◎本刊記者 翟建偉 撰文/攝影

產(chǎn)品零廢棄 360度可持續(xù)發(fā)展
——訪富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司

◎本刊記者 翟建偉 撰文/攝影

富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司工作人員在講解硒鼓拆解的方法

1962年成立的日本富士施樂，是一家具有悠久傳統(tǒng)的生產(chǎn)打印機(jī)、數(shù)碼復(fù)合機(jī)等辦公設(shè)備的企業(yè)。由于打印機(jī)、數(shù)碼復(fù)合機(jī)等設(shè)備及耗材如果沒有正規(guī)地回收,進(jìn)行合理的循環(huán)再利用，會(huì)造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，富士施樂先后在日本、泰國、中國蘇州、韓國、新西蘭、澳大利亞等地建立了整合資源循環(huán)系統(tǒng)的工廠，負(fù)責(zé)將回收來的舊設(shè)備和耗材進(jìn)行再資源化。2014年6月，《環(huán)境與生活》記者走訪了位于蘇州的富士施樂愛科制造有限公司。

富士施樂愛科制造位于蘇州工業(yè)園區(qū)。6月底《環(huán)境與生活》記者到廠采訪的當(dāng)天，細(xì)雨初歇，空氣清新，綠樹掩映中的廠區(qū)除了門口的牌子，和園區(qū)其他工廠沒有多少差別，只見一排灰色的廠房占了廠區(qū)大部分面積。然而走進(jìn)車間內(nèi)部，卻發(fā)現(xiàn)了和一般制造企業(yè)不同的另一番景象。

可拆分56類 再資源化率達(dá)99.9%

富士施樂回收的每一車廢舊電子垃圾，進(jìn)廠之前都要過秤。

富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司，是富士施樂投資6.5億日元成立的全資子公司，2008年投產(chǎn)。早在2000年，富士施樂就確定了一個(gè)“360度可持續(xù)發(fā)展”的新概念，他們針對(duì)使用過的產(chǎn)品，確立了“零填埋”、“零污染”、“零非法丟棄”的清晰目標(biāo)，“我們認(rèn)為環(huán)保的終極目標(biāo)，就是資源循環(huán)?！备皇渴?中國)有限公司總裁余樹章告訴記者。

富士施樂從全國各地的用戶手中回收各種廢舊打印機(jī)、復(fù)印機(jī)，然后集中運(yùn)送到在蘇州的資源循環(huán)系統(tǒng)工廠里，由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的工人用地磅稱重，測(cè)量一卡車的總重量，然后再卸下單臺(tái)設(shè)備逐一測(cè)重，按照不同的種類分揀，最終分解成銅、鐵、鋁、玻璃、塑料、紙、線路板等56個(gè)不同的種類。這些被分解的材料由富士施樂的合作企業(yè)進(jìn)行資源化處理。“目前我們?cè)诖箨懙?2個(gè)城市開展了以舊換新活動(dòng)，如果客戶愿意的話，我們的客服中心會(huì)安排回收舊機(jī)器，通過我們的物流部門送到蘇州工廠?！庇鄻湔抡f，盡管目前回收的范圍還很有限，但工廠運(yùn)轉(zhuǎn)6年以來，回收處理的廢舊產(chǎn)品每年以20%的速度增長，越來越多的客戶開始理解為什么要回收這些廢舊機(jī)器。2012年，我們的處理量超過了1000噸，2013年則達(dá)到了1138噸。

還有些特殊的危險(xiǎn)廢品需要找其他專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，富士施樂每年都會(huì)與合作企業(yè)簽署協(xié)議，確認(rèn)他們是否按照富士施樂所要求的程序進(jìn)行了最終處理。富士施樂有一個(gè)記錄單，每次廢品的處理都要進(jìn)行比對(duì)，核實(shí)其重量是不是相符。因?yàn)檫M(jìn)廠的廢舊機(jī)器和出廠的分解廢料重量應(yīng)該是一致的。這也是為什么廢舊電子機(jī)器一進(jìn)廠就要稱重的原因，而且所有的數(shù)據(jù)都會(huì)被輸入到數(shù)據(jù)庫中，確保信息可以追溯。

據(jù)介紹，富士施樂在中國原材料的利用率，如塑料、銅、鋁，都已經(jīng)超過了90%，剩下的9.8%也能通過焚燒作為能源再利用，最終的資源再生利用比重可高達(dá)99.9%。

注重細(xì)節(jié) 環(huán)保無處不在

富士施樂蘇州工廠每年都會(huì)安排相關(guān)來訪人員參觀生產(chǎn)線，在進(jìn)入車間之前，記者按照要求穿上工作服，戴上一次性口罩。我們跟隨工作人員，最先進(jìn)入了耗材分解回收車間。記者發(fā)現(xiàn)，小小一個(gè)打印機(jī)用的硒鼓，可以拆分的部件和各種材料竟有十多種。即便同樣是塑料制品也有區(qū)別，如含有少量金屬物質(zhì)的E13塑料，需要和E2塑料分開存放。

記者看到，工人首先將彩色與黑色的硒鼓區(qū)分開來，然后拆掉紙盒將紙盒歸類整理，隨后將碳粉盒和成像感光鼓分開。每位工人都戴著防護(hù)口罩，專門負(fù)責(zé)清理碳粉的工人則戴著高級(jí)防毒面具。

在耗材拆解車間的一個(gè)角落里，還有一個(gè)細(xì)節(jié)拆分的操作臺(tái)，即CRU拆解平臺(tái)，它是利用熱水燙這種加熱技術(shù)，將金屬和橡膠分離。

在打印機(jī)拆解車間的墻上，貼著詳細(xì)的拆解分類及流程，工人會(huì)嚴(yán)格按照流程操作。記者在車間看到不同的激光打印機(jī)、一體機(jī)、復(fù)合機(jī)，它們被按照機(jī)器型號(hào)排列，整齊有序。

富士施樂(中國)有限公司總裁余樹章

工人在清潔拆解的零件

二次分解實(shí)現(xiàn)資源再利用最大化

經(jīng)過初步拆分后，要進(jìn)入細(xì)節(jié)的分解階段，比如將回收的塑料按照規(guī)定粉碎成一定尺寸的顆粒。包裝時(shí)還要對(duì)塑料進(jìn)行壓縮，以節(jié)約空間。不同的塑料有不同的壓縮方式，壓縮好后送到其他工廠再利用。記者注意到一個(gè)細(xì)節(jié)，富士施樂對(duì)口罩的回收很有講究，口罩上的塑料要單獨(dú)取下來，分開放在不同的垃圾箱里。

無論是塑料、金屬還是橡膠，都是可以再利用的，那么暴露時(shí)會(huì)破壞水體或者土壤的碳粉怎么處理呢？工作人員告訴記者，富士施樂會(huì)把回收的碳粉定期送到水泥廠，進(jìn)行回收利用。余樹章介紹，目前，工廠每年需要處理1萬臺(tái)中型設(shè)備，處理50萬個(gè)硒鼓墨盒。

為了便于回收利用，富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司總經(jīng)理山中尚登指出，富士施樂在產(chǎn)品生產(chǎn)之前就進(jìn)行了便于再資源化的設(shè)計(jì)，客戶使用完的產(chǎn)品，要返回工廠進(jìn)行分解、清洗，對(duì)相關(guān)零部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)能夠使用的部件要循環(huán)使用，不能使用的才回收處理成原材料，形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)?！拔覀兊漠a(chǎn)品在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的時(shí)候就考慮了再制造，并通過原廠來進(jìn)行再制造，這是最能夠確保品質(zhì)安全的方法。比如數(shù)碼復(fù)合機(jī)，我們將腳輪和軸設(shè)計(jì)成可分離式的，很多情況下只需要更換腳輪就可以了，軸可以再次使用，這是我們?cè)谠O(shè)計(jì)上所花的心思。”

本欄目責(zé)編/朱艷 zhuyan81@hotmail.com