郁輝邦

篦冷機的技術(shù)改造

Technology Transformation of Grate Cooler

郁輝邦

我公司5000t/h生產(chǎn)線使用的篦冷機，規(guī)格為4.2m×34m，型號為NC42340，自從2009年9月份投產(chǎn)使用以來，一段細料側(cè)篦板漏料嚴重，造成多則兩周停窯一次，少則四周停窯一次的設備故障。

由于回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)下料過程中的離析作用，造成篦冷機篦床上熱料顆粒一側(cè)較細，另一側(cè)較大。冷卻風極易在顆粒較粗的一側(cè)通過，顆粒較細的一側(cè)由于阻力較大，得不到有效的冷卻，形成一條紅色的料帶，使這一側(cè)篦板極易燒損，篦冷機的出料溫度過高，冷卻效率低。雖然在安裝篦冷機時中軸線已與回轉(zhuǎn)窯軸線偏離一定距離，但仍存在物料離析現(xiàn)象。高溫細熟料易沿篦板與篦板間隙以及篦板與護板間隙落入篦下風室，造成篦板長期承受高溫，篦板和護板損壞，在漏料量較大時甚至會燒損活動梁、內(nèi)框架支撐和墻板。2010年10月，我們對篦冷機進行了改造。

NC42340篦冷機共配置有三段篦床、17臺風機。

高溫區(qū)第一段篦床傾斜3°，篦床的高溫淬冷區(qū)及熱回收區(qū)均采用第三代充氣梁篦床篦板，由高效高阻力低漏料充氣固定篦板1309和開式低漏料活動篦板1310組成。篦床共有三個風室，即固定篦板梁采用梁內(nèi)供風，活動篦板梁采用風室供風，以保證熟料的冷卻效果。

中溫區(qū)第二段篦床水平布置，采用開式低漏料篦板1310和普通篦板1311組成，篦床同樣有三個風室，并在第二段前端采用魚刺骨形式供風，以進一步加強熟料冷卻換熱效果。

低溫區(qū)第三段篦床水平布置，并與第二段篦床間有一落差，完全由普通篦板1312組成，篦板采用三風室供風。

把一段細料側(cè)13排活動篦板以及二段前7排的活動篦板（一段和二段共計20排）旁邊的20塊邊護板更換為改進后的活動篦板1310（如圖3所示）和護板3381（如圖2所示），然后將改造后篦板護板和固定篦板三者相互焊接在一起（如圖4所示），以此阻礙篦床邊部物料的流速，最大程度上限制物料在篦床邊部的通過量，從而強制邊部物料逐步向篦床中部流動，達到防止篦床邊部漏料的目的（在安裝改造后的活動篦板時，要注意其與活動梁篦板支架的距離＞5mm）。改進后這側(cè)所有活動篦板和護板不動，上面始終鋪有一層細料，料層在篦床上的分布均呈現(xiàn)兩邊薄中間厚的分布態(tài)，達到削減熟料在篦床上離析的目的（如圖1所示）。

改造完成已有兩年多的時間，這期間沒有因為篦冷機的影響而停窯的狀況發(fā)生。改造后的篦板和護板使用狀況非常好，焊縫沒有開裂、磨損，而以前每個月因為篦冷機篦板漏料燒壞風室設備至少停窯1～2次。改造完成兩年多以來，沒有更換過篦板和護板，弧形閥也沒有燒壞和磨損情況，減輕了崗位工巡檢工作強度，節(jié)省了維護費用，只在平時注意觀察看風室有沒有漏紅料現(xiàn)象；斜拉鏈熟料出口溫度下降至65°+環(huán)境溫度。這次對篦冷機系統(tǒng)的改造使窯的運轉(zhuǎn)率有了很大提高，解決了以前長期為更換內(nèi)托輪、油管、活動梁螺栓等設備問題的困擾。

我公司篦冷機系統(tǒng)改造成功后，這種技術(shù)在葛洲壩水泥集團十幾家公司中得到了廣泛使用?！?/p>

圖1 改造前3381護板

圖3 改造后1310篦板

圖2 改造后3381護板

圖4 焊接在一起的篦板

TQ172.622.4

A

1001-6171（2014）02-0050-02

葛洲壩嘉魚水泥有限公司，湖北嘉魚437205；

2013-09-13；編輯：呂光