高珊珊 楊雙全 潘紅艷 高軼群
(貴州大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院,貴州 貴陽 550025)
貴州某鐵合金有限責(zé)任公司目前主要生產(chǎn)錳硅合金產(chǎn)品,現(xiàn)有5臺12500kV、半封閉、矮煙罩式鐵合金礦熱爐,每臺電爐都配有反吹風(fēng)布袋除塵系統(tǒng)對爐內(nèi)的煙氣進行除塵,除塵灰中含錳量較高,企業(yè)目前處理方式是露天堆放,不僅對當(dāng)?shù)氐乇硭?、地下水污染?gòu)成威脅,伴隨著大量硅錳元素的流失還造成企業(yè)原料的浪費。將除塵粉塵冷壓球團作為錳硅合金生產(chǎn)原料,是目前除塵灰最為有效的利用方式。通過該技術(shù)項目的實施可實現(xiàn)錳的回收利用,提高硅錳合金生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。[1-2]
該企業(yè)除塵灰成分分析表1。
表1 除塵灰成分分析
從上表可知,粉塵中Mn元素含量達(dá)到19.49%,含量較大,但是粉塵粒度小直接回爐會影響爐料的透氣性,影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此對粉塵最好的利用是將其冷壓成球后再返回礦熱爐中冶煉,避免Mn元素的浪費,減少粉塵污染,提高硅錳合金生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
根據(jù)國家大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境政策和法規(guī)要求,除塵灰的成分和數(shù)量情況,提出除塵灰回收利用方案,本方案設(shè)計采用“配料→壓球→烘干”的工藝流程,具體流程見圖1。
圖1 冷壓球團生產(chǎn)工藝流程圖
⑴建設(shè)項目為處理能力7000t/a的除塵灰冷壓球團生產(chǎn)工藝。該項目主要設(shè)備匯總見表2。
⑵項目總投資投資為125.29萬元,項目投資見表3。
⑶不可見預(yù)備費按工程費用與工程建設(shè)其他費用之和的50%估算,為5萬元。
⑷漲價預(yù)備費按工程費用與工程建設(shè)其他費用之和的30%估算,為3萬元。
⑸流動資金最小流動周期為2。
⑹根據(jù)目前市場行情,球團市場售價為360元/噸,據(jù)此則可測算正常情況銷售收入約252萬/a。
⑺按照直線折舊法,設(shè)備折舊按10年計算,預(yù)留5%殘值,每噸除塵灰壓球承擔(dān)設(shè)備折舊費用為11.92萬/a。
⑻7000t/a冷壓球團項目總定員3人,人均工資及福利費用為3萬/a,則人工成本為9萬/a。
⑼管理費用按照該企業(yè)現(xiàn)有管理費用支出估算。
⑽該項目年成本費用為75.93萬/a,項目年成本費用見表4。
表2 設(shè)備投資匯總
表3 除塵灰回收利用項目投資匯總表
表4 除塵灰回收利用項目成本費用
該項目財務(wù)分析所使用的指標(biāo)包括:投資回收期和凈現(xiàn)值。
項目預(yù)期壽命為10計,貼現(xiàn)率為15%,設(shè)備殘值按5%計。
NPV= 958.76萬元 >0。
該方案實施后使得布袋除塵器收集得到的大量粉塵得到有效處理,即采用冷壓球方案經(jīng)烘干后回用,達(dá)到了全部除塵灰綜合利用的效果,過程不產(chǎn)生二次揚塵,從而實現(xiàn)廢物資源化回收利用。因此,項目實施將在保護生態(tài)環(huán)境,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面都具有十分重要的意義。
⑴該項目投資回收期為0.72年,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同類工業(yè)3-5年的基準(zhǔn)投資回收期。既項目投產(chǎn)后不到一年就能實現(xiàn)投資回收。時間短、速度快。
⑵該項目凈現(xiàn)值為958.76萬元>0,說明項目具有良好的經(jīng)濟效益。
⑶該方案實施后大量粉塵得到有效處理,達(dá)到了全部除塵灰綜合利用的效果,過程不產(chǎn)生二次揚塵,從而實現(xiàn)廢物資源化回收利用。并且減少了原有處理方法對環(huán)境、資源的破壞。因此,項目實施將在保護生態(tài)環(huán)境,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面都具有十分重要的意義。
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