高亞桐

摘 要：隨著我國煤礦企業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，企業(yè)的經(jīng)濟效益越來越強烈地依賴于機電設(shè)備，這無疑對煤礦機電設(shè)備的維修管理工作提出了更高的要求。文章介紹了我國煤礦機電設(shè)備維修管理的現(xiàn)狀，并通過結(jié)合我廠實踐，提出了煤礦機電設(shè)備維修管理創(chuàng)新的建議。

關(guān)鍵詞：煤礦企業(yè)；機電設(shè)備；維修管理；創(chuàng)新

前言

目前，很多煤礦企業(yè)已建立了機電設(shè)備維修管理的一系列規(guī)章制度和組織機構(gòu)。但是，由于煤炭行業(yè)不斷發(fā)生因機電設(shè)備管理出現(xiàn)問題而引發(fā)的惡性事故，給國家、企業(yè)造成了極大的損失。經(jīng)過自上而下的一系列整頓，煤礦領(lǐng)導責任制越來越明確，煤礦對機電設(shè)備的監(jiān)管和處罰力度也不斷加大。所有這些，充分表明煤礦機電設(shè)備維修管理工作的重要性和緊迫性。這是擺在從事煤礦機電設(shè)備維修管理人員的一項重大課題。

1 煤礦機電設(shè)備管理的現(xiàn)狀

1.1 機電設(shè)備存在隱患較多

很多煤礦的機電設(shè)備老、舊、雜、帶病運轉(zhuǎn)，安全設(shè)施、保護裝置不全，距《煤礦安全規(guī)程》要求差距較大。很多煤礦中老絞車、老的防爆高壓開關(guān)、未更換的非阻燃膠帶、老主扇等數(shù)量很多。這些設(shè)備中，主提升機單線制動，高壓開關(guān)保護不全，主扇滿足不了礦井風量負壓的要求，存在隱患很多，加之這些年對設(shè)備的技術(shù)測定不及時，測試手段落后，對存在的問題難以發(fā)現(xiàn)，事故隱患不少。

1.2 機電技術(shù)力量薄弱

煤礦因自然條件差，不安全因素較多，因而一些技術(shù)水平較高的人員不愿進入煤礦企業(yè)。加上大部分煤礦認為機電工屬于輔助性職業(yè)，不加重視，不提待遇，造成機電人員思想情緒波動較大，一些技術(shù)人才紛紛跳槽，人才極為缺乏。

1.3 管理理念落后

現(xiàn)在很多煤礦領(lǐng)導對機電設(shè)備重視不夠，只注重產(chǎn)量，沒有突出機電設(shè)備作為現(xiàn)代化煤礦生產(chǎn)的重要性。把機電管理部門看作是一個輔助生產(chǎn)工區(qū)，淡化部門職責，管理制度不完善，有時落實不到位；機電管理人員無實際職權(quán)，僅應付當前的生產(chǎn)。

2 煤礦機電設(shè)備管理創(chuàng)新與實踐

當前我國煤礦機電設(shè)備還停留在預防與現(xiàn)場維修相結(jié)合，還沒有實現(xiàn)免維修，零事故，但我們的煤礦機電設(shè)備維修者們在大量的實踐工作中，結(jié)合實際總結(jié)出了很多切實可行的經(jīng)驗，值得我們探討和學習。這些工作方法和現(xiàn)場維修經(jīng)驗是廣大煤礦機電設(shè)備維修者集體智慧的結(jié)晶。

2.1 建立健全管理制度

規(guī)范煤礦機電設(shè)備的管理行為，制定科學完善的管理制度，充分發(fā)揮制度的作用，在進行機電設(shè)備管理時做到有章可循、嚴格貫徹執(zhí)行。推進班組管理制度化。我們機修廠始終把班組的制度化管理作為促進自主管理的基礎(chǔ)，結(jié)合我礦班隊建設(shè)工作目標， 建立健全各項規(guī)章制度，對全廠的《工資分配方案》、《內(nèi)部市場管理辦法》、《四級市場價格》等進行修訂完善，嚴格測算，做到指標量化，把車間的工作實際情況和各項工作內(nèi)容有機結(jié)合起來，并把安全生產(chǎn)指標完成情況和車間績效考核掛鉤，嚴肅執(zhí)行考核過程，嚴格兌現(xiàn)考核結(jié)果，形成獎罰分明的考核體系。

2.2 加強安全班級建設(shè)

為扎實開展安全生產(chǎn)，穩(wěn)固班組安全根基，我廠進一步提高員工的安全意識，規(guī)范員工的安全行為，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)措施，杜絕“三違”行為。在生產(chǎn)中，嚴格執(zhí)行各工種操作規(guī)程，深度強化班組執(zhí)行力，全面落實“崗位明白卡”制度，安全生產(chǎn)記錄、各工藝參數(shù)，力求出廠產(chǎn)品達到合格率100%；同時為提高員工安全意識，各班組經(jīng)常開展安全教育培訓、督促檢查、分析講評，充分利用班前會上的安全經(jīng)驗分享、安全宣講，班上的每日一題等活動，宣傳安全生產(chǎn)知識，提高員工警惕性，為了將安全生產(chǎn)工作落實到位，從上班開始，廠要求班長除了要求員工勞保穿戴規(guī)整外，還要細心留意每個員工的情緒，如果哪個員工情緒低落，班長就會主動上前和他聊天，了解員工家里實際情況，穩(wěn)定員工情緒，作好思想疏導工作，穩(wěn)定生產(chǎn)。

2.3 修舊利廢，推進成本控制

2013年在全廠大力開展修舊利廢工作，認真分析各班組生產(chǎn)各環(huán)節(jié)修舊利廢、節(jié)能降耗的重點、難點和關(guān)鍵點，各班組也在自己的工種領(lǐng)域做了大量的修舊利廢工作。

首先，在設(shè)備維修上狠抓成本管理，做好設(shè)備維護和后勤保障工作

加強設(shè)備配件的鑒定過程，設(shè)備上井分解后，由班長、技術(shù)員強化現(xiàn)場跟蹤，對設(shè)備零部件的損壞程度進行鑒定，討論后，對能修復的即修，以最大限度減少新材料的投入，真正實現(xiàn)生產(chǎn)上的節(jié)能降耗。如：如機修廠針對氣動注漿泵其重要部件氣源三聯(lián)處理損壞率較高，買新的更換一次需要1600多元。對其分解后修理每次僅需成本300多元，這樣一次就節(jié)約了1300余元；隨著錨桿鉆機老齡化、數(shù)量少等實際困難，風動班組在部件改造加工上下功夫，在確保安全性能的前提下對于損壞部件如錨桿機底座通過擴孔攻絲、自制加工、分類配裝等方式，降低維修費用，做到降本增效等等。

其次，挖掘增效空間，加大廢舊鋼材再利用

相比去年賣廢鐵1290噸，2013年我廠加大對廢舊鋼材再利用，至今未對廢鐵進行出售。所有的廢舊材料在我們員工眼里都是寶貝，在對廢料廠廢舊物資分割、拆解的后，按照各車間班組的實際工作需求，把能夠再次復用的U形鋼、工字鋼、鐵皮、鋼板、扁鐵等進行二次復用。如：對彎曲工字鋼利用工字鋼校直機進行修復加工，重新校直后繼續(xù)投入使用；對閑置的小規(guī)格的2.4工字鋼腿進行焊接加長，變成生產(chǎn)使用的2.6米工字鋼腿、3.2米工字鋼梁，有效杜絕了工字鋼閑置、占用場地的浪費現(xiàn)象；利用邊角料加工成皮帶過橋、防火沙箱、道夾板等等，最大的減少原材料的投入，提高經(jīng)濟效益。

2.4 大力提倡技術(shù)創(chuàng)新、降本增效

（1）為了節(jié)省W鋼帶的外購資金，保證鋼帶的修復質(zhì)量，機修廠派專業(yè)技術(shù)人員對原先淘汰的工字鋼較直機進行改造，制作一臺W型鋼帶修復機，加工出一套W型鋼帶專用模具，對變形的W形鋼帶在機上通過模具壓制進行矯正變形，100%修復好，通過該修復機壓制出的鋼帶完全符合再使用的標準要求，僅此一項每年就可為礦節(jié)省外購資金約36萬元。

（2）由于原校直機只能校直工字鋼，造成大量可用的彎軌道鋼閑置，為充分利用舊軌道鋼，支護車間組織人員在原校直機的基礎(chǔ)上通過利用耙矸機電機改造成校直機液壓動力系統(tǒng)，并加裝了自制校直模具，自制了一臺軌道校直機。

（3）對于設(shè)備的一些配套零部件能自制加工的絕不外購，如132KW無極繩絞車的拐彎裝置、外購需2000元/個，我廠自制加工了14個，節(jié)省外購費用2.8萬元，同時對于像皮帶機的滾筒座、機尾支架、舌板分鏈器等零部件，能自制的絕不外購。

（4）對注漿泵進氣管的改進。在維修過程中發(fā)現(xiàn)氣動注漿泵的進氣管與二聯(lián)體易損毀，通過員工不斷的摸索，將直角接頭改為U型接頭，縮短進氣管至合適長度，再將其與二聯(lián)體聯(lián)接，改進后結(jié)構(gòu)緊湊，有效的防止了運輸及使用過程中進氣管和二聯(lián)體與其他物件刮擦。

（5）自制硅整流充電機接線板。一年前升井的硅整流充電機經(jīng)解體后發(fā)現(xiàn)接線板發(fā)黑燒壞，多次申報計劃都無法從市場購進配件，在這種情況下，電工師傅利用自己的鉆研特長，以燒壞的接線板為模板，測量其外形尺寸及走線方式，用膠木板鉆眼自制加工接線板，經(jīng)過不斷的安裝調(diào)試，讓閑置已久的硅整流充電機重新工作。

3 結(jié)束語

實踐證明，煤礦機電設(shè)備維修的標準化創(chuàng)新管理能消除機電設(shè)備事故隱患，有利于促進煤礦安全生產(chǎn)，還能確保煤礦機電設(shè)備系統(tǒng)可靠高效地運行，為煤礦企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益和社會效益。改變傳統(tǒng)單一的設(shè)備維修管理模式，將先進的維修思想和技術(shù)應用到設(shè)備維修管理中，可以給設(shè)備維修管理帶來勃勃生機。

參考文獻

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