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        U型件內(nèi)側(cè)焊接螺母專用電極的設(shè)計及應(yīng)用

        2014-03-12 15:52:24韓冰張坤坤陳文波
        新媒體研究 2014年2期

        韓冰+張坤坤+陳文波

        摘 要 凸焊工藝在我國眾多企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,焊接電極的設(shè)計、制造是影響能否應(yīng)用好凸焊工藝的關(guān)鍵問題。文章探討U型件內(nèi)側(cè)焊接螺母專用凸焊電極的改進設(shè)計和應(yīng)用,進一步提高焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率。

        關(guān)鍵詞 U型件內(nèi)側(cè);凸焊電極;設(shè)計及應(yīng)用

        中圖分類號:TG43 文獻標識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)02-0038-01

        目前,凸焊工藝在我國眾多企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,焊接電極的設(shè)計、制造是影響能否應(yīng)用好凸焊工藝的關(guān)鍵問題。焊接螺母的凸焊,是多個凸點的同時焊接,在螺母的下端面沿圓周均勻分布3-6個半徑相同的凸點。焊接時,一般都是先將金屬工件放到下電極上,再將焊接螺母放到金屬工件上,然后接通凸焊機(或通用落地式點焊機)開關(guān),在控制箱控制下,電磁氣閥通電工作,將壓縮空氣導(dǎo)入焊機氣缸上部,迫使活塞向下運動,使上下電極合緊,然后通電將凸焊點壓潰并與板件融合而牢固地焊接在一起。目前,國內(nèi)一些汽車廠家主要采用方螺母和T型螺母兩種。隨著人們對汽車外形的要求越來越高,汽車零部件造型隨之變得更加復(fù)雜,經(jīng)常會出現(xiàn)U型零件內(nèi)側(cè)需要焊接螺母,此種結(jié)構(gòu)零件采用常規(guī)的凸焊電極生產(chǎn)效率低,焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。如何在U型零件內(nèi)側(cè)焊接螺母高效、低成本的焊接生產(chǎn),專用電極的設(shè)計、制造尤為關(guān)鍵。

        1 常規(guī)使用的凸焊電極

        汽車行業(yè)常規(guī)焊接螺母方法是正向焊接,凸焊焊接螺母與金屬工件的工藝流程(圖1):

        1)將金屬工件對定位銷孔放置在凸焊下電極上。

        2)將焊接螺母穿進定位銷上。

        3)啟動凸焊機進行壓焊。

        圖1 正向焊接示意

        此種電極結(jié)構(gòu)只適用于開放型結(jié)構(gòu)的零件,即直電極向下運動時可以直接壓住螺母的零件,零件的定位銷設(shè)計在下電極上。由此可見定位銷精度是確保螺母焊接精度的主要保障,這就直接確定下電極的結(jié)構(gòu)是相對較為復(fù)雜的,而上電極只需確保在焊接過程中不會影響下電極的定位銷即可。此種電極結(jié)構(gòu)已經(jīng)在國內(nèi)汽車行業(yè)成熟廣泛應(yīng)用。

        2 U型零件內(nèi)側(cè)焊接螺母凸焊電極設(shè)計制造及改進

        隨著汽車車身結(jié)構(gòu)的發(fā)展,越來越多的U型件內(nèi)側(cè)焊接螺母結(jié)構(gòu)在國產(chǎn)汽車中也大量出現(xiàn),而利用傳統(tǒng)的凸焊電極形式已經(jīng)無法實現(xiàn)U型零件內(nèi)側(cè)焊接螺母,不僅僅需要具有定位功能的下電極,還需適合零件結(jié)構(gòu)的,并且滿足螺母使用功能的上電極。針對此零件結(jié)構(gòu)的特點,設(shè)計的上電極需要從以下4點來重點考慮。

        1)零件的可達性,上電極要滿足不同深度U型零件的凸焊位置。

        2)足夠的強度和剛度。

        3)充分的冷卻條件。

        4)電極與工件間的接觸電阻足夠小。

        根據(jù)以上四點最終設(shè)計制造了一種電極結(jié)構(gòu)(圖2),用來滿足U型零件內(nèi)側(cè)焊接螺母的工藝要求。

        1.上電極安裝本體;2.電極帽;3.冷卻水接頭;

        4.金屬工件;5.焊接螺母;6.下電極

        圖2 新電極結(jié)構(gòu)示意圖

        電極的使用方法為:將電極帽、冷卻水接頭裝入上電極安裝本體組成上電極組件,并通過緊固螺栓安裝緊固在凸焊機A的上安裝座B上,冷卻水接頭接入冷卻循環(huán)水;下電極裝入凸焊機A的下安裝座C內(nèi)。工作時,先將帶有焊接工藝孔的U型金屬工件放到下電極上,再將焊接螺母放到下電極的定位銷上,然后啟動焊接,上電極組件向下運動,使上下電極合緊,然后通電將焊接螺母的凸焊點與U型金屬工件熔融,完成焊接。此焊接過程中,U型零件不會與各部件干涉而影響焊接,并且可根據(jù)焊接螺母規(guī)格,快速拆換電極,方便快捷。

        3 總結(jié)

        通過使用此電極方案有以下幾點好處。

        1)U型零件和普通平板件都可以使用此種電極結(jié)構(gòu)焊接,通用性強,并且此種電極結(jié)構(gòu)非常適合U型件內(nèi)側(cè)焊接螺母。

        2)不同規(guī)格、種類的焊接螺母能夠共用一個上電極組件,僅需更換上電極帽和下電極。上電極帽對焊接螺母起加壓、通電作用,其選型由焊接螺母規(guī)格決定,上電極帽與上電級安裝本體緊配合直接安裝,拆換方便;下電極對工件和焊接螺母起定位作用,其選型由焊接螺母的螺紋規(guī)格所確定,下電極與電極座緊配合直接安裝,拆換很方便。

        3)電極磨損后只需要更換上電極帽,提高了電極的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。

        4)上電極組件采用可通水結(jié)構(gòu),避免了上電極本體過熱變形,同時通過對上電極帽的冷卻,延長了上電極帽的使用壽命。

        此電極尤其適合U型零件內(nèi)側(cè)焊接螺母,上、下電極更換維修方便,提高了電極的使用壽命, 提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。使用此結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)產(chǎn)品多類型、焊接螺母多種類的焊接生產(chǎn),具有通用性、拆換便捷、使用壽命長等優(yōu)點,進而實現(xiàn)螺母凸焊焊接的大批量生產(chǎn)。

        參考文獻

        [1]陳祝年.焊接工程師手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2002.

        [2]胡傳炘.實用焊接手冊[M].北京:北京工業(yè)大學(xué)出版社,2002.endprint

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