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        山西省平順縣赤壁水電站技改工程水力機(jī)械更新改造設(shè)計(jì)思路及要點(diǎn)

        2014-03-15 05:12:44
        中國水能及電氣化 2014年11期
        關(guān)鍵詞:濾油機(jī)蝸殼水輪機(jī)

        (山西省水利水電勘測設(shè)計(jì)研究院,太原 030024)

        1 工程概況

        赤壁水電站位于平順縣北耽車鄉(xiāng)煙駝村旁濁漳河邊,裝機(jī)容量3×2500kW,設(shè)計(jì)水頭32.7m,設(shè)計(jì)流量30m3/s。1984年3月開始建設(shè),1990年建成投產(chǎn)發(fā)電,設(shè)計(jì)年發(fā)電量3000萬kW·h。該電站建成投產(chǎn)運(yùn)行十余年來,給當(dāng)?shù)氐膰窠?jīng)濟(jì)發(fā)展、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的電力能源,產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟(jì)效益和較好的社會效益。

        近年來由于徑流量改變,長期在低于設(shè)計(jì)流量的小流量下運(yùn)行,使得水輪機(jī)工作效率下降,不能達(dá)到最優(yōu)設(shè)計(jì)工況。加之機(jī)組運(yùn)行已十多年,水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備老化,效率下降,不能產(chǎn)生最佳的效益。此次工程技改任務(wù)是拆除一臺水輪發(fā)電機(jī)組,更換為一臺小流量水輪發(fā)電機(jī)組。

        2 水力機(jī)械設(shè)計(jì)

        2.1 水電站的設(shè)計(jì)參數(shù)

        水電站前池水位、尾水位和設(shè)計(jì)水頭均參照原水電站技施設(shè)計(jì)水位,根據(jù)水文專業(yè)計(jì)算結(jié)果,河道徑流量約6.0m3/s,以此作為水電站的設(shè)計(jì)流量。具體數(shù)據(jù)見表1。

        表1 原水電站機(jī)組和技改水電站機(jī)組參數(shù)對比

        2.2 裝機(jī)及單機(jī)容量的確定

        赤壁水電站庫區(qū)位于擬建的淜頭水電站下游,其發(fā)電流量根據(jù)淜頭水電站放水流量確定,淜頭水電站一臺機(jī)組最小放水流量為2.0m3/s,一臺機(jī)組設(shè)計(jì)流量4.0m3/s,經(jīng)過庫區(qū)調(diào)節(jié)后,這些流量都要求能夠利用發(fā)電。根據(jù)對不同裝機(jī)容量和多年平均發(fā)電量、發(fā)電流量、加權(quán)平均水頭等方案的計(jì)算結(jié)果,最終提出裝機(jī)容量為1600kW,改造機(jī)組平均發(fā)電量1058萬kW·h,年利用小時數(shù)6612h。

        根據(jù)水能計(jì)算的結(jié)果,結(jié)合機(jī)組選型要求,赤壁水電站技改最終確定電站裝機(jī)一臺,動能參數(shù)為最小流量3.3m3/s、設(shè)計(jì)流量6.0m3/s、設(shè)計(jì)水頭32.7m。經(jīng)計(jì)算最終確定實(shí)際裝機(jī)容量為1600kW。

        2.3 水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組選擇

        2.3.1 水輪機(jī)選型

        表2 水輪機(jī)及發(fā)電機(jī)參數(shù)比選

        2.3.2 水輪機(jī)安裝高程確定

        Hs——吸出高度,m;

        σ——汽蝕系數(shù),取0.11;

        Δσ——汽蝕系數(shù)修正值,取0.04;

        H——電站設(shè)計(jì)水頭,取32.7m;

        b0——導(dǎo)葉高度,取0.25m。

        經(jīng)計(jì)算,安裝高程為543.60m。

        《小型水力發(fā)電站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50071—2002)要求最低尾水位淹沒尾水管出口0.5m。因機(jī)組為改造,是在原來舊機(jī)組的位置安裝新的機(jī)組,而進(jìn)水管中心線高程及蝸殼中心線高程都不會變化。因此安裝高程仍與原來安裝高程541.0m相同,并且此安裝高程均低于以上方法的計(jì)算值,滿足設(shè)計(jì)要求。最后確定安裝高程為541.0m。

        2.4 調(diào)節(jié)保證計(jì)算

        經(jīng)調(diào)保計(jì)算,規(guī)范要求壓力管道水錘壓力上升值允許小于70%~50%,此次計(jì)算結(jié)果為18.8%;機(jī)組速率上升值允許在小于50%的范圍內(nèi),此次計(jì)算結(jié)果為36.2%。因此本電站調(diào)保計(jì)算結(jié)果滿足要求。

        2.5 調(diào)速器及進(jìn)水閥選擇

        此次對水輪機(jī)進(jìn)水閥門及配套伸縮節(jié)進(jìn)行更換,拆除舊閥門,更換新閥門,選用D941X-6電動蝶閥。閥門仍安裝在原來位置,公稱直徑與原來一致,為DN1800,公稱壓力為0.6MPa。

        2.6 機(jī)組改造方案

        經(jīng)咨詢水輪發(fā)電機(jī)生產(chǎn)廠家,本著減少投資和減少土建工程量,且能達(dá)到安裝水輪機(jī)的要求,此次技改不對蝸殼進(jìn)行改造,拆除并更換原來的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、活動導(dǎo)葉、頂蓋、控制環(huán)、止水密封、導(dǎo)軸承、油盆等部件。原來水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑1.2m,此次更換為0.95m。其相應(yīng)部件尺寸都會變小。為使原蝸殼滿足現(xiàn)有轉(zhuǎn)輪等的安裝要求,廠家提出了兩種具體做法:一是沿著原蝸殼的固定導(dǎo)葉的翼形延長其長度,并在固定導(dǎo)葉的下部焊接翼板,使其過流面積減小,滿足現(xiàn)有機(jī)組流量的要求,在加工頂蓋時加大其尺寸能與原蝸殼配合安裝;二是要更換原來機(jī)組容量,原來埋在鋼筋混凝土內(nèi)的蝸殼不能滿足新更換機(jī)組的要求,要求拆除蝸殼重新安裝。這就要求鑿除蝸殼周圍的混凝土然后再拆除蝸殼,更換新的蝸殼后,再在其周圍澆筑鋼筋混凝土。經(jīng)對比及結(jié)合實(shí)際情況,采用方案二。

        因現(xiàn)有轉(zhuǎn)輪直徑變小,其出口下環(huán)尺寸也會相應(yīng)變小,對應(yīng)的尾水管進(jìn)口的基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)口尺寸也相應(yīng)變小,此次對基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行更換,滿足過流及回收能量的要求,提高水輪機(jī)效率。

        原發(fā)電機(jī)定子外徑為2.6m,更換為新的發(fā)電機(jī)后,定子外徑為2.15m。這就要求在制作發(fā)電機(jī)時,其基礎(chǔ)要適當(dāng)加大,按照原發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)螺栓孔尺寸制作。這樣在拆除舊發(fā)電機(jī)后,可以在原來的基礎(chǔ)上安裝新的發(fā)電機(jī),土建尺寸不會相應(yīng)改變。

        2.7 電站輔助機(jī)械設(shè)備

        2.7.1 供排水系統(tǒng)

        a.供水用戶。技改電站用水設(shè)備為發(fā)電機(jī)推力軸承冷卻器、發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承冷卻器、水輪機(jī)導(dǎo)軸承冷卻器以及廠內(nèi)生活用水。

        b.水源及取水方式。根據(jù)電站工作水頭,從壓力鋼管取水即可滿足技術(shù)供水水量及壓力要求。在機(jī)組的壓力鋼管進(jìn)水閥前設(shè)技術(shù)供水取水口,后接濾水器,然后接技術(shù)供水總管,分別接入水輪機(jī)導(dǎo)軸承和發(fā)電機(jī)推力導(dǎo)軸承冷卻器。電站生活供水也取自技術(shù)供水總管。

        c.濾水器及供水管徑確定。原設(shè)計(jì)為每臺機(jī)組技術(shù)供水支管上安裝一臺手動式濾水器。為滿足此次技改自動化運(yùn)行的要求,更換為3臺全自動濾水器,參與全廠自動控制。技術(shù)供水總管仍采用DN100鋼管。

        d.排水系統(tǒng)。廠內(nèi)排水系統(tǒng)包括檢修排水、滲漏排水和機(jī)組冷卻排水系統(tǒng)。

        機(jī)組檢修排水:水泵經(jīng)過多年運(yùn)行,泵殼銹蝕嚴(yán)重,滲水嚴(yán)重。此次更換為同流量和揚(yáng)程的立式無密封自控自吸泵。水泵的型號為200KWFB270-20,流量285m3/h,揚(yáng)程18m,配套功率37kW。

        發(fā)電機(jī)推力軸承冷卻器、水輪機(jī)導(dǎo)軸承冷卻器均通過自流排至閘門后尾水渠。廠內(nèi)生活排水也通過自流排至集水井。

        廠房滲漏水由廠房內(nèi)排水溝匯集至集水井。水泵經(jīng)過多年運(yùn)行,泵殼銹蝕嚴(yán)重,滲水嚴(yán)重。此次更換為同流量和揚(yáng)程的立式無密封自控自吸泵,啟閉無需灌水排除泵殼空氣。水泵的型號為80kWFB50-32,流量45m3/h,揚(yáng)程32m,配套功率15kW。

        2.7.2 油系統(tǒng)

        a.透平油系統(tǒng)。技改電站透平油用油設(shè)備主要有調(diào)速器、發(fā)電機(jī)推力軸承和水輪機(jī)水導(dǎo)軸承。經(jīng)過多年的運(yùn)行,濾油機(jī)、油泵和油罐已經(jīng)不符全安全運(yùn)行的要求;并且原設(shè)計(jì)透平油和絕緣油共用一臺真空濾油機(jī),不符合兩種油設(shè)備應(yīng)分開使用的要求。此次對透平油系統(tǒng)全部進(jìn)行更換。

        壓力濾油機(jī)一臺,型號為LY-50,過流量50L/min;真空濾油機(jī)一臺,型號ZJCQ-3,過流量50L/min;油泵兩臺,型號為2CY-6/3.3,過流量100L/min。更換3m3油罐兩只,一只為凈油罐,另一只為運(yùn)行油罐。

        b.絕緣油系統(tǒng)。技改電站絕緣油用油設(shè)備主要是變壓器。經(jīng)過多年的運(yùn)行,濾油機(jī)、油泵和油罐已經(jīng)不符合安全運(yùn)行的要求。此次對絕緣油系統(tǒng)全部進(jìn)行更換。

        壓力濾油機(jī)一臺,型號為LY-50,過流量50L/min;真空濾油機(jī)一臺,型號ZJB3KY,過流量50L/min;油泵兩臺,型號為2CY-6/3.3,過流量100L/min。更換5m3油罐兩只,一只為凈油罐,另一只為運(yùn)行油罐。

        2.7.3 壓縮空氣系統(tǒng)

        水電站壓縮空氣系統(tǒng)包括高壓供氣系統(tǒng)和低壓供氣系統(tǒng)。經(jīng)過多年運(yùn)行,空壓機(jī)運(yùn)行時振動和噪音很大,并且氣罐也達(dá)不到安全運(yùn)行的要求。

        此次對高低壓氣系統(tǒng)全部進(jìn)行更換,高壓空壓機(jī)型號為VF-0.3/30,排氣量0.55m3/min,排氣壓力3.0MPa。在氣罐上安裝一臺壓力變送器,自動控制高壓空壓機(jī)的運(yùn)行。低壓空壓機(jī)選用螺桿式空壓機(jī),型號為SRC-15SA,排氣量1.5m3/min,排氣壓力0.8MPa。在供氣管路上安裝一臺壓力變送器,自動控制低壓空壓機(jī)的運(yùn)行。

        2.7.4 水力監(jiān)視測量系統(tǒng)

        水力監(jiān)視測量內(nèi)容包括:上、下游水位監(jiān)測,攔污柵前后壓差、水輪機(jī)工作水頭、軸功率、蝸殼進(jìn)口壓力、尾水管進(jìn)口真空、技術(shù)供水溫度、機(jī)組效率等監(jiān)測。此次將進(jìn)水池和尾水渠的各一套液位計(jì)全部更換為超聲波液位傳感器。

        3 結(jié) 語

        技改后,赤壁水電站多年平均年發(fā)電量可達(dá)1779萬kW·h,其中改造機(jī)組多年平均發(fā)電量1058萬kW·h,多年平均增加發(fā)電量633萬kW·h,可為當(dāng)?shù)厝嗣袢罕娞峁┝畠r能源,使工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)快速發(fā)展,效益顯著。

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