□ 本刊記者 葉迎春 通訊員 陶恩厚

找姚琴無須預約，直奔裝置現(xiàn)場就行。

粗糙的手上青筋凸起，硬扎扎的短發(fā)有一圈明顯的勒痕，很多人根據(jù)背影就能認出，這是賦予裝置“眼睛”“大腦”和“手腳”的姚琴，是總能半夜三更隨叫隨到奔赴現(xiàn)場處理問題的女工程師。

她說：“我是被技術(shù)發(fā)展追著跑的?！?/p>

為選擇放棄安逸

20年前，泰興姑娘姚琴以優(yōu)異的成績考入北京化工大學自動控制專業(yè)，成為村里的第一個女大學生。父老鄉(xiāng)親沒料到，這塊培養(yǎng)了戰(zhàn)斗英雄楊根思的土地，還走出了一位“全國五一勞動獎?wù)隆鲍@得者?！皩W習自動控制是我自己選的，可當時并不知道具體是做什么的?！备屗龥]有想到的是，當年的熱門專業(yè)，被當今很多人視為畏途，一天不學習就落伍。工作16載，當年的女同學僅有姚琴還在一線工作。

在現(xiàn)代化工裝置里，控制系統(tǒng)好比人體的神經(jīng)中樞，分布在設(shè)備和管道上的壓力表、溫度表、流量表等相當于設(shè)備的神經(jīng)末梢，通過那些細細的儀表連接線，將各種運行數(shù)據(jù)傳導給神經(jīng)中樞，再由神經(jīng)中樞發(fā)出指令，通過調(diào)節(jié)閥等設(shè)備調(diào)整運行狀態(tài)，保持裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行。整個神經(jīng)系統(tǒng)由儀表專業(yè)人員來設(shè)計、調(diào)試和維護。

□ 姚琴一得空就會捧起圖紙資料，詳細地研究每個系統(tǒng)原理、故障診斷，是目前公司精通儀表系統(tǒng)的專家之一。陳莉 攝

為了這個神經(jīng)系統(tǒng)健康運轉(zhuǎn)，姚琴和同事大致需要做這些工作：讓控制系統(tǒng)“認識”現(xiàn)場的儀表并讀懂數(shù)據(jù)，這是顯示；設(shè)計單體設(shè)備的控制程序，對反應器、換熱器的運行適時調(diào)節(jié)，這是控制；設(shè)置裝置所有設(shè)備的開停車順序和相關(guān)連鎖，這是邏輯。此外，還要進行日常的維護保養(yǎng)和故障處理工作。只有實現(xiàn)上述功能，才能讓數(shù)以千計的儀表正常工作，裝置也才能運行起來。

剛走上工作崗位，姚琴就趕上了企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、地方政府要求化工企業(yè)搬遷從而推進區(qū)域資源優(yōu)化的關(guān)鍵時期。從參與大化肥建設(shè)的儀表新兵，到實施煤氣化改造的技術(shù)骨干；從獨當一面的資源優(yōu)化項目儀表負責人到主持9萬噸/年制氫項目儀表設(shè)計選型和調(diào)試的“指揮官”，姚琴一路跋山涉水“急行軍”，經(jīng)受住一個個重大考驗，出色完成了一項項重點工作。

南化公司檢維修部相關(guān)負責人何文華說：“她幾乎沒過上過安逸的日子。”這些新項目試車期間，姚琴每天工作到子夜時分，第二天早上8點又會準時出現(xiàn)在現(xiàn)場。

為企業(yè)不怕委屈

2007年，南化公司化工廠搬遷項目（即資源優(yōu)化項目）建設(shè)進入高潮。其中的燒堿裝置采用了先進的離子膜工藝替代隔膜堿，核心機組又采用了進口氯壓機；橡膠助劑更是多套裝置采用了新工藝、新技術(shù)。全新的工藝設(shè)備、空前的自動化水平、大規(guī)模的施工建設(shè)對很多人都是巨大的挑戰(zhàn)。

姚琴作為整個項目控制系統(tǒng)的主要負責人，承擔了新建12套、搬遷5套裝置儀表的技術(shù)工作、開車階段調(diào)試工作，現(xiàn)場的儀表控制點有幾千個，僅僅是調(diào)試，工作量就大得驚人。經(jīng)常忙得滿面灰塵、有時褲腳上還沾著泥巴的姚琴，有一次居然被人當作了民工。

工作辛苦倒沒什么，最怕的是不被理解。燒堿裝置試車前夕，儀表工突然發(fā)現(xiàn)氯壓機的防喘振控制器組態(tài)數(shù)據(jù)意外丟失，氯壓機開不起來。現(xiàn)場一時議論紛紛，不明就里的人將懷疑的目光投向了千辛萬苦的儀表工。姚琴顧不得委屈，星夜趕往兄弟單位，尋求控制程序。

沒想到這只是麻煩的開始，沒過多久，一個閃電打壞了該公司動力系統(tǒng)的一只配電柜，引起空分裝置跳車，沒有氮氣做密封介質(zhì)，氯壓機就會停。公司分管領(lǐng)導希望她設(shè)法解決這個問題，讓裝置能維持生產(chǎn)。工藝技術(shù)人員拒絕承擔這樣的風險，姚琴經(jīng)過技術(shù)論證，認為領(lǐng)導的提議可行，經(jīng)分管領(lǐng)導簽字確認，對氯壓機連鎖程序作了改進，維持了新裝置的生產(chǎn)。“如果出了意外，承擔直接責任的就是姚琴?！蓖抡J為，這件事她做得“很傻”。

南化公司9萬噸/年制氫裝置因政府環(huán)保部門限批，工程建設(shè)和設(shè)備儀表采購一再延期，部分員工對建設(shè)進度頗有微詞。姚琴和同事頂住巨大壓力，在安裝調(diào)試階段每天披星戴月，為新裝置實現(xiàn)提前開車奠定了基礎(chǔ)。年輕的儀表工翟振說：“時常干到晚上8、9點鐘時，姚琴會突然想起打發(fā)我們趕緊吃晚飯，自己卻等我們吃完了帶飯到現(xiàn)場給她?！?/p>

姚琴最怕聽到“裝置非計劃停工”這句話，因為很多人首先想的“會不會是儀表故障”。盡管如此，聽到生產(chǎn)裝置出了狀況，無論如何她都會第一時間趕到現(xiàn)場。“當時進裝置的馬路坑坑洼洼，并且沒有路燈，她深夜里騎著電動車進廠，也說過害怕?！彼耐氯~綱說。

為轉(zhuǎn)型自討苦吃

2010年，南化公司9萬噸/年制氫裝置進入設(shè)計階段。姚琴認為，大機組的控制系統(tǒng)再也不能由廠家配套提供，而應該并入DCS控制系統(tǒng)，掌握在企業(yè)自己手中。這件事做起來阻力重重，因為大機組控制系統(tǒng)也是供應商延續(xù)收益的紐帶，他們希望通過售后服務(wù)享有長期的回報。

姚琴首先選擇了高壓煤漿泵的控制系統(tǒng)作為談判的突破口。多年前，公司大膽選擇并成功應用了首臺國產(chǎn)高壓煤漿泵，幫助供方打開了市場大門。供方對南化有一定的感情。姚琴告訴他們，企業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，新裝置必須建立集約化程度更高的控制系統(tǒng)，方便日后操作和維護，實現(xiàn)由更少的人員來操作新裝置的目標，再也不能重走關(guān)鍵設(shè)備分頭控制的老路。

這項談判獲得了成功，為實現(xiàn)裝置大機組自行組態(tài)、將控制系統(tǒng)直接引入DCS奠定了基礎(chǔ)。但是，這也意味著姚琴和團隊要承擔更多的責任。供應商提供的資料并不完整，姚琴帶領(lǐng)團隊查找資料、反復溝通，指導團隊完成組態(tài)、進行調(diào)試，并請廠家確認，做了大量“自討苦吃”的事情。

曾經(jīng)跟她學習的趙宗智回憶說，姚琴自討苦吃的事情太多了?；ぱb置的控制系統(tǒng)更新之快、品牌之多，不亞于電腦的操作系統(tǒng)。姚琴堅持不懈地學習，愣是將霍尼韋爾、橫河、和利時研究得十分到位?！盀榱瞬皇苤朴谌耍忾_了很多難題”。公司裝置現(xiàn)場有很多PLC控制系統(tǒng)，都是廠家配套提供的。這些系統(tǒng)沒有人機交互站，出了故障無法修改。姚琴研究出解決辦法，使這些PLC全部“聽命”于儀表專業(yè)人員的指揮。

在南化公司新建9萬噸/年制氫裝置開車現(xiàn)場，為了讓結(jié)算更加方便，她不厭其煩地指導年輕的儀表工做專供寶鋼的一個氬氣儲罐流量累計；她找來艾默生的售后服務(wù)人員，解決液位計HART通信和裝置選用的霍尼韋爾FDM不兼容問題，希望數(shù)據(jù)在FDM上能夠看見，做得更完美一些 在外人看來可做可不做的事情，她堅持做。她說，現(xiàn)在多吃點兒苦，化工操作就會更加方便。

“我是被技術(shù)發(fā)展追著跑的”。事實上，是她堅持跑在技術(shù)發(fā)展的前沿。