何強(qiáng),李向東,李安玲,張偉,張勇
(1.安陽工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院,安陽河南455000;2.安陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南安陽455000)
隨著大型船舶工業(yè)的快速發(fā)展,活塞作為船舶發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟,由于活塞自身材料分布不均勻,受熱易產(chǎn)生不規(guī)則變形,通常將大功率高速發(fā)動(dòng)機(jī)活塞在常溫下設(shè)計(jì)成中凸變橢圓形狀[1]。這種活塞徑向截面近似于橢圓,軸向截面輪廓的型線為中凸曲線,中凸變橢圓活塞可以有效地減少和缸壁間的摩擦,提高活塞的使用壽命[2-5]。由于中凸變橢圓活塞的型面復(fù)雜,使得其加工成為活塞制造的關(guān)鍵難題,20世紀(jì)90年代以來,歐、美、日各國(guó)競(jìng)相開發(fā)和應(yīng)用新一代活塞加工車床,加快了活塞車床的高速發(fā)展步伐,國(guó)外產(chǎn)品不但價(jià)格昂貴,而且對(duì)于我國(guó)用于艦船的大功率活塞專用數(shù)控車床還受到進(jìn)口限制。近年來,我國(guó)雖然通過產(chǎn)學(xué)研、合資合作、引進(jìn)技術(shù)等渠道,使國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床有了明顯的進(jìn)步,卻大而不強(qiáng)。大功率船用柴油機(jī)活塞加工用變橢圓車床在大型船舶、重型機(jī)車、汽車、航空航天、工程機(jī)械等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用,已成為國(guó)家重要的戰(zhàn)略設(shè)備[6-9]。
目前國(guó)內(nèi)外活塞夾具以臥式居多,并配有尾座與頂針,活塞車床主要以小規(guī)格活塞車床為主,用于汽車以及摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞加工,一種車床只能車削一種直徑的活塞。車削直徑φ550 mm 以上的大功率船用柴油機(jī)活塞加工用變橢圓車床國(guó)外尚未發(fā)現(xiàn)相關(guān)報(bào)道。受國(guó)家科技重大專項(xiàng)的支持為解決目前國(guó)內(nèi)大功率活塞加工的難題,設(shè)計(jì)了以下專用夾具,并對(duì)其性能進(jìn)行了仿真分析。
所設(shè)計(jì)的大功率活塞夾具為立式結(jié)構(gòu),略去了尾座與頂針,便于機(jī)床加工。采用可更換夾具體,可分別用于加工直徑φ200 ~φ550 mm,實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)車床中加工不同種類與直徑的活塞,采用平面定位盤技術(shù)和固體液壓技術(shù),實(shí)現(xiàn)夾具的穩(wěn)定性和可靠性夾具采用液壓加載式試驗(yàn)機(jī)的上述缺點(diǎn),圖1 為該夾具的總裝圖。
圖1 夾具總裝圖
該大功率活塞夾具裝置,主要由液壓油缸、皮帶主軸、拉桿連接盤、夾具體、滑塊、拉環(huán)、銷孔拉桿構(gòu)成。由于大功率船用柴油機(jī)活塞加工用變橢圓車床所涉及的產(chǎn)品缸徑較大,質(zhì)量較重,所使用的工裝夾具,必須保證產(chǎn)品的自動(dòng)定心、安裝牢固可靠,同時(shí)要求有一定的位置調(diào)整余地,以便于與機(jī)床相互配合完成加工,并適當(dāng)考慮大尺寸活塞的自動(dòng)裝夾問題。同時(shí),在工裝設(shè)計(jì)過程中,考慮工裝的通用性和穩(wěn)定性,材料的選用以ZG310-570 和ZG450 為主。圖2 為夾具內(nèi)部三維圖。
圖3 夾具體組件裝配模型
圖2 夾具內(nèi)部三維圖
對(duì)裝配體進(jìn)行分析的過程中,所有零件全局接觸,不允許有縫隙的情況,不允許有干涉。網(wǎng)格劃分及詳細(xì)信息如圖4所示,采用的網(wǎng)格類型為實(shí)體網(wǎng)格,最大單元14 mm,最小單元2.5 mm,節(jié)點(diǎn)總數(shù)604 543 個(gè),單元總數(shù)397 816 個(gè)。
在有限元分析中,模型簡(jiǎn)化的正確與否直接影響到最終的計(jì)算結(jié)果,原則上認(rèn)為網(wǎng)格劃分得越細(xì),單元越多、節(jié)點(diǎn)數(shù)目越多則得到的計(jì)算結(jié)果越為精確。但過細(xì)的網(wǎng)格劃分和對(duì)模型的不必要的精細(xì)處理將會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間和精力,但對(duì)實(shí)際結(jié)果并無太大影響。因此在充分考慮到計(jì)算的經(jīng)濟(jì)性,故而在實(shí)際操作中適當(dāng)、合理地簡(jiǎn)化夾具體組件模型。其整體模型如圖3所示。
圖4 夾具體及活塞單元?jiǎng)澐?/p>
通過對(duì)該夾具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元分析,定義材料、劃分網(wǎng)格、施加約束、施加載荷并進(jìn)行求解計(jì)算。從而得到了夾具體組件的位移變形量云圖和應(yīng)變?cè)茍D,如圖5、6所示。
圖5 整體結(jié)構(gòu)位移云圖
由圖可知,整體結(jié)構(gòu)合位移在0 ~0.041 854 1 mm 范圍變化,最小位移為0 在夾具體約束處,最大位移為0.041 854 1 mm,位于拉桿下端即液壓缸提供動(dòng)力處,符合設(shè)計(jì)需要。
圖6 整體結(jié)構(gòu)應(yīng)變?cè)茍D
由圖可知,整體結(jié)構(gòu)對(duì)等應(yīng)變?cè)?.487 01 ×10-10~9.932 24 ×10-5范圍變化,最大對(duì)等應(yīng)變?yōu)?.932 ×10-5在拉桿扳手處,最小對(duì)等應(yīng)變?yōu)?.487 ×10-10在連接盤處,符合設(shè)計(jì)需要。
(1)夾具體組件應(yīng)力在6.428 96×10-5~30.819 5 MPa 范圍內(nèi)變化,最小應(yīng)力出現(xiàn)在活塞與夾具體接觸附近為6.428 96 ×10-5MPa,最大應(yīng)力出現(xiàn)在液壓缸提供動(dòng)力面上為30.819 5 MPa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料的屈服應(yīng)力395 MPa,滿足其應(yīng)力要求。
(2)整體結(jié)構(gòu)合位移在0 ~0.041 854 1 mm 范圍變化,最小位移為0 在整體結(jié)構(gòu)約束處,即缸體上端;最大位移為0.041 854 1 mm,位于拉桿下端即液壓缸提供動(dòng)力處,最大位移小于設(shè)計(jì)極限位移,符合設(shè)計(jì)要求。
(3)應(yīng)變?cè)?.487 01 ×10-10~9.932 24 ×10-5范圍內(nèi)變化,可知其應(yīng)變?cè)诳山邮芊秶鷥?nèi),可采用滲碳淬火處理增加拉桿的強(qiáng)度。
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