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(中國水利水電第五工程局有限公司，成都 610066)

1 工程概況

三岔河水電站位于云南保山地區(qū)騰沖縣猴橋鎮(zhèn)，為檳榔江梯級的龍頭水庫，壩址控制流域面積382.4km2，多年平均流量31.3m3/s。電站距昆明公路720km，距騰沖縣城公路74km。

三岔河水電站為二等大(2)型工程，工程開發(fā)任務(wù)單一，僅為發(fā)電，采用混合式開發(fā)。正常蓄水位1895m，總裝機(jī)容量72MW。正常蓄水位以下庫容2.59億m3,最大壩高94m。

三岔河混凝土面板堆石壩壩頂高程1900m，趾板最低建基面高程1806m，最大壩高94m，壩頂長度331m，壩頂寬度8m，設(shè)防浪墻。上游壩坡1∶1.4, 下游壩坡在高程1870m處設(shè)置馬道一條,寬度為2m，此高程以上壩坡為1∶1.6，以下為1∶1.4。

2 擠壓混凝土邊墻施工特點

擠壓混凝土邊墻的施工方法就是在填筑每一層墊層料之前，沿墊層料上游邊緣，用擠壓邊墻機(jī)做出一條半透水的梯形混凝土邊墻，然后在混凝土邊墻內(nèi)側(cè)鋪筑墊層料，用自行式振動碾碾壓合格后再重復(fù)以上工序，使之隨即形成具有一定強(qiáng)度的混凝土臨時壩坡。

2.1 施工簡便，施工安全性提高

使用擠壓混凝土邊墻機(jī)施工，以壩體填筑墊層料的水平碾壓取代傳統(tǒng)工藝中的坡面超填、斜坡碾壓、修整坡面等工序，變斜坡碾壓為垂直碾壓，可防止面板開裂，從而提高了上游迎水坡面墊層料的碾壓密實度，保證了工程質(zhì)量。由于邊墻受坡沿的限制，墊層料在卸料過程中不會沿坡面滾落，對水平趾板灌漿施工、壩前抽水等作業(yè)的安全性大大提高。同時，擠壓混凝土邊墻有一定的強(qiáng)度，對于墊層料有一定側(cè)限作用，沒有斜坡上的施工，避免沿擠壓混凝土邊墻進(jìn)行碾壓的施工設(shè)備發(fā)生多發(fā)性機(jī)械、人身事故，壩體實現(xiàn)同步上升，總沉降量減少。

2.2 提高了度汛能力，加快了施工進(jìn)度

猴橋三岔河水電站工程，具備50年一遇擋水條件，大壩填筑施工期間需要壩體臨時度汛，而且對于雨季施工的面板堆石壩來講，使用擠壓混凝土邊墻施工技術(shù)，能有效提供一個可以抵御沖刷的上游坡面，可臨時擋水，從而減少了多雨地區(qū)施工壩面會因雨水沖刷形成沖溝導(dǎo)致產(chǎn)生人工回填碾壓等修復(fù)工作量。

3 擠壓混凝土邊墻施工

3.1 施工作業(yè)流程

每一道擠壓混凝土邊墻施工作業(yè)流程為：墊層料運輸就位→反鏟粗整平墊層料→人工細(xì)平整→機(jī)械碾壓→補料夯壓→測量放點→白灰撒線→擠壓機(jī)吊裝就位→混凝土拌制及運輸→邊墻擠壓施工→兩端與趾板接口處理→缺陷處理。

3.2 墊層料的運輸就位、平整、碾壓

墊層料碾壓平整度和密實度的均勻直接影響到擠壓邊墻成型質(zhì)量，墊層料采用20t自卸車運輸、日立液壓反鏟粗平整輔以人工平料，平整完畢用26t振動碾按照碾壓試驗參數(shù)要求進(jìn)行碾壓。碾壓時保證鋼輪邊與邊墻距離在500mm以上。邊墻500mm以內(nèi)的墊層料碾壓采用平板夯或手扶振動夯夯實，以確保墊層料碾壓后擠壓混凝土邊墻變形，位移變小。人工對已經(jīng)碾壓完不平整的面及時補填料，然后夯壓，表面不得有起伏波浪形狀，不得有凸起的石料及雜物，降低行駛阻力，邊墻擠壓機(jī)始終要在同一平面上行駛，墊層料的含水率控制在8%～10%，雨天施工，墊層料運輸就位后先覆蓋，確保天晴時進(jìn)行攤鋪晾曬，達(dá)到設(shè)計含水率進(jìn)行碾壓，以防形成“彈簧”，晴天施工及時灑水，確保最優(yōu)含水率，以防含水率偏低碾壓不密實。

3.3 測量放線

測量人員先按圖計算好各點高程和坐標(biāo)，用標(biāo)定合格的儀器在已完成的合格填筑碾壓面上按設(shè)計要求外沿進(jìn)行放點，施工員依照測量放點對應(yīng)位置，用白灰撒擠壓邊墻機(jī)前進(jìn)直線方向行駛的內(nèi)線或采用白色線繩連接行駛的內(nèi)線，根據(jù)施工實際情況，復(fù)測已施工完的迎水坡面，由于鋪料和碾壓外力作用，擠壓邊墻外移3～8cm不等，后來放線時有意識收縮5cm以減少盈虧坡坡面的處理量。

放線采用高程和軸距同時控制，間隔30m布點，每次放線時校核上一層，及時修整坡面。

3.4 擠壓邊墻機(jī)吊裝就位

就位前要檢查邊墻擠壓機(jī)各連接緊固部件是否良好，油及冷卻水量、輪胎氣是否足夠，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否良好，然后啟動柴油機(jī)低速運轉(zhuǎn)，確認(rèn)發(fā)動機(jī)及其他機(jī)構(gòu)運行工況良好后，熄火停機(jī)以備吊裝。擠壓邊墻機(jī)用反鏟吊裝到施工起點，就位時要使機(jī)身內(nèi)側(cè)邊緣重疊在已經(jīng)撒好的白灰線上，并調(diào)平內(nèi)外側(cè)調(diào)節(jié)螺栓使成型倉后段保持水平，成型倉的內(nèi)外模板與地面接觸，動力倉底面與墊層平面之間的距離為5cm。

3.5 混凝土配合比及拌制

依據(jù)擠壓邊墻機(jī)的機(jī)械性能，拌和料的骨料最大粒徑應(yīng)不大于20mm，統(tǒng)一采用一級配，強(qiáng)度低于5MPa。由于混凝土面板迎水坡面混凝土擠壓邊墻要求低強(qiáng)度半透水，根據(jù)三岔河電站當(dāng)?shù)厥┕夂驐l件及原材料情況，通過試驗確定混凝土施工配合比，見下頁表。

擠壓混凝土邊墻配合比表

混凝土每立方米各種材料用量(kg)水泥水砂小石速凝劑7911668113945.6

注云南猴橋3里不同天，天氣較為特殊，工地雨水偏多，施工時考慮到擠壓邊墻容易變形坍塌，雨天水泥上浮5～8kg，擠壓一段后及時用彩條布覆蓋。

混凝土采用全電腦自動控制JS60攪拌站拌制。

3.6 擠壓混凝土邊墻施工

混凝土運輸車到位后，啟動擠壓邊墻機(jī)，低速運轉(zhuǎn)觀察儀表盤上各表的顯示值符合要求之后，拉動高壓柱塞泵控制手柄，轉(zhuǎn)動攪龍，開始卸料，人工向機(jī)倉內(nèi)投料，并按要求摻加液體高效速凝劑。擠壓混凝土邊墻施工時，須有專人控制擠壓機(jī)行駛方向，以保證邊墻混凝土擠壓成型后的直線度能達(dá)到設(shè)計要求。擠壓邊墻機(jī)行走路線以前沿內(nèi)側(cè)白灰線或白線繩為準(zhǔn)，并根據(jù)后內(nèi)沿側(cè)白線或定位線繩情況及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

在向擠壓邊墻機(jī)倉內(nèi)投料行走的同時，倉口撥料人員要將大于20mm的石子撿出，以免損傷機(jī)械，擠壓機(jī)要徐徐前進(jìn)。上料分兩種：一種是人員直接站在運輸料車上向擠壓邊墻機(jī)投料；另一種是運輸車將料分堆沿著擠壓方向倒在鐵皮上，人工再次投料，供料要均勻，倉內(nèi)起拱時及時破拱。施工人員要根據(jù)水平尺、坡尺校核擠壓邊墻結(jié)構(gòu)尺寸的情況，不斷調(diào)整內(nèi)外側(cè)底腳調(diào)平螺栓，減少高程累積誤差，使上游坡比、擠壓邊墻高度滿足要求。

隨著大壩的上升，擠壓邊墻長度增加，擠壓一層250m的邊墻需一個臺班8h，人員配備9名，1名掌管機(jī)器行駛方向，1名摻加液體高效速凝劑，6名投料，1名運輸料，配一輛自卸運輸車。

3.7 擠壓混凝土邊墻兩端與趾板接口處理

由于受左右岸坡的地形條件影響和擠壓邊墻機(jī)就位施工要占有一定的位置，因而每次擠壓邊墻施工，兩端頭都需要人工立模夯填，補齊臨岸坡部位的邊墻缺口，每層鋪料100mm，人工插搗夯實，迎水坡面人工拍打形成1∶1.4坡度，補缺口時提前用木盒子保護(hù)岸坡趾板的銅止水，以免損壞。

3.8 缺陷(錯臺、坍塌、起包等現(xiàn)象)處理

針對擠壓邊墻施工時出現(xiàn)的錯臺、坍塌現(xiàn)象，應(yīng)掛線用同種原擠壓料或砂漿抹平壓實加以處理，針對錯臺超出設(shè)計線(+5cm、-8cm)的部分，人工鑿除抹灰處理，處理合格后再轉(zhuǎn)入下道工序施工。

4 結(jié) 語

擠壓混凝土邊墻施工，是在迎水坡面形成一個規(guī)則堅實的支撐體，混凝土邊墻在坡沿的限制下，克服了墊層料超填的不足，便于碾壓密實。施工設(shè)備簡化，替代了傳統(tǒng)的坡面平整、斜坡碾壓及水泥砂漿護(hù)面等施工工序。施工安排機(jī)動靈活，可在有利時段澆筑面板混凝土，為面板防裂創(chuàng)造有利條件。施工進(jìn)度快，擠壓混凝土邊墻與壩體同步上升，有效防止了壩體填筑期間雨水對壩坡的沖刷，節(jié)省了壩體修補費用，并對壩體安全度汛提供了可靠保證。通過8個月三岔河面板堆石壩迎水坡面擠壓混凝土邊墻的施工，總結(jié)出以下注意事項:

a.測量必須采用軸距和高程同時控制，減少高程的累積誤差，放線收縮5cm，盈虧坡面及時處理，以免以后費工費時。

b.邊墻擠壓機(jī)的攪龍每250m更換一次，廠家一個攪龍3900元，一般的鋼板磨損也快，挖機(jī)的廢斗牙或推土機(jī)換下的軌鏈板割成八字形條塊轉(zhuǎn)圈拼焊，一個成本200元 ，可施工300m。

c.振動碾鋼輪邊必須離開擠壓邊墻沿口50cm以上，采用弱振多遍碾壓施工，碾壓速度控制在15km/h，水平墊層區(qū)盡量人工修整后再碾壓，確保施工后的平整。

d.加強(qiáng)擠壓邊墻機(jī)檢查和保養(yǎng)，及時更換機(jī)油并添加柴油，每次吊裝前查看吊裝U形卡的絲扣。

e.通過100層擠壓邊墻的實際成本測算，施工每m2擠壓邊墻約需420元(僅含人工、油料、機(jī)械、運輸費)。

DL/T 5128—2009 混凝土面板堆石壩施工規(guī)范[S].