孫恩軼
(江蘇大學(xué):制藥工程 JT0201)
丁香為常用中藥,其主要有效成分為丁香揮發(fā)油,具有健胃,鎮(zhèn)痛作用,暖胃、溫腎之功,常用于胃寒痛脹、呃逆、吐瀉、疝痛、口臭,牙科常用作止痛藥等。其揮發(fā)油具有較強(qiáng)的藥理活性,是主要的有效成分。但揮發(fā)油的穩(wěn)定性較差,易氧化,揮發(fā),逸散,且為液體,易于在中藥制劑的生產(chǎn)和貯藏過(guò)程中散失,影響藥效。
當(dāng)花蕾由綠色轉(zhuǎn)紅時(shí)采摘,曬干。本品含揮發(fā)油不得少于16.0%。丁香油中主要含有丁香酚,丁香油及丁香酚在1:8000-1:16000時(shí),對(duì)致病性真菌即有抑制作用,在1:2000-1:8000時(shí),對(duì)金黃葡萄球菌、肺炎雙球菌、志賀氏痢疾桿菌、大腸桿菌、變形桿菌、結(jié)核桿菌等均有抑制作用。由于揮發(fā)油是丁香中的主要有效成分,本實(shí)驗(yàn)對(duì)丁香中的揮發(fā)油進(jìn)行提取,通過(guò)正交試驗(yàn)法得到丁香揮發(fā)油提取的最佳工藝。
為了提高其穩(wěn)定性,減少散失,可將其制成-環(huán)糊精(以下簡(jiǎn)稱β-CD)的包合物能使該產(chǎn)品具有抗氧化和揮發(fā)能力。為保證藥品質(zhì)量,提高丁香油與β-CD的包合效果,本文在實(shí)驗(yàn)中用飽和水溶液法,通過(guò)正交試驗(yàn)法,以包合物收得率、揮發(fā)油利用率、含油率為優(yōu)選指標(biāo),并對(duì)包合前后揮發(fā)油的質(zhì)量進(jìn)行了研究。為提高其包合率,對(duì)影響包合率的諸多因素進(jìn)行正交設(shè)計(jì)優(yōu)選,以得到較佳的包合工藝條件。
2.1.1 實(shí)驗(yàn)試劑
石油醚,分析純AR;β-環(huán)糊精,分析純AR;無(wú)水乙醇,分析純AR。
2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器
電子天平;HH-S數(shù)顯恒溫水浴鍋;85-2恒溫嗞力攪拌器;SXHW型電熱套;ZF超聲波清洗機(jī);FZ102微型植物試樣粉碎機(jī);SHB-III循環(huán)水式多用真空泵。
2.1.3 實(shí)驗(yàn)材料
丁香,桃金娘科常綠喬木丁香的花蕾。
2.2.1 正交表的設(shè)計(jì)
2.2.1.1 確定水平和因素
首先要找出制表因子,確定水平數(shù)。通過(guò)對(duì)本實(shí)驗(yàn)的方法研究,最終選了浸泡時(shí)間A(h)、加水量Β(倍)、提取時(shí)間(h)C三個(gè)因素,各個(gè)因素取三個(gè)水平見(jiàn)表2-1。
表2-1 因素水平表(注:提取時(shí)間為沸騰后時(shí)間)
2.2.1.2 選表
選用正交表時(shí),應(yīng)使確定的水平數(shù)與正交表中因子的水平數(shù)一致,正交表列的數(shù)目應(yīng)大于要考察的因子數(shù)。本實(shí)驗(yàn)選用L9(34)正交表。
2.2.1.3 制定實(shí)驗(yàn)方案,見(jiàn)表2-2。
表2-2 正交設(shè)計(jì)方案
2.2.2 丁香揮發(fā)油的提取
稱取丁香9份,每份30g。分別放在圓燒瓶中編號(hào),在電熱套上加水蒸餾。浸泡時(shí)間、加水量及提取時(shí)間按照上述實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行操作。
2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果,見(jiàn)表2-3。
表2-3 蒸餾條件對(duì)丁香揮發(fā)油得率
表中:K1表示-水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(揮發(fā)油得率)總和的平均值;K2表示二水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(揮發(fā)油得率)總和的平均值;K3表示三小平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(揮發(fā)油得率)總和的平均值;R為極差,是平均得率K之中的最大值和最小值之差。
2.3.1 分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果
(1)直接獲得實(shí)驗(yàn)結(jié)果:從表中9個(gè)實(shí)驗(yàn)中直接用丁香揮發(fā)油得率最高的實(shí)驗(yàn)號(hào)9號(hào),得率最高的是9號(hào)。即浸泡時(shí)間3小時(shí),加水量12倍,提取時(shí)間4小時(shí)。
(2)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果:極差R的大小可用來(lái)衡量實(shí)驗(yàn)中相應(yīng)因子作用的大小。因子水平數(shù)完全一樣時(shí),R大的因素為主要素,R小的因素為次要因素。本實(shí)驗(yàn)中主要因素為A(浸泡時(shí)間)、C(提取時(shí)間)、Β(加水量)影響最小。K1、K2、K3中數(shù)據(jù)最大者對(duì)應(yīng)的水平為最佳水平。從表2-3中可得到,本實(shí)驗(yàn)中的最佳水平組合是A3Β3C2,即最佳提取工藝條件為浸泡時(shí)間3小時(shí),加水量12倍,提取時(shí)間4小時(shí)。
在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,由于種種原因,導(dǎo)致一些意外和現(xiàn)象的發(fā)生,失敗了兩次,因此,有必要在此討論一下。首先,由于我用的加熱器是電爐,因此在加熱時(shí)圓底燒瓶受熱不均勻,剛開(kāi)始時(shí)由于溫度過(guò)高,所以蒸發(fā)的很快,所以把溫度降下來(lái),但是數(shù)小時(shí)后,發(fā)現(xiàn)圓底燒瓶里的丁香由于水分的揮發(fā)發(fā)生結(jié)塊,液面下的揮發(fā)油的提取過(guò)程中,一定要保持丁香和水的混合液時(shí)刻在沸騰的狀態(tài)。以保持揮發(fā)油的持續(xù)揮發(fā)。
在提取過(guò)程中,提取的初期,水和揮發(fā)油分層很明顯,但是在一個(gè)小時(shí)后(在溶液沸騰時(shí)開(kāi)始記時(shí)),由于揮發(fā)油是混合物,所以有些成分的比重大于水,有些小于水,那些比重大于水的成分會(huì)慢慢的沉下去,并通過(guò)回流管返回提取液重新提,并且使得水層渾濁不清。在提取過(guò)程結(jié)束后,往往是揮發(fā)油層有好幾段的,并且有一段在回流管中,這樣使得揮發(fā)油的接收變的困難,在回收廢液和揮發(fā)油時(shí)特別要注意仔細(xì)分辨揮發(fā)油層和水層,如果有時(shí)間的話建議靜置一段時(shí)間,這樣揮發(fā)油層和水層就比較好分辨分層也比較清晰了。
從表2-3實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn),RA>RC>RΒ,由此可知因子A和C是影響揮發(fā)油和率的關(guān)鍵,因子Β則處于次要地位。因此丁香揮發(fā)油的最佳提取工藝為A3Β3C2,即最佳提取工藝條件為浸泡時(shí)間3小時(shí),加水量12倍,提取時(shí)間4小時(shí)。
在中藥制劑和貯存過(guò)程中常因揮發(fā)油的損失而影響制劑質(zhì)量和療效。因此,研究用β-環(huán)糊精包合工藝對(duì)陳皮揮發(fā)油進(jìn)行包合,以增加陳皮揮發(fā)油的穩(wěn)定性。報(bào)道的方法中有飽和水溶液法、研磨法、液-液包封法、氣-液包封法等。本實(shí)驗(yàn)采用飽和水溶液法進(jìn)行包對(duì)陳皮揮發(fā)油的β-環(huán)糊精包合進(jìn)一步探索。
具體方法為:按正交試驗(yàn)表,以一定的攪拌速度在磁力加熱器上恒攪拌,用移液管準(zhǔn)確量取一定量陳皮揮發(fā)油緩緩滴入保持一定溫度的β-CD溶液中,繼續(xù)恒溫?cái)嚢柚烈?guī)定時(shí)間進(jìn)行包合,置冰箱中冷藏24h,抽濾,少量水洗(10ml分3次),少量乙醚洗滌(10ml分3次),抽干,收集濾渣后置真空干燥器中干燥,得白色粉末狀的包合物。包合物中揮油的含量測(cè)定:將制得的包合物置500ml燒瓶中,加入重蒸水200ml,連接揮發(fā)油提取器,加液體石蠟1ml到接受器中,讀取揮發(fā)油量,減去液體石蠟1ml,即得包合物實(shí)際含油量。
正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)選工藝研究:包合溫度、油與β-環(huán)糊精比例、包合時(shí)間為主要因素,用正交實(shí)驗(yàn)以陳皮揮發(fā)油的利用率為優(yōu)選指標(biāo)篩選最佳工藝條件。
3.1.1 正交表的設(shè)計(jì)
3.1.1.1 確定水平和因素
為了尋找陳皮揮發(fā)油的最佳包合條件,首先要找出制表因子,確定水平數(shù)。本實(shí)驗(yàn)選擇了包合溫度(A)、油與β-環(huán)湖精比例(B)、包合時(shí)間(C)三個(gè)因素,每個(gè)因素各取3個(gè)水平,因素水平表見(jiàn)表3-1。
表3-1 因素水平表
3.1.1.2 選表
選用正交表時(shí),應(yīng)使確定的水平數(shù)與正交中因子的水平數(shù)一致,正交表列的數(shù)目應(yīng)大于要考察的因子數(shù)。本實(shí)驗(yàn)選用L9(34)正交表。
3.1.1.3 制定實(shí)驗(yàn)方案,見(jiàn)表3-2。
表3-2 正交設(shè)計(jì)方案
3.1.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
3.1.2.1 實(shí)驗(yàn)步驟
稱取陳皮揮發(fā)油9份,每份0.5ml。緩緩滴加到帶有編號(hào)的錐形瓶中,在磁力攪拌器加熱包合。包合溫度、油與β-環(huán)糊精比例及包合時(shí)間按照上述實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行操作。
3.1.2.2 包合物中陳皮揮發(fā)油含油率及油利用率的測(cè)定。
將所制得的干燥包合物精密稱重,置裝有沸石的圓底燒中,加蒸餾水20ml,連接揮發(fā)油測(cè)定器,沸騰1-2h,至油量不再增加時(shí)停止加熱。放置1h后,至油呈清亮或亮黃色時(shí)讀數(shù)。折算成包合物中實(shí)際含油率。按下式計(jì)算包合物含油率及油利用率。
包合物中陳皮揮發(fā)油利用率=包合物中實(shí)際含油量(ml)/投油量(ml)×100%
包合物收得率=包合物實(shí)際重量(g)/(β-CD+投油量)(g)×100%
包合物的含油率=包合物中揮發(fā)油量(g)/包合物重量(g)×100%
3.1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果,見(jiàn)表3-3。
表3-3 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果
3.1.3.1 計(jì)算分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果
(1)對(duì)揮發(fā)油利用率的數(shù)理分析,見(jiàn)表3-4。
表3-4 揮發(fā)油利用率的數(shù)理分析
表中:K1表示一水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(揮發(fā)油利用率)總和的平均值;K2表示二水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(揮發(fā)油利用率)總和的平均值;K3表示三水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(揮發(fā)油利用率)總和的平均值;R為極差,是平均得率K之中的最大值和最小值之差。
分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果極差R的大小可用來(lái)衡量實(shí)驗(yàn)中相應(yīng)因子作用的大小。因子水平數(shù)完全一樣時(shí),R大的因素為主要因素,R小的因素為次要因素。本實(shí)驗(yàn)中主要因素為A(包合溫度)、B(油與β-環(huán)糊精比例)、C(包合時(shí)間)影響。K1、K2、K3中數(shù)據(jù)最大者對(duì)應(yīng)的水平為最佳水平。從表3-4中可得到,本實(shí)驗(yàn)中的最佳水平組合是A3Β3C1,即最佳工藝條件為包合溫度50℃,油與β-環(huán)糊比例為1:3,包合時(shí)間20分鐘。
(2)對(duì)包合物收得率的數(shù)理分析,見(jiàn)表3-5。
表3-5 包合物收得率的數(shù)理分析
表中:K1表示一水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(包合物收得率)總和的平均值;K2表示二水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(包合物收得率)總和的平均值;K3表示三水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(包合物收得率)總和的平均值;R為極差,是平均得率K之中的最大值和最小值之差。
分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果極差R的大小可用來(lái)衡量實(shí)驗(yàn)中相應(yīng)因子作用的大小。因子水平數(shù)完全一樣時(shí),R大的因素為主要因素,R小的因素為次要因素。本實(shí)驗(yàn)中主要因素為A(包合溫度)、B(油與β-環(huán)糊精比例)、C(包合時(shí)間)影響。K1、K2、K3中數(shù)據(jù)最大者對(duì)應(yīng)的水平為最佳水平。從表3-5中可得到,本實(shí)驗(yàn)中的最佳水平組合是A3Β1C1,即最佳工藝條件為包合溫度50℃,油與β-環(huán)糊精比例為1:7,包合時(shí)間20分鐘。
(3)對(duì)包合物含油率的數(shù)理分析,見(jiàn)表3-6。
表3-6 包合物含油率的數(shù)理分析
表中:K1表示一水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(包合物含油率)總和的平均值;K2表示二水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(包合物含油率)總和的平均值;K3表示三水平實(shí)驗(yàn)結(jié)果(包合物含油率)總和的平均值;R為極差,是平均得率K之中的最大值和最小值之差。
分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果極差R的大小可用來(lái)衡量實(shí)驗(yàn)中相應(yīng)因子作用的大小。因子水平數(shù)完全一樣時(shí),R大的因素為主要因素,R小的因素為次要因素。本實(shí)驗(yàn)中主要因素為A(包合溫度)、B(油與β-環(huán)糊精比例)、C(包合時(shí)間)影響。K1、K2、K3中數(shù)據(jù)最大者對(duì)應(yīng)的水平為最佳水平。從表3-6中可得到,本實(shí)驗(yàn)中的最佳水平組合是A2Β1C2,即最佳工藝條件為包合溫度40℃,油與β-環(huán)糊精比例為1:7,包合時(shí)間30分鐘。
根據(jù)包合實(shí)驗(yàn)結(jié)果,油與β-環(huán)糊精比例對(duì)包合影響顯著,包合溫度次之,包合時(shí)間影響最小。從油利用率、收得率、含油率這三個(gè)考察指標(biāo)的結(jié)果最終確定最佳包合工藝為:A3Β1C1,即50℃,油與β-環(huán)糊精比例為1:7,包合時(shí)間為20分鐘。陳皮揮發(fā)油與β-環(huán)糊精包合物外觀為白色不揮發(fā)性粉末,無(wú)味。制成包合物后,陳皮揮發(fā)油由液態(tài)變成固體粉末,使其更易于進(jìn)一步制劑;包合后陳皮揮發(fā)油穩(wěn)定性增加,從而保證中藥制劑的質(zhì)量和療效,從這兩個(gè)方面來(lái)講,對(duì)陳皮揮發(fā)油進(jìn)行包合具有相當(dāng)重要的意義。
關(guān)于揮發(fā)油包合的文獻(xiàn)有很多,其中有些的實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較全面和科學(xué),下面就是對(duì)包合的實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果,由于包合時(shí)間對(duì)包合物形成影響不大隨陳皮揮發(fā)油與β-CD的比例增大(1:3,1:7)的情況下,包合物的收得率緩慢升高,包封率逐漸下降。方差分析表明:陳皮揮發(fā)油與β-CD的比例對(duì)包合物的收得率及包封率均有顯著影響,溫度對(duì)包合物的形成有顯著影響,包合時(shí)間對(duì)包合物無(wú)顯著影響。經(jīng)試驗(yàn),本工藝包合最佳條件為A3Β1C1,即:溫度為50℃,陳皮揮發(fā)油與β-CD的比例為1:7,包合時(shí)間為20min。文獻(xiàn)表明,β-CD揮發(fā)油包合技術(shù)已為藥學(xué)工作者廣泛關(guān)注,而且在某些中藥制劑研究與應(yīng)用上出現(xiàn)了可喜的進(jìn)展。在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高包合物收得率、包封率,減少原輔料消耗、降低生產(chǎn)成本、保留揮發(fā)油及揮發(fā)油成分,在提高中藥產(chǎn)品的質(zhì)量和臨床方面有重要意義。將β-CD用于部分中藥制劑的研究為新藥劑型的開(kāi)發(fā)提供了一個(gè)新的方向。
關(guān)于丁香中的揮發(fā)油的提取工藝研究,還有其他的一些文獻(xiàn),具有一定的參考價(jià)值。通過(guò)對(duì)其他文獻(xiàn)和本實(shí)驗(yàn)的進(jìn)一步研究,我們可以發(fā)現(xiàn):在整個(gè)揮發(fā)油的提取過(guò)程中,提取的溫度始終保持在很高的溫度上,這們有利于提取,可以知道提取的溫度是影響提取工藝的主要影響因素。而通過(guò)本實(shí)驗(yàn),我們找到了一個(gè)比較好的提取條件(在一定的范圍內(nèi)),就是浸泡3小時(shí),加12倍水量,提取4小時(shí),并建議最好在提取過(guò)程完成后,等待一段時(shí)間再收集揮發(fā)油,這樣揮發(fā)油的純度比較高,也便于分辨和收集。
當(dāng)然,還其他的影響因素可以作為考慮的因素來(lái)考察,比如原料的粉碎度(目)等等,這些都是會(huì)影響到提取的效果好壞的因素之一,所以建議大家在做提取工藝優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)的時(shí)候先做單因素實(shí)驗(yàn),以便于更好的掌握這項(xiàng)工藝。
而對(duì)于包合來(lái)說(shuō),經(jīng)過(guò)對(duì)一些條件下包合工藝的比較我們得到的結(jié)論是:β-CD為1:7,包合溫度為50℃,包合時(shí)間為20min。而這樣的結(jié)論同樣是在條件不是很成熟的情況下完成的,因此有一些片面性,但可以肯定的是影響包合工藝的主要因素就是本實(shí)驗(yàn)所做的這三項(xiàng),而且這三項(xiàng)因素和時(shí)間有密切的聯(lián)系,也就是說(shuō):包合工藝的好壞其實(shí)就是包合整個(gè)過(guò)程所用的時(shí)間長(zhǎng)短起到很大的作用。以上就是本實(shí)驗(yàn)及綜合其他一些文獻(xiàn)所得出的結(jié)論。
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