劉建中 王鳳卓 張喜艷

(1.安陽(yáng)中盈化肥有限公司，河南 滑縣 456400；2.天津凱威永利聯(lián)合化學(xué)有限責(zé)任公司，天津 300460)

引言

安陽(yáng)中盈化肥有限公司項(xiàng)目年產(chǎn)35萬(wàn)噸合成氨、60萬(wàn)噸尿素。合成氨采用卡薩利徑-軸向合成技術(shù)，尿素采用斯塔米卡邦CO2氣提法國(guó)內(nèi)改進(jìn)型生產(chǎn)工藝。該項(xiàng)目自2011年籌建以來(lái)，經(jīng)過(guò)各方共同努力于2013年10月一次開車成功生產(chǎn)出合格的液氨及尿素產(chǎn)品。現(xiàn)階段各工段滿負(fù)荷安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1 油沖洗目的

氨壓縮機(jī)組安裝結(jié)束后，在試運(yùn)行前必須進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗。目的在于清除油系統(tǒng)中的固體污染物，使油的清潔度符合要求，以保證機(jī)組軸承的正常穩(wěn)定運(yùn)行。清洗的同時(shí)，對(duì)部分設(shè)備的儀表、閥門、液位進(jìn)行調(diào)校，為氨壓縮機(jī)裝置的開車作好投用前的準(zhǔn)備工作。

2 油沖洗應(yīng)具備的條件

2.1 主機(jī)安裝完畢，壓縮機(jī)冷態(tài)對(duì)中找好。

2.2 油系統(tǒng)所有設(shè)備管道內(nèi)部檢查、無(wú)銹、無(wú)污染。必要時(shí)要進(jìn)行人工清理。銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行酸洗，否則不能進(jìn)行油洗。

2.3 冷卻水管道安裝完畢，冷卻水投運(yùn)正常。

2.4 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝完畢，可以在線使用。

2.5 電氣部分已安裝完畢，輔助油泵的電機(jī)可以運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.6 機(jī)、電、化、儀聯(lián)合確認(rèn)各自設(shè)備具備條件。

3 HSE規(guī)定

3.1 根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)的種類、壓力等級(jí)不同，嚴(yán)格按方案進(jìn)行沖洗。

3.2 正確使用勞保用品，遵守安全操作規(guī)程，高空作業(yè)要系好安全帶。

3.3 正確使用電器設(shè)備，防止觸電。

3.4 需要開泵沖洗時(shí)，嚴(yán)格控制流量，以防電機(jī)過(guò)載，燒壞電機(jī)。

3.5 在沖洗過(guò)程中,排放區(qū)域要用醒目標(biāo)志與外界隔離,設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止入內(nèi)。

4 油沖洗步驟

4.1 油沖洗前的檢查和準(zhǔn)備。

(1)檢查系統(tǒng)各法蘭接口的墊片，原裝盲墊必須要換，無(wú)墊處應(yīng)補(bǔ)裝。

(2)檢查所有連接螺栓，不得松動(dòng)，管道不得有泄漏。

(3)檢查油泵，手動(dòng)盤車應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，無(wú)異常聲響。

(4)檢查電機(jī)，從聯(lián)軸節(jié)處使電機(jī)與泵分離，手動(dòng)盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異常聲響，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，聯(lián)運(yùn)三小時(shí)，連接聯(lián)軸節(jié)，泵與電機(jī)找正，對(duì)中正常。

(5)油沖洗所用的工器具，用料已準(zhǔn)備好。

4.2 油沖洗的工作程序和方法。

4.2.1 沖洗程序:油箱加油→油箱沖洗→系統(tǒng)初洗→二次沖洗→最終沖洗。

4.2.2 油箱沖洗:

采用濾油機(jī)對(duì)油箱加油進(jìn)行油箱的沖洗，加入油量能滿足泵循環(huán)方可。

a.從油箱底部導(dǎo)林處接軟管至油濾機(jī)入口，油濾機(jī)的出口用軟管至油箱頂入口。

b.根據(jù)濾油機(jī)的具體型號(hào)選擇不同的過(guò)濾方式，原則上用新油不需要精濾，把精濾隔離，用粗過(guò)濾和預(yù)過(guò)濾即可，以加快油洗速度。

c.油箱頂部的油入口加100～200目的濾網(wǎng)。

d.在注入油之前，油箱的濾網(wǎng)要清理干凈，油箱內(nèi)用棉布擦拭干凈，再用紗布擦拭，最后要用面團(tuán)把殘留物沾凈包括高位油槽的清理。

e.根據(jù)油濾機(jī)過(guò)濾量計(jì)算每小時(shí)可過(guò)濾得油量，確定油箱清理時(shí)間。

4.3 系統(tǒng)沖洗。

4.3.1 沖洗前拆出油過(guò)濾器的濾芯。

4.3.2 油循環(huán)沖洗。

a.手動(dòng)盤動(dòng)油泵，使油充滿泵體，啟動(dòng)油泵，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

b.調(diào)整泵出口壓力至0.7MPa，進(jìn)油總管壓力至0.25MPa，各軸承進(jìn)油壓力至0.1-0.15MPa，觀察油壓及回油狀況，可適當(dāng)調(diào)整各軸承進(jìn)油節(jié)流閥開度。

c.主輔油泵應(yīng)交替運(yùn)轉(zhuǎn)，油壓盡可能接近工作壓力。

d.為提高沖洗效果，縮短沖洗時(shí)間，除加大沖洗油量外，還應(yīng)使油溫冷熱油交替變化，沖洗過(guò)程中要對(duì)管路焊口用木錘敲擊，以使雜物易于脫落。

e.每個(gè)循環(huán)周期應(yīng)至少清理一次濾網(wǎng)，注意收集雜質(zhì)以檢查沖洗程度和雜質(zhì)變化。掌握沖洗情況，一般來(lái)說(shuō)是雜質(zhì)越來(lái)越少，如果雜質(zhì)增多應(yīng)進(jìn)行分析檢查，必要時(shí)人工清理。下圖為氨壓縮機(jī)油路流程圖：

圖 氨壓縮機(jī)油路流程圖

5 油沖洗情況的檢查和評(píng)定

5.1 從油沖洗情況開始，操作人員必須堅(jiān)守崗位，絕不準(zhǔn)擅離工作崗位認(rèn)真巡檢，檢查油泵運(yùn)行情況清洗狀態(tài)。按規(guī)定清理濾網(wǎng)，應(yīng)除雜質(zhì)以掌握油洗的第一資料，確定油洗進(jìn)度。

5.2 檢查油管路的進(jìn)運(yùn)油狀況，采用用于手摸的方法判斷運(yùn)行油管路的暢通情況，必要時(shí)對(duì)泵處理。

5.3 嚴(yán)禁跑冒滴漏的現(xiàn)象發(fā)生。

5.4 最后沖洗合格后的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：肉眼看不到明顯的雜質(zhì)，用于手摸無(wú)堅(jiān)硬顆粒,用10倍放大鏡看如下表要求：

雜質(zhì)顆粒尺寸(mm)數(shù)量(顆)〉0.250.13—0.25無(wú)≤5

表沖洗合格后的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

5.5 最后的評(píng)定應(yīng)取得建設(shè)單位，施工單位。有關(guān)專家的共同滿意方可為油沖洗合格。

6 事故處理預(yù)案

6.1 人員受傷

6.1.1 參與沖洗人員必須按安全規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按油沖洗方案的各項(xiàng)規(guī)定和要求執(zhí)行。

6.1.2 油沖洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)警界區(qū)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)，以免傷人。

6.1.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須戴好安全帽。高空作業(yè)(2m以上)，必須辦理高空作業(yè)票，配戴安全帶。

6.1.4 參加油沖洗人員必須注意相互溝通、聯(lián)系，保證清洗過(guò)程安全。

6.1.5 參加油沖洗人員必須嚴(yán)格按照籌建處的有關(guān)管理、安全管理規(guī)定進(jìn)行。

6.1.6 配備現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)急救箱，配備必要的受傷臨時(shí)處理、救護(hù)藥品、物品。

6.1.7 參與油沖洗人員均參加安全教育知識(shí)與技能培訓(xùn)，并考核合格。

6.1.8 油沖洗現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置了現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療點(diǎn)，并有專車準(zhǔn)備救護(hù)。

6.1.9 油沖洗時(shí)，排放口處有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在附近有人員走動(dòng)、逗留。

7 油沖洗時(shí)記錄的表格

表 油沖洗時(shí)的記錄

8 注意事項(xiàng)

各部位油沖洗時(shí)回油總管進(jìn)油箱法蘭連接處先加裝100目濾網(wǎng)，待濾網(wǎng)合格后再換用200目濾網(wǎng)，濾網(wǎng)托架要牢固，避免隨著油沖洗進(jìn)入油箱，濾網(wǎng)必須多次檢查及時(shí)更換，否則由于更換不及時(shí)延長(zhǎng)油沖洗時(shí)間或?qū)е禄赜涂偣苡蜐M管引起油系統(tǒng)管道漏油！

9 結(jié)束語(yǔ)

此方案保證了尿素生產(chǎn)中氨壓縮機(jī)使用時(shí)的安全，檢查了部分設(shè)備、儀表、閥門，為以后的安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

[1]《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》.

[2]《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》.