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        基于試驗(yàn)設(shè)計(jì)的汽車側(cè)面碰撞結(jié)構(gòu)改進(jìn)*

        2014-02-27 02:48:26馬春生張金換黃世霖
        汽車工程 2014年2期
        關(guān)鍵詞:變形結(jié)構(gòu)水平

        馬春生,張金換,黃世霖

        (清華大學(xué),汽車安全與節(jié)能國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100084)

        前言

        汽車側(cè)面碰撞是發(fā)生頻繁、致死率和致傷率都較高的交通事故形式,事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,世界上大約30%的嚴(yán)重交通事故都與側(cè)面碰撞有關(guān)[1]。為加強(qiáng)側(cè)面碰撞發(fā)生時(shí)對(duì)乘員的保護(hù),各國相繼制定了側(cè)面碰撞法規(guī)和高于法規(guī)要求的新車評(píng)價(jià)程序(NCAP),我國于2006年開始實(shí)施GB 20071—2006《汽車側(cè)面碰撞的乘員保護(hù)》法規(guī)[2],同年中國汽車技術(shù)研究中心推出了國內(nèi)的新車評(píng)價(jià)程序C-NCAP,側(cè)撞乘員保護(hù)性能是其主要評(píng)價(jià)項(xiàng)目之一[3]。

        為提高側(cè)面碰撞中對(duì)乘員的保護(hù)水平,可以從側(cè)面結(jié)構(gòu)和約束兩方面進(jìn)行研究。近年來,國內(nèi)外已有多位研究者基于仿真分析進(jìn)行了汽車側(cè)面碰撞結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì),取得了較好的實(shí)際應(yīng)用效果[4-6]。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)是研究多因素多水平問題的主要設(shè)計(jì)方法,根據(jù)正交性從全面試驗(yàn)中挑選出部分有代表性的點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn),是一種高效、快速、經(jīng)濟(jì)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法[7]。側(cè)面碰撞的結(jié)構(gòu)安全性設(shè)計(jì)涉及的結(jié)構(gòu)因素較多,試驗(yàn)設(shè)計(jì)很適合使用。

        1 模型建立與驗(yàn)證

        整車側(cè)面仿真模型采用PAM-CRASH軟件建立,整車結(jié)構(gòu)模型由某汽車公司提供。側(cè)撞移動(dòng)可變形障礙壁和側(cè)撞ES-II假人使用PAM-CRASH提供的模型,模型經(jīng)過零部件和整體級(jí)別的標(biāo)定和驗(yàn)證[8-9]。模型總單元數(shù)約為117萬,對(duì)于模型的調(diào)整和假人傷害指標(biāo)的計(jì)算對(duì)標(biāo)在文獻(xiàn)中已經(jīng)有詳細(xì)說明[10],此處不再贅述,僅就結(jié)構(gòu)變形進(jìn)行仿真計(jì)算和試驗(yàn)結(jié)果的比較。

        仿真計(jì)算得到的車輛側(cè)面變形和試驗(yàn)過程的比較如表1所示。

        從表1可以看出,仿真計(jì)算中車輛變形情況和試驗(yàn)結(jié)果基本一致。仿真計(jì)算得到的移動(dòng)可變形障礙壁(MDB)質(zhì)心、B柱中部、車門中部在側(cè)撞過程中的速度變化曲線和試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比如圖1~圖3所示,試驗(yàn)中速度變化曲線通過加速度積分計(jì)算得到。

        從圖1~圖3可以看出,仿真模型計(jì)算結(jié)果和試驗(yàn)測試結(jié)果吻合良好,所建立的側(cè)面碰撞仿真模型正確有效,可以用于側(cè)面碰撞結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)。

        2 原車結(jié)構(gòu)碰撞性能分析

        從碰撞試驗(yàn)和仿真分析可以看出,該轎車側(cè)面結(jié)構(gòu)各部分剛度匹配基本合理,但部分傳遞路徑存在缺陷,主要有以下幾點(diǎn)。

        (1) B柱中間部位變形過大 車門B柱變形中間部位沒有出現(xiàn)明顯的彎曲,但向內(nèi)的變形依然過大,這對(duì)假人胸部保護(hù)效果有不利影響。

        (2) 車頂橫梁和B柱連接部位變形較大 車頂橫梁是側(cè)面碰撞能量傳遞的主要路徑之一,目前碰撞過程中車頂橫梁在與B柱連接部位出現(xiàn)明顯的彎曲變形。

        (3) 車輛門檻部位變形較早較大 在側(cè)撞過程中,車輛門檻部位強(qiáng)度偏弱,較早出現(xiàn)了較大變形,未能有效吸收和傳遞碰撞能量。

        3 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和參數(shù)優(yōu)化

        為提高側(cè)面碰撞性能,在結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面主要從消除傳力路徑缺陷和整體剛度匹配入手,具體技術(shù)路線是先根據(jù)結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)方面的工程經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際的加工工藝可能性,針對(duì)相關(guān)的不足提出可能的改進(jìn)措施,然后通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析改進(jìn)措施的影響程度,進(jìn)一步對(duì)影響較大的因子進(jìn)行全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì),最后確定最優(yōu)化的改進(jìn)方案。

        3.1 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

        為下一步的試驗(yàn)設(shè)計(jì),將可能的改進(jìn)措施作為7個(gè)因子,依次為A、B、C、D、E、F、G,每個(gè)因子兩個(gè)水平——水平0和水平1,具體如下。

        (1) 因子A(車頂橫梁加強(qiáng)件)

        針對(duì)車頂載荷傳遞路徑,考慮增加車頂橫梁加強(qiáng)件,實(shí)現(xiàn)橫梁和B柱結(jié)構(gòu)有效連接,如圖4所示。

        因子A的兩個(gè)水平為:水平0,無車輛橫梁加強(qiáng)件;水平1,增加車輛橫梁加強(qiáng)件。

        (2) 因子B(B柱外板)

        因子B的兩個(gè)水平為:水平0,厚度1.5mm(原厚度);水平1,厚度增加至2.0mm。

        (3) 因子C(B柱內(nèi)板)

        因子C的兩個(gè)水平為:水平0,厚度1.5mm(原厚度),材料為B460NQ;水平1,厚度增加至2.5mm,材料為B500。

        (4) 因子D(門檻內(nèi)小橫梁)

        原來門檻內(nèi)小橫梁在側(cè)撞時(shí)總體的側(cè)向剛度偏小,考慮換為剛度較大的結(jié)構(gòu)形式。

        因子D的兩個(gè)水平為:水平0,小橫梁原有結(jié)構(gòu);水平1,小橫梁新結(jié)構(gòu)。

        (5) 因子E(地板橫梁加強(qiáng)件)

        原來的地板橫梁加強(qiáng)件未完全延伸到臨近部件,考慮將原來的地板橫梁內(nèi)加強(qiáng)件延長至與相鄰部件相接(圖5中圓圈位置)。

        因子E的兩個(gè)水平為:水平0,原有的地板橫梁加強(qiáng)件;水平1,將原來的地板橫梁加強(qiáng)件延伸至臨近部件。

        (6) 因子F(地板橫梁內(nèi)側(cè)加強(qiáng)件)

        因子F的兩個(gè)水平為:水平0,無地板橫梁內(nèi)側(cè)加強(qiáng)件;水平1,增加地板橫梁內(nèi)側(cè)加強(qiáng)件。

        (7) 因子G(中通道馬鞍型橫梁)

        因子G的兩個(gè)水平為:水平0,無中通道馬鞍型橫梁;水平1,增加中通道馬鞍型橫梁。

        為全面分析各結(jié)構(gòu)因素的改進(jìn)效果,進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析,構(gòu)造7因子2水平的試驗(yàn)設(shè)計(jì)表,共需要進(jìn)行8次試驗(yàn)。

        按照正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)表的因子水平分布建立相應(yīng)的CAE模型提交計(jì)算分析,提取相應(yīng)的假人胸部傷害指標(biāo)并計(jì)算NCAP得分做為響應(yīng)量,然后應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析軟件分析各因子的主效應(yīng),如圖6所示。

        從各結(jié)構(gòu)因子的主效應(yīng)看,因子A、B、D、E和G的主效應(yīng)都為正值,即對(duì)假人傷害值有改善,其中因子D和因子E改善最為顯著。因子C和因子F的主效應(yīng)為負(fù)值,其中因子F的負(fù)效應(yīng)較為顯著。

        為確定因子C和因子F的取值,進(jìn)一步分析兩個(gè)因子的交互效應(yīng),如圖7所示,效應(yīng)值實(shí)際為負(fù)值,圖中坐標(biāo)顯示為效應(yīng)值的絕對(duì)值。

        從圖7中可以看出,在因子C水平為0、因子F水平為0時(shí),兩因子主效應(yīng)和交互效應(yīng)絕對(duì)值相加最小(即負(fù)值的絕對(duì)值最小,對(duì)假人傷害的負(fù)作用最小)。最后確定的結(jié)構(gòu)組合為因子C和F取0水平,其它各因子取1水平。

        3.2 全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

        根據(jù)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析結(jié)果,因子D(門檻內(nèi)小橫梁)和因子E(地板橫梁加強(qiáng)件)對(duì)假人傷害NCAP分值影響最大,進(jìn)一步對(duì)這兩個(gè)結(jié)構(gòu)的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用全因子試驗(yàn)方法,選擇門檻內(nèi)小橫梁(因子1)和地板橫梁加強(qiáng)件(因子2)的厚度為因子,3個(gè)水平分別設(shè)定為1.5、2.25和3.0mm。計(jì)算結(jié)果如圖8所示。

        從圖8可以看出,在門檻內(nèi)小橫梁厚度為3.0mm、地板橫梁加強(qiáng)件厚度為2.25mm時(shí),得分最高。

        4 改進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)果

        根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案,仿真計(jì)算得到的車門內(nèi)板對(duì)應(yīng)假人胸部位置的速度曲線見圖9,優(yōu)化后速度值明顯降低,最大速度由原來的11.4m/s降低到10.0m/s左右,降低1.4m/s。

        結(jié)構(gòu)優(yōu)化前后假人傷害指標(biāo)如表2所示。

        表2 假人傷害指標(biāo)比較

        優(yōu)化后假人在側(cè)面碰撞基于C-NCAP評(píng)價(jià)方法的得分由原來的12分增加為13.2分,側(cè)面乘員保護(hù)效果得到明顯提高。

        5 結(jié)論

        基于某轎車側(cè)面碰撞仿真計(jì)算模型,采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),優(yōu)化設(shè)計(jì)后車門內(nèi)板對(duì)應(yīng)假人胸部位置速度值明顯下降,假人傷害指標(biāo)得到明顯改善,基于C-NCAP的假人胸部得分由12分增加為13.2分。

        [1] McNell A, Haberi J. Current Worldwide Side Impact Activities-divergence Versus Harmonization and the Possible Effect on Future Car Design[C]. Proc 19th Int Technical Conf. on the Enhanced Safety of Vehicles (ESV), Washington D C,2005.

        [2] 董光.某車型側(cè)面碰撞安全性結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)[D].北京:清華大學(xué),2007.

        [3] 中國汽車技術(shù)研究中心.中國新車評(píng)價(jià)規(guī)程(C-NCAP)[S].2009.

        [4] Wu Chien-Hsun, Liang Ching-Pei, Lee Jaw-Haw. Optimization of Side Impact Bar for Crashworthiness[C]. SAE Paper 2006-01-0245.

        [5] 王祥.汽車側(cè)面碰撞安全性設(shè)計(jì)與優(yōu)化[D].長沙:湖南大學(xué),2009.

        [6] 唐洪斌.某轎車側(cè)面碰撞車體結(jié)構(gòu)性能研究[D].長春:吉林大學(xué),2006.

        [7] 劉文卿.試驗(yàn)設(shè)計(jì)[M].北京:清華大學(xué)出版社,2005.

        [8] ESI Group. PAM-CRASHSAFE-2007_Solver Notes Manual[G].2007.

        [9] ESI Group. PAM-CRASHSAFE-2007_Solver Reference Manual[G].2007.

        [10] 馬春生,胡經(jīng)耀,張金換,等.基于仿真分析的汽車側(cè)面安全氣囊參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].汽車安全與節(jié)能學(xué)報(bào),2010,1(3):195-199.

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