劉華德+田興凱

【摘 要】 針對(duì)焙燒粒徑較細(xì)的氫氧化鋁時(shí)單純用靜電除塵難以控制出口含塵的特點(diǎn)，提出附加適用袋式除塵器的技術(shù)方案，實(shí)踐證明取得了較好效果。

【關(guān)鍵詞】 焙燒 靜電除塵器 布袋除塵器

1 項(xiàng)目背景

氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的最后一道工序，電收塵設(shè)計(jì)方采用了第一級(jí)機(jī)械收塵+第二級(jí)高壓靜電收塵的方式，就能確保全部收集入爐物料，煙囪的排放濃度低于60mg/m3，滿(mǎn)足了環(huán)保和生產(chǎn)要求。隨著燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)演變?yōu)榘荻ㄉa(chǎn)后因生產(chǎn)工藝及操作不同，AH細(xì)度和含水率較初始階段發(fā)生了較大變化，致使電除塵器的收塵效率下降較大，出口含塵無(wú)法滿(mǎn)足。

2 確定研究方案

針對(duì)針對(duì)拜耳法物料周期性細(xì)化的局面，在研究了國(guó)內(nèi)外焙燒爐的提產(chǎn)和節(jié)能技術(shù)的同時(shí)，充分借鑒吸收了布袋收塵器在電廠(chǎng)和干法水泥行業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，提出在目前的第二級(jí)高壓靜電收塵器的后部增加第三級(jí)布袋收塵器，以確保煙囪排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（50mg/m3以下），在周期性細(xì)化時(shí)不會(huì)對(duì)焙燒爐的產(chǎn)能產(chǎn)生不良影響。

3 研究?jī)?nèi)容以及研發(fā)難點(diǎn)

（1）本項(xiàng)目實(shí)施難點(diǎn)主要有幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄，原有的設(shè)備設(shè)施布置得較為緊張，增加1臺(tái)袋除塵器及其風(fēng)機(jī)煙道的難度較大，新增的流程也不可能十分順暢。二是國(guó)產(chǎn)的閥類(lèi)（控制切換閥、卸料所風(fēng)閥等）設(shè)備器件不夠可靠，可能會(huì)影響項(xiàng)目目標(biāo)的完全實(shí)現(xiàn)和達(dá)標(biāo)。（2）確定本次研究方案的技術(shù)思路。將布袋除塵器應(yīng)用到焙燒爐上可以采用兩種方式，即“袋除塵器分體獨(dú)立串聯(lián)在電除塵器后”和“將電除塵器的第二電場(chǎng)改造為袋除塵器” 兩個(gè)方案，比較它們之間的優(yōu)缺點(diǎn)，篩選出更優(yōu)方案。前者一次投資較大、運(yùn)行成本也相對(duì)較高，但可靠性高、對(duì)降溫措施要求一般、施工占用焙燒爐的運(yùn)行時(shí)間短；后者施工需要停爐時(shí)間長(zhǎng)，如果降溫措施不可靠，容易燒袋子或降低濾袋的壽命。因此，確立“袋出塵器分體獨(dú)立串聯(lián)在電除塵器后”為更優(yōu)方案。這一方案的過(guò)溫保護(hù)措施是：在點(diǎn)爐或斷料造成爐溫升高威脅袋除塵器濾袋時(shí)，采取打開(kāi)冷風(fēng)閥降溫或風(fēng)走旁路排空兩種方式。（3）項(xiàng)目的主要研發(fā)內(nèi)容。以焙燒爐圖紙、焙燒爐崗位操作規(guī)程等技術(shù)資料，以及我們有關(guān)袋式除塵技術(shù)在氧化鋁熟料窯上的開(kāi)發(fā)應(yīng)用成果等作為這次研究的基礎(chǔ)，認(rèn)真計(jì)算了1#焙燒爐在以重油和天然氣為燃料兩種條件下的理論煙氣量，根據(jù)煙氣量配置袋式除塵器和排風(fēng)機(jī)等設(shè)備實(shí)施的規(guī)格、尺寸等參數(shù)。根據(jù)所了解的有關(guān)德國(guó)人提出的1#焙燒爐提產(chǎn)和降耗的信息，分析提出了更符合1#爐實(shí)際且更容易實(shí)施的替代技術(shù)方案。

4 項(xiàng)目實(shí)施方案

在現(xiàn)有電收塵器東側(cè)新建1臺(tái)布袋除塵器及附屬的風(fēng)機(jī)煙囪，袋除塵收下的細(xì)氫鋁直接進(jìn)入125，并現(xiàn)有電除塵出口的煙囪上加閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)電除塵與袋除塵的串聯(lián)運(yùn)行或電除塵的單獨(dú)運(yùn)行功能。

局部工藝流程圖描述。布袋除塵器前后局部流程圖（見(jiàn)圖1）。

5 項(xiàng)目實(shí)施效果

布袋收塵器成功應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序后，焙燒爐煙塵排放濃度由原來(lái)的101.09mg/m3降低到實(shí)施后排放濃度只有30mg/m3以下，降低了70mg/m3。（見(jiàn)表2）

布袋收塵器應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序，該項(xiàng)目集袋除塵、電除塵以及焙燒爐設(shè)備工藝等眾多技術(shù)于一體，解決了焙燒爐焙燒細(xì)氫鋁產(chǎn)能下降和煙氣排粉粉塵濃度不達(dá)標(biāo)等關(guān)鍵問(wèn)題。技術(shù)特點(diǎn)是每項(xiàng)分項(xiàng)技術(shù)并不復(fù)雜，均為我們自主研發(fā)的。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是在氧化鋁焙燒爐上電袋相結(jié)合的收塵設(shè)備技術(shù)工藝的創(chuàng)新，適應(yīng)氧化鋁焙燒爐工藝的特殊濾袋的技術(shù)創(chuàng)新。

6 經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益分析

（1）本項(xiàng)目實(shí)施后，煙氣含塵排放量由200mg/m3降低至30mg/m3，按照標(biāo)準(zhǔn)工況下1#焙燒爐每小時(shí)處理煙氣量150000m3/h計(jì)算，每小時(shí)可回收氧化鋁150000*170/1000/1000=25.5kg左右，按照運(yùn)轉(zhuǎn)率85%計(jì)算，每年可多回收氧化鋁：24*365*85%*25.5=189.9噸。（2）焙燒爐負(fù)荷提高后，有利于降低焙燒油耗。1#焙燒爐產(chǎn)能穩(wěn)定提高至1500噸/天，焙燒油耗較前期降低1.65kg/t-AO，按照運(yùn)轉(zhuǎn)率85%計(jì)算，提產(chǎn)后每年節(jié)約重油用量：1.65*1500*365*85%/1000=465噸。（3）布袋收塵投用后，增加動(dòng)力消耗150kw/h，折舊費(fèi)用58萬(wàn)元/每年，檢修費(fèi)用50萬(wàn)元/每年，支出費(fèi)用：150*24*365*0.55/10000+58 +58=188.27萬(wàn)元/年。（0.55為動(dòng)力電價(jià)格）。（4）該項(xiàng)目實(shí)施后，焙燒爐產(chǎn)能從1120噸/天，穩(wěn)定提高到1500噸/天，提產(chǎn)幅度33.9%，每年可以多焙燒氧化鋁（1500-1120）*365=13.8萬(wàn)噸。（5）布袋收塵器成功應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序后，在大幅度提高焙燒爐產(chǎn)能的同時(shí)，可大大降低細(xì)料排空，改善了因冒塵造成的環(huán)境影響有利于環(huán)境保護(hù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]中鋁山東分公司氧化鋁廠(chǎng)拜爾四區(qū)原始臺(tái)賬.endprint

【摘 要】 針對(duì)焙燒粒徑較細(xì)的氫氧化鋁時(shí)單純用靜電除塵難以控制出口含塵的特點(diǎn)，提出附加適用袋式除塵器的技術(shù)方案，實(shí)踐證明取得了較好效果。

【關(guān)鍵詞】 焙燒 靜電除塵器 布袋除塵器

1 項(xiàng)目背景

氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的最后一道工序，電收塵設(shè)計(jì)方采用了第一級(jí)機(jī)械收塵+第二級(jí)高壓靜電收塵的方式，就能確保全部收集入爐物料，煙囪的排放濃度低于60mg/m3，滿(mǎn)足了環(huán)保和生產(chǎn)要求。隨著燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)演變?yōu)榘荻ㄉa(chǎn)后因生產(chǎn)工藝及操作不同，AH細(xì)度和含水率較初始階段發(fā)生了較大變化，致使電除塵器的收塵效率下降較大，出口含塵無(wú)法滿(mǎn)足。

2 確定研究方案

針對(duì)針對(duì)拜耳法物料周期性細(xì)化的局面，在研究了國(guó)內(nèi)外焙燒爐的提產(chǎn)和節(jié)能技術(shù)的同時(shí)，充分借鑒吸收了布袋收塵器在電廠(chǎng)和干法水泥行業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，提出在目前的第二級(jí)高壓靜電收塵器的后部增加第三級(jí)布袋收塵器，以確保煙囪排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（50mg/m3以下），在周期性細(xì)化時(shí)不會(huì)對(duì)焙燒爐的產(chǎn)能產(chǎn)生不良影響。

3 研究?jī)?nèi)容以及研發(fā)難點(diǎn)

（1）本項(xiàng)目實(shí)施難點(diǎn)主要有幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄，原有的設(shè)備設(shè)施布置得較為緊張，增加1臺(tái)袋除塵器及其風(fēng)機(jī)煙道的難度較大，新增的流程也不可能十分順暢。二是國(guó)產(chǎn)的閥類(lèi)（控制切換閥、卸料所風(fēng)閥等）設(shè)備器件不夠可靠，可能會(huì)影響項(xiàng)目目標(biāo)的完全實(shí)現(xiàn)和達(dá)標(biāo)。（2）確定本次研究方案的技術(shù)思路。將布袋除塵器應(yīng)用到焙燒爐上可以采用兩種方式，即“袋除塵器分體獨(dú)立串聯(lián)在電除塵器后”和“將電除塵器的第二電場(chǎng)改造為袋除塵器” 兩個(gè)方案，比較它們之間的優(yōu)缺點(diǎn)，篩選出更優(yōu)方案。前者一次投資較大、運(yùn)行成本也相對(duì)較高，但可靠性高、對(duì)降溫措施要求一般、施工占用焙燒爐的運(yùn)行時(shí)間短；后者施工需要停爐時(shí)間長(zhǎng)，如果降溫措施不可靠，容易燒袋子或降低濾袋的壽命。因此，確立“袋出塵器分體獨(dú)立串聯(lián)在電除塵器后”為更優(yōu)方案。這一方案的過(guò)溫保護(hù)措施是：在點(diǎn)爐或斷料造成爐溫升高威脅袋除塵器濾袋時(shí)，采取打開(kāi)冷風(fēng)閥降溫或風(fēng)走旁路排空兩種方式。（3）項(xiàng)目的主要研發(fā)內(nèi)容。以焙燒爐圖紙、焙燒爐崗位操作規(guī)程等技術(shù)資料，以及我們有關(guān)袋式除塵技術(shù)在氧化鋁熟料窯上的開(kāi)發(fā)應(yīng)用成果等作為這次研究的基礎(chǔ)，認(rèn)真計(jì)算了1#焙燒爐在以重油和天然氣為燃料兩種條件下的理論煙氣量，根據(jù)煙氣量配置袋式除塵器和排風(fēng)機(jī)等設(shè)備實(shí)施的規(guī)格、尺寸等參數(shù)。根據(jù)所了解的有關(guān)德國(guó)人提出的1#焙燒爐提產(chǎn)和降耗的信息，分析提出了更符合1#爐實(shí)際且更容易實(shí)施的替代技術(shù)方案。

4 項(xiàng)目實(shí)施方案

在現(xiàn)有電收塵器東側(cè)新建1臺(tái)布袋除塵器及附屬的風(fēng)機(jī)煙囪，袋除塵收下的細(xì)氫鋁直接進(jìn)入125，并現(xiàn)有電除塵出口的煙囪上加閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)電除塵與袋除塵的串聯(lián)運(yùn)行或電除塵的單獨(dú)運(yùn)行功能。

局部工藝流程圖描述。布袋除塵器前后局部流程圖（見(jiàn)圖1）。

5 項(xiàng)目實(shí)施效果

布袋收塵器成功應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序后，焙燒爐煙塵排放濃度由原來(lái)的101.09mg/m3降低到實(shí)施后排放濃度只有30mg/m3以下，降低了70mg/m3。（見(jiàn)表2）

布袋收塵器應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序，該項(xiàng)目集袋除塵、電除塵以及焙燒爐設(shè)備工藝等眾多技術(shù)于一體，解決了焙燒爐焙燒細(xì)氫鋁產(chǎn)能下降和煙氣排粉粉塵濃度不達(dá)標(biāo)等關(guān)鍵問(wèn)題。技術(shù)特點(diǎn)是每項(xiàng)分項(xiàng)技術(shù)并不復(fù)雜，均為我們自主研發(fā)的。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是在氧化鋁焙燒爐上電袋相結(jié)合的收塵設(shè)備技術(shù)工藝的創(chuàng)新，適應(yīng)氧化鋁焙燒爐工藝的特殊濾袋的技術(shù)創(chuàng)新。

6 經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益分析

（1）本項(xiàng)目實(shí)施后，煙氣含塵排放量由200mg/m3降低至30mg/m3，按照標(biāo)準(zhǔn)工況下1#焙燒爐每小時(shí)處理煙氣量150000m3/h計(jì)算，每小時(shí)可回收氧化鋁150000*170/1000/1000=25.5kg左右，按照運(yùn)轉(zhuǎn)率85%計(jì)算，每年可多回收氧化鋁：24*365*85%*25.5=189.9噸。（2）焙燒爐負(fù)荷提高后，有利于降低焙燒油耗。1#焙燒爐產(chǎn)能穩(wěn)定提高至1500噸/天，焙燒油耗較前期降低1.65kg/t-AO，按照運(yùn)轉(zhuǎn)率85%計(jì)算，提產(chǎn)后每年節(jié)約重油用量：1.65*1500*365*85%/1000=465噸。（3）布袋收塵投用后，增加動(dòng)力消耗150kw/h，折舊費(fèi)用58萬(wàn)元/每年，檢修費(fèi)用50萬(wàn)元/每年，支出費(fèi)用：150*24*365*0.55/10000+58 +58=188.27萬(wàn)元/年。（0.55為動(dòng)力電價(jià)格）。（4）該項(xiàng)目實(shí)施后，焙燒爐產(chǎn)能從1120噸/天，穩(wěn)定提高到1500噸/天，提產(chǎn)幅度33.9%，每年可以多焙燒氧化鋁（1500-1120）*365=13.8萬(wàn)噸。（5）布袋收塵器成功應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序后，在大幅度提高焙燒爐產(chǎn)能的同時(shí)，可大大降低細(xì)料排空，改善了因冒塵造成的環(huán)境影響有利于環(huán)境保護(hù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]中鋁山東分公司氧化鋁廠(chǎng)拜爾四區(qū)原始臺(tái)賬.endprint

【摘 要】 針對(duì)焙燒粒徑較細(xì)的氫氧化鋁時(shí)單純用靜電除塵難以控制出口含塵的特點(diǎn)，提出附加適用袋式除塵器的技術(shù)方案，實(shí)踐證明取得了較好效果。

【關(guān)鍵詞】 焙燒 靜電除塵器 布袋除塵器

1 項(xiàng)目背景

氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的最后一道工序，電收塵設(shè)計(jì)方采用了第一級(jí)機(jī)械收塵+第二級(jí)高壓靜電收塵的方式，就能確保全部收集入爐物料，煙囪的排放濃度低于60mg/m3，滿(mǎn)足了環(huán)保和生產(chǎn)要求。隨著燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)演變?yōu)榘荻ㄉa(chǎn)后因生產(chǎn)工藝及操作不同，AH細(xì)度和含水率較初始階段發(fā)生了較大變化，致使電除塵器的收塵效率下降較大，出口含塵無(wú)法滿(mǎn)足。

2 確定研究方案

針對(duì)針對(duì)拜耳法物料周期性細(xì)化的局面，在研究了國(guó)內(nèi)外焙燒爐的提產(chǎn)和節(jié)能技術(shù)的同時(shí)，充分借鑒吸收了布袋收塵器在電廠(chǎng)和干法水泥行業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，提出在目前的第二級(jí)高壓靜電收塵器的后部增加第三級(jí)布袋收塵器，以確保煙囪排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（50mg/m3以下），在周期性細(xì)化時(shí)不會(huì)對(duì)焙燒爐的產(chǎn)能產(chǎn)生不良影響。

3 研究?jī)?nèi)容以及研發(fā)難點(diǎn)

（1）本項(xiàng)目實(shí)施難點(diǎn)主要有幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄，原有的設(shè)備設(shè)施布置得較為緊張，增加1臺(tái)袋除塵器及其風(fēng)機(jī)煙道的難度較大，新增的流程也不可能十分順暢。二是國(guó)產(chǎn)的閥類(lèi)（控制切換閥、卸料所風(fēng)閥等）設(shè)備器件不夠可靠，可能會(huì)影響項(xiàng)目目標(biāo)的完全實(shí)現(xiàn)和達(dá)標(biāo)。（2）確定本次研究方案的技術(shù)思路。將布袋除塵器應(yīng)用到焙燒爐上可以采用兩種方式，即“袋除塵器分體獨(dú)立串聯(lián)在電除塵器后”和“將電除塵器的第二電場(chǎng)改造為袋除塵器” 兩個(gè)方案，比較它們之間的優(yōu)缺點(diǎn)，篩選出更優(yōu)方案。前者一次投資較大、運(yùn)行成本也相對(duì)較高，但可靠性高、對(duì)降溫措施要求一般、施工占用焙燒爐的運(yùn)行時(shí)間短；后者施工需要停爐時(shí)間長(zhǎng)，如果降溫措施不可靠，容易燒袋子或降低濾袋的壽命。因此，確立“袋出塵器分體獨(dú)立串聯(lián)在電除塵器后”為更優(yōu)方案。這一方案的過(guò)溫保護(hù)措施是：在點(diǎn)爐或斷料造成爐溫升高威脅袋除塵器濾袋時(shí)，采取打開(kāi)冷風(fēng)閥降溫或風(fēng)走旁路排空兩種方式。（3）項(xiàng)目的主要研發(fā)內(nèi)容。以焙燒爐圖紙、焙燒爐崗位操作規(guī)程等技術(shù)資料，以及我們有關(guān)袋式除塵技術(shù)在氧化鋁熟料窯上的開(kāi)發(fā)應(yīng)用成果等作為這次研究的基礎(chǔ)，認(rèn)真計(jì)算了1#焙燒爐在以重油和天然氣為燃料兩種條件下的理論煙氣量，根據(jù)煙氣量配置袋式除塵器和排風(fēng)機(jī)等設(shè)備實(shí)施的規(guī)格、尺寸等參數(shù)。根據(jù)所了解的有關(guān)德國(guó)人提出的1#焙燒爐提產(chǎn)和降耗的信息，分析提出了更符合1#爐實(shí)際且更容易實(shí)施的替代技術(shù)方案。

4 項(xiàng)目實(shí)施方案

在現(xiàn)有電收塵器東側(cè)新建1臺(tái)布袋除塵器及附屬的風(fēng)機(jī)煙囪，袋除塵收下的細(xì)氫鋁直接進(jìn)入125，并現(xiàn)有電除塵出口的煙囪上加閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)電除塵與袋除塵的串聯(lián)運(yùn)行或電除塵的單獨(dú)運(yùn)行功能。

局部工藝流程圖描述。布袋除塵器前后局部流程圖（見(jiàn)圖1）。

5 項(xiàng)目實(shí)施效果

布袋收塵器成功應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序后，焙燒爐煙塵排放濃度由原來(lái)的101.09mg/m3降低到實(shí)施后排放濃度只有30mg/m3以下，降低了70mg/m3。（見(jiàn)表2）

布袋收塵器應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序，該項(xiàng)目集袋除塵、電除塵以及焙燒爐設(shè)備工藝等眾多技術(shù)于一體，解決了焙燒爐焙燒細(xì)氫鋁產(chǎn)能下降和煙氣排粉粉塵濃度不達(dá)標(biāo)等關(guān)鍵問(wèn)題。技術(shù)特點(diǎn)是每項(xiàng)分項(xiàng)技術(shù)并不復(fù)雜，均為我們自主研發(fā)的。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是在氧化鋁焙燒爐上電袋相結(jié)合的收塵設(shè)備技術(shù)工藝的創(chuàng)新，適應(yīng)氧化鋁焙燒爐工藝的特殊濾袋的技術(shù)創(chuàng)新。

6 經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益分析

（1）本項(xiàng)目實(shí)施后，煙氣含塵排放量由200mg/m3降低至30mg/m3，按照標(biāo)準(zhǔn)工況下1#焙燒爐每小時(shí)處理煙氣量150000m3/h計(jì)算，每小時(shí)可回收氧化鋁150000*170/1000/1000=25.5kg左右，按照運(yùn)轉(zhuǎn)率85%計(jì)算，每年可多回收氧化鋁：24*365*85%*25.5=189.9噸。（2）焙燒爐負(fù)荷提高后，有利于降低焙燒油耗。1#焙燒爐產(chǎn)能穩(wěn)定提高至1500噸/天，焙燒油耗較前期降低1.65kg/t-AO，按照運(yùn)轉(zhuǎn)率85%計(jì)算，提產(chǎn)后每年節(jié)約重油用量：1.65*1500*365*85%/1000=465噸。（3）布袋收塵投用后，增加動(dòng)力消耗150kw/h，折舊費(fèi)用58萬(wàn)元/每年，檢修費(fèi)用50萬(wàn)元/每年，支出費(fèi)用：150*24*365*0.55/10000+58 +58=188.27萬(wàn)元/年。（0.55為動(dòng)力電價(jià)格）。（4）該項(xiàng)目實(shí)施后，焙燒爐產(chǎn)能從1120噸/天，穩(wěn)定提高到1500噸/天，提產(chǎn)幅度33.9%，每年可以多焙燒氧化鋁（1500-1120）*365=13.8萬(wàn)噸。（5）布袋收塵器成功應(yīng)用于氧化鋁焙燒工序后，在大幅度提高焙燒爐產(chǎn)能的同時(shí)，可大大降低細(xì)料排空，改善了因冒塵造成的環(huán)境影響有利于環(huán)境保護(hù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]中鋁山東分公司氧化鋁廠(chǎng)拜爾四區(qū)原始臺(tái)賬.endprint