禇甜甜 王月

(遼寧對外經(jīng)貿(mào)學(xué)院，遼寧 大連 116025)

中小企業(yè)分為中型、小型、微型三種類型，具體劃分標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)企業(yè)從業(yè)人員、營業(yè)收入、資產(chǎn)總額等指標(biāo)，結(jié)合行業(yè)特點制定。如工業(yè)企業(yè)中，從業(yè)人員1000 人以下或營業(yè)收入4 億元以下的為中小微型企業(yè)。其中，從業(yè)人員300 人及以上，或營業(yè)收入2000 萬元以上的為中型企業(yè);從業(yè)人員20 人及以下，或營業(yè)收入300 萬元以下的為微型企業(yè)。

中小企業(yè)一直是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可或缺的重要力量。雖然相對大型企業(yè)而言，中小企業(yè)人員、資產(chǎn)與經(jīng)營規(guī)模都較小，卻具有巨大的活力和發(fā)展?jié)摿Α?012年我國以個人獨資等形式的企業(yè)約1100 萬家，以個體戶登記的企業(yè)有3600 萬家，兩者共計近5000 萬家，占中國企業(yè)總數(shù)的98% 以上，為我國貢獻(xiàn)就業(yè)崗位85%，新產(chǎn)品75%、發(fā)明專利65%、GDP60%、稅收50%，出口60%以上。

一、中小制造企業(yè)成本管理現(xiàn)狀

由于生產(chǎn)及運營成本直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以中小制造企業(yè)成本管理主要集中在生產(chǎn)資料的耗費上，在很大程度上忽視了對產(chǎn)品開發(fā)、銷售和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的成本管理。根據(jù)國家統(tǒng)計局的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，2013年9月，中國制造業(yè)PMI(制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù))為51.1%，比上月上升0.1 個百分點，連續(xù)3 個月回升，表明我國制造業(yè)繼續(xù)穩(wěn)中有升。大、中、小型企業(yè)PMI 分別為52.1%、49.7%、48.8%，中小型企業(yè)PMI 繼續(xù)下降，說明在產(chǎn)能過剩、市場供過于求的情況下，中小企業(yè)經(jīng)營壓力較大。還有很多中小企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的成本核算模式，有的企業(yè)財務(wù)部門雖然配備了計算機(jī)，但仍采用半手工記賬半電算化的方式，成本管理手段落后。

二、中小制造企業(yè)成本管理中存在的問題

1. 管理觀念落后

很多制造企業(yè)認(rèn)為成本管理主要由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)的財務(wù)部門負(fù)責(zé)，而生產(chǎn)車間、部門、班組的職工只需要根據(jù)管理人員下達(dá)的指示完成任務(wù)即可。但事實上，管理人員只是企業(yè)的小部分，廣大職工才是企業(yè)的主體和利潤源泉。如果廣大職工的成本意識淡薄、生產(chǎn)過程中浪費現(xiàn)象時有發(fā)生，只靠少數(shù)管理人員單方面的努力，企業(yè)的成本管理則很難真正取得成效。

2. 管理方法不科學(xué)

在生產(chǎn)差異化日趨明顯的今天，有些制造企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的分批法計算成本，而不愿采用先進(jìn)的作業(yè)成本法、目標(biāo)成本法、標(biāo)桿成本法。個別企業(yè)在成本預(yù)算和成本分析時，只憑著主觀印象算大賬，既不科學(xué)也不精確。管理方法滯后嚴(yán)重影響了企業(yè)成本管理的效果。

3. 管理信息誤差較大

大多數(shù)中小制造企業(yè)為了節(jié)約成本尚未建立完整的管理信息系統(tǒng)，或未將系統(tǒng)末端延伸至生產(chǎn)班組，仍然采用填寫報表，再由專業(yè)人員將報表數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總或輸入計算機(jī)存檔。這種方式產(chǎn)生人為誤差的幾率較大，例如，有的工人不認(rèn)真填報工時、材料消耗等表格，造成漏報數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)失真;有的未能及時填報，而是事后補(bǔ)填，由于拖延時間過長，只能憑記憶模棱兩可地進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，很難保證資料的準(zhǔn)確性;有的則是字跡模糊，辨認(rèn)困難;還有的成本表格設(shè)計得不合理，繁雜且容易產(chǎn)生歧義，填報費力又費時，難以匯總。這樣導(dǎo)致企業(yè)的很多成本資料無法完整、真實地保存，成為成本管理系統(tǒng)需要解決的重要問題。

4. 專業(yè)管理人才缺乏

目前，很多中小制造企業(yè)成本管理人才嚴(yán)重匱乏，相關(guān)管理人員專業(yè)素質(zhì)不高。企業(yè)人才分配機(jī)制不健全，導(dǎo)致管成本的不懂技術(shù)，懂技術(shù)的不懂財務(wù)，出現(xiàn)了人才錯配現(xiàn)象，人才流失嚴(yán)重。

5. 生產(chǎn)技術(shù)水平不高，技術(shù)創(chuàng)新動力不足

技術(shù)水平的高低對生產(chǎn)成本有著直接影響。目前中小制造企業(yè)整體技術(shù)水平不高，而且技術(shù)創(chuàng)新動力不足。原因主要在于，一是資金問題難以解決，由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，盈利少，資金回流慢，一定程度上加大了技術(shù)創(chuàng)新難度。二是為了擴(kuò)大收益，企業(yè)一直循環(huán)進(jìn)行著生產(chǎn)、銷售、盈利、再生產(chǎn)，過分關(guān)注短期經(jīng)濟(jì)利益，對技術(shù)創(chuàng)新重視不足。

6. 產(chǎn)品的無形損失嚴(yán)重

產(chǎn)品的無形損失是指由于產(chǎn)品過時、過季及供過于求等原因造成的產(chǎn)品貶值。中小制造企業(yè)數(shù)量眾多，產(chǎn)業(yè)重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)品檔次低，企業(yè)為了增加盈利，不斷擴(kuò)大生產(chǎn)，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，致使產(chǎn)品大量積壓，只能以低于成本的價格銷售，有些甚至因為超過保質(zhì)期直接被銷毀，產(chǎn)品的無形損失嚴(yán)重。

7. 缺乏事前和事中控制

大部分中小制造企業(yè)在成本控制過程中缺乏全局性，企業(yè)的一貫做法是在事后對成本進(jìn)行分析評價，進(jìn)而采取措施來控制成本，而對于事前和事中控制工作重視不足。

三、對策建議

1. 樹立系統(tǒng)的成本管理觀念

在市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)應(yīng)樹立系統(tǒng)的成本管理觀念，成本管理不僅局限于生產(chǎn)過程，而應(yīng)該涉及到前期的產(chǎn)品市場需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展形態(tài)分析以及產(chǎn)品的設(shè)計和技術(shù)研發(fā)，進(jìn)而將目光向后延伸到市場營銷、售后服務(wù)成本的分析。同時，企業(yè)還要將成本管理視作一項系統(tǒng)工程，把握住整體與全局，運用科學(xué)的成本管理方法，結(jié)合企業(yè)自身的特點，構(gòu)建高效的成本管理體系。

2. 引入現(xiàn)代企業(yè)成本核算和管理方法

企業(yè)應(yīng)有效地運用現(xiàn)代化手段，積極引進(jìn)先進(jìn)的成本核算和管理方法，例如作業(yè)成本法、目標(biāo)成本法等，摒棄傳統(tǒng)的成本管理方法，以實現(xiàn)成本核算快捷、準(zhǔn)確。

3. 進(jìn)一步提高成本信息的真實、有效性

企業(yè)應(yīng)全面推行會計電子化，建立科學(xué)的成本信息管理系統(tǒng)，系統(tǒng)末端涉及每個生產(chǎn)班組，制定易填報、易統(tǒng)計的錄入表格，盡量減少人工誤差，同時，保持財務(wù)人員的相對獨立性，保證成本信息的真實、有效。

4. 加強(qiáng)人才隊伍建設(shè)

中小生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)成本管理人才隊伍建設(shè)，定期組織培訓(xùn)，讓他們熟練掌握現(xiàn)代成本管理的理論與方法，熟悉本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營基本情況，工作中及時發(fā)現(xiàn)問題并努力加以解決。

5. 加大技術(shù)創(chuàng)新力度

中小制造企業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模小但靈活性強(qiáng)，具有很強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢。企業(yè)應(yīng)努力追求技術(shù)創(chuàng)新，在產(chǎn)品質(zhì)量、性能、款式和包裝上精益求精，不斷提高生產(chǎn)率，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品附加值。以技術(shù)創(chuàng)新促進(jìn)成本管理。

6. 努力減少“無形損失”

為進(jìn)一步減少產(chǎn)品的無形損失，企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立靈活而快速的市場反應(yīng)機(jī)制。企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)前做好市場調(diào)查，按市場需求來開發(fā)產(chǎn)品和組織生產(chǎn)，同時縮短產(chǎn)品的待售時間并有效降低庫存，最大限度地減少“無形損失”。

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