鮑尖措 賀小明
(韶關發(fā)電廠,廣東 韶關512132)
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,電力能源在現(xiàn)代社會經(jīng)濟中的地位越來越重要,無論是居民的日常生活,還是工廠的生產活動,都需要電力的支持,因此保障供電安全十分重要。而大型發(fā)電機則是電廠的主要工作設備,一旦發(fā)電機出現(xiàn)故障,就會對供電產生重大影響,因此定期檢查發(fā)電機的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)存在的問題并加以解決,從而確保發(fā)電機不出現(xiàn)重大事故,是一項重要的任務。
在發(fā)電機的日常運行中,定子最常見的問題主要是槽楔松動和線圈絕緣老化,且槽楔松動是定子線圈絕緣老化的重要原因。
大型發(fā)電機在運行過程中,定子線棒受到100Hz交變電磁力的作用發(fā)生振動,長時間運行會導致絕緣層磨損,電腐蝕現(xiàn)象加劇,絕緣層擊穿,甚至引發(fā)停機[1]。為了減弱振動對定子線棒的影響,現(xiàn)代大型發(fā)電機使用槽楔加波紋板來固定線棒,但是隨著運行時間的增長,機械因素加上振動量的積累,會造成定子槽楔松動,引發(fā)事故。
發(fā)電機的定子電流強度決定著定子線棒所受的電磁力,定子氣隙磁通決定著定子鐵芯的受力大小,線棒和鐵芯在這2種力的互相作用下發(fā)生運動,引發(fā)線棒振動。如果發(fā)電機的功率有限,那么定子線棒與定子鐵芯所受的力會相對較弱,對絕緣層的破壞相對較弱,而在大型發(fā)電機中,定子線棒的振動作用比較明顯,在日常的檢修中需要特別注意。
槽楔松動的傳統(tǒng)檢測方法是人工敲擊槽楔,以聽到的聲音和手指感覺到的振動作為判斷依據(jù)[2]。2010年5月,華南地區(qū)某電廠一臺135MW機組要進行檢修。在對發(fā)電機進行拆解后,使用人工敲擊法檢查定子槽楔的松動情況。經(jīng)過檢查,發(fā)現(xiàn)發(fā)電機的42個槽鍥中約50%有松動現(xiàn)象。槽鍥結構屬于斜鍥結構,該電廠本著連續(xù)3塊槽鍥松動即需要更換的原則,用環(huán)氧層壓板材質的槽鍥進行了更換,對于松動程度較輕的槽楔用墊板進行加固處理。
定子線圈絕緣老化主要是電氣、機械和熱因素復合作用的結果[3]。其中,環(huán)氧樹脂作為定子線圈絕緣的主要材料,隨著時間的推移會不斷老化,加上大型發(fā)電機內部的機械摩擦震動發(fā)熱等因素的影響,會進一步造成線圈的絕緣能力下降,如果不能夠在運行和檢測中及時發(fā)現(xiàn)老化線圈并加以替換,最終會造成絕緣擊穿,引發(fā)事故。
檢測定子線圈的性能一般有以下幾種方法:(1)測試極化指數(shù)。一般來講,隨著線圈的不斷老化,極化指數(shù)會越來越低,因此可以根據(jù)極化指數(shù)的變化來判斷絕緣線圈的性能和壽命。隨著定子線圈絕緣性能的下降,絕緣體的內部會不斷出現(xiàn)氣體縫隙,而且會不斷增加。絕緣體內的電流和這些氣體縫隙密切相關,因此在對定子線圈進行檢測時,可以進行交流電測試,從而檢查判斷出絕緣體內部的氣體縫隙分布情況,并據(jù)此掌握線圈的老化情況。(2)局部放電測量。在高電壓的條件下,絕緣體內的氣體縫隙會發(fā)生局部放電,從而嚴重影響絕緣體的性能,人們可以根據(jù)對局部放電的檢測情況來判斷線圈的絕緣性能。在具體的運行監(jiān)測中,電壓不斷加大,局部放電電量隨之增大。一般來講,絕緣性能良好要求局部放電量小于11nC;如果大于25nC,則表明定子線圈的老化程度比較嚴重,需及時處理。
華南地區(qū)某電廠一臺300MW發(fā)電機組已經(jīng)運行了13年,1年約啟停6次,檢測其定子線圈的老化程度,取得了如表1、表2所示的數(shù)據(jù)。
表1 絕緣測試結果
表2 局放量測試數(shù)據(jù)
通過表中的數(shù)據(jù)可以看出,極化指數(shù)的數(shù)值已經(jīng)比較低,而局部放電測試表明,與上一期的測量值相比,局部放電量有了很明顯的增大。結合機組的運行年限和時間,可以判斷出該發(fā)電機組的定子線圈絕緣性能已經(jīng)出現(xiàn)下降,在未來1~2年應及時進行處理。
轉子接地是大型發(fā)電機組非常容易出現(xiàn)的問題,如果處理不當會造成較大的危害,尤其表現(xiàn)在金屬性接地,一點接地后如不能及時處理,就有可能導致兩點接地。如果僅僅是發(fā)電機轉子一點接地,勵磁回路對地電壓將有所升高。如勵磁回路的一端發(fā)生金屬性接地故障,另一端對地電壓將升高為全部勵磁電壓值,比正常電壓值高出一倍,導致匝間短路,這時出現(xiàn)的過大電流將會超過發(fā)電機轉子自身的承受能力,最終可能導致轉子被燒毀。與此同時,出現(xiàn)匝間短路還會導致電磁轉矩發(fā)生異常,引發(fā)電機組劇烈震動,損壞電機,因此及時發(fā)現(xiàn)和預防轉子接地事故十分重要。
華南地區(qū)某電廠一臺300MW機組于2011年9月先后出現(xiàn)了2次轉子一點接地警報。為避免事故擴大,防止由一點接地升級為兩點接地,該發(fā)電廠決定進行停機修檢。結果發(fā)現(xiàn)勵磁機碳刷除了大量的污物,主要是碳粉和鐵屑,大軸的表面也出現(xiàn)了粉塵,不光滑,因此當發(fā)電機處于運轉狀態(tài)時,由于轉子轉速極快,這些導電的碳粉和鐵屑也隨著飛揚起來,當達到一定條件后產生導電層,最終引發(fā)轉子接地現(xiàn)象。據(jù)此,修理人員對碳刷和大軸進行了徹底的清洗,再次運轉后機器沒有出現(xiàn)轉子一點接地警報。
氫冷發(fā)電機的漏氫部位歸納起來講有2部分:一是氫冷發(fā)電機內部本體結構部件漏氫,二是發(fā)電機外部附屬系統(tǒng)漏氫[4]。一般來講,漏氫的重點部位有機殼接合面、密封油系統(tǒng)、氫氣冷卻器等。其中機殼接合面的結構比較復雜,而且對組裝的工藝要求較高,特別是對起密封作用的材料品質有嚴格的要求。一般來講,多用橡膠作為密封條,但是橡膠容易老化,特別是在高溫高壓的條件下,一定要經(jīng)常檢查,確保密封的性能。密封瓦座與端蓋的垂直結合面也是經(jīng)常發(fā)生氫氣泄漏的部位,在日常檢修中應該注意。密封瓦座與端蓋相結合時,應該注意接縫,保證對接完整,防止因為接口不嚴導致漏氫。氫氣冷卻器也是容易發(fā)生漏氫的重點部位。氫氣冷卻器一般結構較為復雜,因此一般的常規(guī)檢查不會對其進行大規(guī)模的拆解,所以發(fā)生氫氣泄漏時容易被忽視。在檢查中,要仔細認真,不能因為麻煩而放松對每一個螺絲、每一根銅管的檢查。檢查時應該進行水壓試驗,無滲漏方為合格。如果在檢查中發(fā)現(xiàn)了銅管漏氫,要在滲漏的端口進行封堵,完成后進行檢測。華南某發(fā)電廠一臺300MW發(fā)電機組于2010年進行常規(guī)檢修及試驗,在對氫氣冷卻器進行解體后發(fā)現(xiàn),其內部存在大量污垢,不少部位的板框出現(xiàn)了凹陷,板框的表面嚴重不平。針對此情況,檢修人員利用清潔工具對冷卻器內部的污垢進行了仔細的清潔。針對板框表面不平影響密封的情況,使用機器進行了磨光找平。另外,對密封墊也進行了更換,采用了稍厚的進口密封墊,增加機器的密封性。經(jīng)過此次檢修,該發(fā)電機組運行至今未發(fā)生漏氫現(xiàn)象。
大型發(fā)電機承擔著重要的社會經(jīng)濟任務,對運行的安全穩(wěn)定性有著較高的要求,因此在檢查時必須認真仔細,應根據(jù)檢修歷史仔細判斷容易發(fā)生問題的部位,進行有針對性的檢查,從而將事故和問題消滅在萌芽狀態(tài),保證用電的安全。
[1]賈志東,夏英來,鄧禹,等.大型發(fā)電機定子槽楔松動的動力學分析與檢測[J].中國電機工程學報,2011(15)
[2]彭翔,賈志東,王黎明,等.大型發(fā)電機定子槽楔松動研究及檢測[J].中國電機工程學報,2007(10)
[3]李福興.大型發(fā)電機定子絕緣診斷和剩余壽命預測[J].華東電力,2004(2)
[4]陳勝利,侯峰.氫內冷發(fā)電機漏氫的綜合治理[J].內蒙古電力技術,2006(5)