■ 曾小佳

“倔”出一方天地
——記“湖南省技術(shù)能手”江南工業(yè)集團(tuán)陳小明

■ 曾小佳

2009年，陳小明被聘為公司關(guān)鍵技能帶頭人，在聘期間，共計完成了158個零件共669條程序的編制。產(chǎn)品經(jīng)過試制加工，未出現(xiàn)一例質(zhì)量和安全事故。2013年，他又被聘為“湖南省數(shù)控技術(shù)高級職工專家”。

曾經(jīng)只是一個熟稔銑床、刨床實(shí)際操作的一線員工，憑借對數(shù)控編程技術(shù)的刻苦鉆研，他成為了不可替代的“唯一”——江南工業(yè)集團(tuán)有限公司四分廠數(shù)十臺數(shù)控機(jī)床編程的絕對骨干?！皢栴}越難，我越想鉆”可見其“倔”。這份倔勁讓他最終撐起了該廠數(shù)控的一方天地。在四分廠，記者見到了新近被評為“湖南省技術(shù)能手”的數(shù)控高級技師、江南工業(yè)集團(tuán)關(guān)鍵技能帶頭人陳小明。

低起點(diǎn)高志向 敢于嘗試舍我其誰

剛進(jìn)公司時，陳小明被分到試制部（原四分廠），成了一名刨床操作工，跟隨當(dāng)時有“刨工大王”稱號的趙聲宇學(xué)習(xí)。初出茅廬的他只有初中文憑，卻在小小的心里種下了大大的志向：踏上工作崗位后的每一天，都要過得充實(shí)和精彩！他抓住機(jī)會，緊隨師傅，認(rèn)真觀察師傅的望、聞、問、切，不落下一個環(huán)節(jié)。業(yè)余時間自己買書來看，勤于思考。很快，他便脫穎而出，在第二年的公司學(xué)徒考核中獲得第二名，并被評為公司優(yōu)秀學(xué)徒，將三年的學(xué)徒期濃縮到一年，提前出師。分廠領(lǐng)導(dǎo)欣賞他的才干，調(diào)他去學(xué)習(xí)銑床操作，他依然學(xué)得游刃有余。在實(shí)踐的沃土中吸飽了養(yǎng)分，陳小明感覺還應(yīng)在理論方面提高自己，他申請去了江南中專（現(xiàn)湖南科技工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院）學(xué)習(xí)機(jī)械制造專業(yè)。三年來，他熟練掌握了工藝編制、夾具設(shè)計、三維圖繪制等理論知識和相關(guān)操作技巧，為今后的數(shù)控編程、工裝刀具設(shè)計改進(jìn)等工作打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

學(xué)成歸來幾年后，四分廠陸續(xù)引進(jìn)了幾臺數(shù)控設(shè)備。當(dāng)時數(shù)控技術(shù)在全公司范圍內(nèi)都處于起步階段，沒有專門的編程人員，沒有專業(yè)培訓(xùn)，更沒有電腦編程軟件。由于陳小明有刀具軌跡計算、三維圖繪制等較全面的知識儲備和豐富的銑床操作實(shí)踐經(jīng)驗，被選定為銑工班的班長，肩負(fù)起挑戰(zhàn)數(shù)控操作的重任。陳小明又拿起他的法寶——書，從中汲取營養(yǎng)。短短兩個月就掌握了數(shù)控操作技能和手工編程的技巧。當(dāng)時分廠攬了個“瓷器活”，要在圓臺面上截出一個圓柱側(cè)面，需要運(yùn)用宏程序（手工編制程序的一種）加工，但資料里只是一筆帶過。陳小明開啟了“人工智能”模式，大腦像電腦一樣飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，圓臺與圓柱相交的軌跡在腦海中逐漸清晰。他將圓臺和圓柱的三維方程式分別寫出來，再依據(jù)兩者求出交線的方程，突破了這個瓶頸，用編程語言描述方程就是水到渠成的事了。

人生大風(fēng)大浪 摧不垮積極進(jìn)取心

不久，分廠接到了大批量輪轂?zāi)＜庸と蝿?wù)。此產(chǎn)品是該廠主導(dǎo)長線產(chǎn)品，以往都是用普通銑床加工的。這次，分廠決定大膽變革，通過數(shù)控銑床生產(chǎn)。接到任務(wù)后，陳小明首先用電腦計算出交線軌跡，再利用輪轂?zāi)５膶ΨQ性編制出宏程序。之后，他將編制過程詳細(xì)講解給10余個班組成員聽，并一一手把手地指導(dǎo)操作。那時，任務(wù)量大，作為技術(shù)指導(dǎo)的陳小明離不開現(xiàn)場，經(jīng)常通宵達(dá)旦地上班。漸漸地，視野變得越來越模糊，為了不耽誤生產(chǎn)，他咬牙堅持，直到連電腦屏幕都看不清楚了才去醫(yī)院。經(jīng)醫(yī)生診斷，他的腦子里長了腦垂體瘤，必須要盡快做手術(shù)。手術(shù)整整花了13個小時，他清醒后第一時間記起來的是生產(chǎn)任務(wù)。在休養(yǎng)的3個月期間，不斷有操作人員來咨詢編程的事情，陳小明都耐心地解答，同時自學(xué)了電腦編程軟件MasterCam?；貜S后，有人勸他做輕松的后勤工作，但他堅持做回老本行，轉(zhuǎn)入了技術(shù)科。

突如其來的疾病改變了陳小明的人生軌跡，卻摧不垮那一顆積極進(jìn)取的心。某拳頭產(chǎn)品試制時卡在了某重要零部件的加工上。它是迄今為止公司加工的零部件中精度要求最高的；要在其上鏜出10個孔，以往都在深圳加工廠完成，質(zhì)量不盡如人意；孔之間的同軸度、垂直度、平行度等要求非常嚴(yán)，比一根頭發(fā)絲還細(xì)！孔的直徑公差要求甚至不到頭發(fā)絲的一半！加工中需要用到19把刀，其中9把必須自制。面對重重困難，陳小明主動“接標(biāo)”，試制了3件產(chǎn)品，其中就有2件合格。他與其他技術(shù)人員一道，分析工藝、設(shè)計刀具夾具、進(jìn)行電腦編程。為了加快進(jìn)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，他還積極開動腦筋，自制了組合倒角刀，一次性可以把臺階孔的所有倒角加工出來；還自制了槽刀，可一次性將退刀槽加工完畢，最終拿下了這只“攔路虎”。在產(chǎn)品定型后，公司又連續(xù)開發(fā)了一系列科研產(chǎn)品，很多需要在五軸聯(lián)動加工中心上完成。當(dāng)時恰逢生產(chǎn)任務(wù)最繁重的時候，陳小明另辟蹊徑，通過改進(jìn)工藝、工裝，巧妙地用普通數(shù)控設(shè)備加工完成，均衡了科研產(chǎn)品與定型產(chǎn)品的生產(chǎn)。

2007年，他參加了公司舉辦的UG技術(shù)培訓(xùn)班，數(shù)控編程技術(shù)有了新的飛躍。2008年，被聘為公司高級技師。2009年，被聘為公司關(guān)鍵技能帶頭人，在聘期間，共計完成了158個零件共669條程序的編制。產(chǎn)品經(jīng)過試制加工，未出現(xiàn)一例質(zhì)量和安全事故。2013年，被聘為“湖南省數(shù)控技術(shù)高級職工專家”。

待山花爛漫時 他在叢中粲然笑

俗話說，給別人一滴“水”，自己要有一桶“水”。陳小明把每一滴水都毫無保留地給了同事。只要發(fā)現(xiàn)工作上的訣竅，他就會快速將其普及。多年來，他培訓(xùn)過的數(shù)控設(shè)備操作人員占分廠數(shù)控操作總?cè)藬?shù)的83%，其中有國家技能大師楊芳，省“五一先鋒”許萍，還有技師熊干群和楊旭東，另有數(shù)控高級技工6人，中級技工1人，大大提高了數(shù)控隊伍的素質(zhì)和技術(shù)加工能力，每年創(chuàng)收數(shù)百萬元。

有些操作人員初次接觸數(shù)控設(shè)備，底子薄弱，知識匱乏，陳小明就守在他們身邊，不厭其煩地講解每一個細(xì)節(jié)，手把手地教他們編程與操作的技巧，像量產(chǎn)品尺寸這樣的小事，他都會親身示范。在陳小明的悉心指導(dǎo)下，他們從門外漢變成行家里手，甚至分廠骨干。即使沒有簽師徒協(xié)議，直到現(xiàn)在他們還會叫陳小明一聲“師傅”，遇到新產(chǎn)品加工中的問題，還會向他請教。

“他勤于動腦，責(zé)任心強(qiáng)?！睏罘歼@樣評價道。熊干群說：“無論何時向他詢問，他永遠(yuǎn)和氣地解答”?！案兄x他的培養(yǎng)，讓我從對數(shù)控知識的一竅不通到現(xiàn)在能完全駕馭各種數(shù)控設(shè)備”屈烜說。

2007年，公司進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，四分廠許多好的數(shù)控設(shè)備被輸送到了新成立的數(shù)控加工分廠，陳小明培養(yǎng)出來的很多數(shù)控編程、操作人員也跟著去了新單位，他卻選擇留了下來。他心里明白，分廠更需要他在數(shù)控領(lǐng)域持續(xù)發(fā)熱，不斷壯大數(shù)控編程、操作的隊伍。

33年的工作歷程里，有過風(fēng)雨和挫折，但得到更多的是公司和分廠的關(guān)愛與栽培。投桃報李，在需要他的地方發(fā)光發(fā)亮，是陳小明的責(zé)任，也是一種愿望。明天的桃李林必然更加芬芳，大路也將愈加寬闊。

（作者單位：江南工業(yè)集團(tuán)企業(yè)文化部）