺的應用

郭濤 常建宏 馬杰昱

（陜西中煙工業(yè)公司寶雞卷煙廠，山西 寶雞 721000）

安燈（ANDON）系統(tǒng)來源于豐田汽車制造的精益生產(chǎn)管理思想，是在汽車制造領域普遍應用的生產(chǎn)過程精益管理的工具，應用目的是為了能使生產(chǎn)平穩(wěn)進行，提高效率。主要討論安燈系統(tǒng)在卷煙工業(yè)企業(yè)卷包機臺的應用，通過ANDON機制提高維修效率，規(guī)范故障管理體系。

安燈（ANDON）；快速報修；故障管理體系；故障診斷；故障樹

一、安燈（ANDON）工具的產(chǎn)生與發(fā)展

安燈系統(tǒng)（ANDON）是一種現(xiàn)代企業(yè)的信息管理工具。ANDON也稱暗燈或安燈，表示一個系統(tǒng)，是加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率的一種手段。

1.早期的安燈系統(tǒng)

在關鍵的生產(chǎn)工位設置一個拉繩開關、一個告警燈塔和生產(chǎn)看板，當這個工位發(fā)現(xiàn)問題時，拉動拉繩，告警燈亮，表示該工位出現(xiàn)問題，需要管理人員前往處理。當處理完畢再拉動拉繩恢復生產(chǎn)。到后期也可以提供語音播報和生產(chǎn)看板顯示呼叫崗位和問題。拉繩安燈系統(tǒng)示意圖見圖1。

圖1

但是因為只是采用一個拉繩開關，所以只能表示這個工位出現(xiàn)問題，無法細化是什么問題，也就無法定位相關的負責人員前往處理，造成處理問題的時間延長。由于汽車生產(chǎn)配件組成數(shù)量龐大，在車輛組裝生產(chǎn)中會有配件總成組裝和車輛總裝的節(jié)拍配合問題。而安燈系統(tǒng)無法采集、記錄、統(tǒng)計分析安燈事件，無法給管理層提供數(shù)據(jù)支持，所以這種早期安燈系統(tǒng)已經(jīng)逐步被淘汰。

2.PLC自動控制安燈系統(tǒng)

隨著自動控制技術的發(fā)展，PLC自動控制技術逐漸應用到汽車行業(yè)的安燈系統(tǒng)中，相對于老式的拉繩系統(tǒng)有很大的優(yōu)勢，各種控制自動化，能夠配置相關的邏輯關系來實現(xiàn)主輔線和相關聯(lián)工位自動控制，保證生產(chǎn)節(jié)拍能夠相互配合，生產(chǎn)平穩(wěn)。也能采取多路信號輸出，細分安燈事件，顯示出具體問題，如物料短缺、設備故障、質(zhì)量問題等，同時通過軟件開發(fā)能夠連接到計算機，記錄、統(tǒng)計、分析安燈事件，并且能夠和其他的管理軟件數(shù)據(jù)共享，確保數(shù)據(jù)的單一來源和準確性；能夠全部解決汽車生產(chǎn)中對安燈系統(tǒng)方案的要求。其采取有線連接，非?？煽?。所以在現(xiàn)階段PLC自動控制的安燈系統(tǒng)應用比較廣泛，有較高的市場占有率。PLC自動控制系統(tǒng)示意圖見圖2。

在近幾年隨著無線通信技術和網(wǎng)絡技術的飛速發(fā)展，其在各個方面的應用也快速發(fā)展，基于無線物聯(lián)網(wǎng)技術的安燈系統(tǒng)也隨之出現(xiàn)，SuperAndonSystem就是無線物聯(lián)網(wǎng)超級安燈系統(tǒng)。它將無線通信技術、物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)技術融合在一起，實現(xiàn)分項告警、實時刷新和顯示、自動化控制以及各種告警、數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計分析和多種管理軟件（如MES/ERP等）相融合的功能強大的安燈系統(tǒng)，采用無線通信方式無需布線施工。

圖2

二、卷煙工業(yè)企業(yè)的應用

1.面臨的問題

當前卷煙工業(yè)企業(yè)卷包機臺的現(xiàn)場報修機制是大多由操作工采用通話工具向維修工進行報修和反饋，存在以下問題：通信信號不好或接聽不及時，出現(xiàn)問題責任不明確；電話報告信息不準確；報修時間信息無準確記錄；無法進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。

為此引入ANDON系統(tǒng)，使作業(yè)人員及督導人員能直接接觸到現(xiàn)場情況，并快速解決問題。同時可通過安燈報修機制的建立，構建完整的故障管理體系。

2.卷包機臺ANDON系統(tǒng)

卷煙廠卷包車間每一個卷接機和包裝機各有一個機臺終端，該終端為Windows7系統(tǒng)觸摸屏，一般用來作為數(shù)采系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)（SPC）和輔料呼叫使用。利用該終端開發(fā)卷包機臺ANDON報修是近年來卷煙廠試圖解決“現(xiàn)場零無序、過程零浪費、質(zhì)量零缺陷”，提高管理水平的一個嘗試和探索。在硬件上利用原有終端和網(wǎng)絡，加裝員工IC卡讀卡器，開發(fā)觸摸式ANDON系統(tǒng)。ANDON系統(tǒng)快速報修機制見圖3。

圖3

基于ANDON報修機制的故障管理體系主要功能如下。

（1）IC卡讀卡器，用于操作工、維修工登陸ANDON系統(tǒng).

（2）操作工在發(fā)現(xiàn)異常與故障時快速上報，報修燈閃亮。

（3）異常與故障信息快速傳至對應維修工。

（4）維修工現(xiàn)場處理過程，響應燈閃亮。

（5）維修完成，維修結果評價，關閉燈閃亮。

（6）完善和豐富故障診斷體系樹，構建故障分析案例庫和維修案例庫。

3.嘗試與探索

相對于傳統(tǒng)的ANDON系統(tǒng)，作了以下創(chuàng)新嘗試。

（1）整合應用，簡化操作。利用原有終端，整合了多種應用，員工使用IC卡一鍵登陸、一鍵報修，簡化操作。

（2）暴露問題，服務拉動。系統(tǒng)可以按照五種ANDON方式輸出，包括ANDON觸摸屏、電腦終端、車間電子大屏、轉燈報警（工位警示燈）和手機終端進行有機結合，在第一時間充分暴露現(xiàn)場問題，避免報修無人理、滯后延時、職責不清等問題。

ANDON工具明確了工序崗位之間的關系，改變生產(chǎn)部門與服務部門之間的倒掛關系，拉動了職能部門的服務，提高職能部門的服務質(zhì)量和服務意識，促使企業(yè)形成市場拉動生產(chǎn)、生產(chǎn)拉動服務、服務拉動管理的良性機制。

（3）規(guī)范操作，良性循環(huán)。

建立多維缺陷標準庫，規(guī)范異常故障上報，在此次ANDON系統(tǒng)建設中整合了3個代碼體系——故障代碼、工藝質(zhì)量異常代碼、環(huán)境安全代碼，形成多維缺陷診斷樹，輔助和指導維修工進行快速維修和問題處理。多維缺陷診斷樹體系見圖4。

圖4

根據(jù)多維診斷樹快速確定故障部位、現(xiàn)象，操作工只需輕點觸摸屏即可，一是簡化操作，二是異常故障描述規(guī)范標準，便于事后統(tǒng)計分析。

此次ANDON建設對維修相關SOP作業(yè)標準進行了電子化，ANDON系統(tǒng)在觸摸屏上根據(jù)典型異常故障顯示對應的電子化SOPS、SOP，維修工可現(xiàn)場查看圖紙和標準化作業(yè)步驟，大大提高故障診斷速度、維修效率。

（4）優(yōu)化故障管理體系。

長期以來，設備管理的故障案例收集與分析機制沒有得到應有的重視，管理薄弱，而故障管理是設備管理的基礎工作。在此次ANDON系統(tǒng)建設中探索改變現(xiàn)有的“經(jīng)驗管理”的方法途徑，利用數(shù)據(jù)分析方法，科學管理工具來建立設備故障管理模式，實現(xiàn)故障管理閉環(huán)，稱之為ROOF（基于風險預控的零故障管理）模式（圖5）。

圖5

通過ANDON快速報修機制作為切入點，打通故障、異常、隱患的快速解決閉環(huán)，以安燈報修機制為基礎、手段和工具進行全面而準確的數(shù)據(jù)收集和整理、分析，建立規(guī)范的故障管理體系，自動累積故障體系樹和故障案例。

（1）安燈報修將采用機臺呼叫終端，進行現(xiàn)場呼叫和快速響應，記錄源頭的故障信息；維護人員依據(jù)診斷結果進行維修方式?jīng)Q策，決定納入故障維修或保養(yǎng)計劃進行處置。

規(guī)范故障數(shù)據(jù)收集、分析過程，實施故障追溯、他機類比點檢和故障預防，通過主動維護措施從根本上消除故障；通過信息平臺，集成設備異常整改、故障維修、備件更換等信息，形成單機故障履歷。

（2）對設備重點功能單元故障頻率、停機時間、備件更換周期等分析，對設備保養(yǎng)、點檢、潤滑、狀態(tài)檢測等技術標準進行優(yōu)化和完善，提升預防性維護標準的有效性和精確性。

（3）規(guī)范和優(yōu)化故障管理流程。卷煙廠優(yōu)化后的故障管理流程見圖6，將故障管理體系按4個關鍵環(huán)節(jié)構成：安燈報修、故障處置、故障考核與分析、故障案例庫。對故障數(shù)據(jù)在處理流程中自動采集，直接產(chǎn)生真實的運行效率、MTBF、故障率等KPI指標。進入深層次的分析和總結，最終維修過程全部進入維修案例庫和技術檔案。

圖6

三、結語

通過ANDON報修機制的建設，實現(xiàn)故障數(shù)據(jù)及時采集和處理、分析，為故障管理體系的建設，尤其是故障案例、故障體系樹的積累奠定了基礎，為故障的管理、分析實現(xiàn)了閉環(huán)和管理落地。故障管理系統(tǒng)的建立，同時也支撐了快速報修的準確性，報修與故障體系建設形成了有效的循環(huán)和積累。表1是寶雞卷煙廠ANDON系統(tǒng)運行以來數(shù)據(jù)對比。

表1

同時，可以理順生產(chǎn)操作崗位、設備維修崗位、技術和管理崗位間的協(xié)同關系，打破專業(yè)和崗位壁壘，按最優(yōu)流程和資源配置，在基層班組形成“分工配合、順暢溝通，自主解決”的扁平化的自主維護循環(huán)。

通過基于ANDON報修的故障管理體系建設，切實提高了設備的運行效率、故障停機率，為實現(xiàn)煙草行業(yè)上水平、創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠的目標提供堅實的基礎保障。

TP273

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1671-0711（2014）11-0044-03

2014-10-13）