□ 鐘大海 唐勝穎 許志麗

茂名石化煉油分部找準(zhǔn)加工損失率高的關(guān)鍵點(diǎn)，一項(xiàng)項(xiàng)整改，想方設(shè)法將加工損失率降到最低。

加工損失率是煉油企業(yè)一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，反映了企業(yè)的原油加工技術(shù)和管理水平，對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益影響極大。多年以來(lái)，茂名石化煉油分部將加工損失率作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來(lái)抓，成立了專(zhuān)門(mén)攻關(guān)小組，加大技術(shù)工作力度。

“2013年煉油累計(jì)加工損失率為0.39%，在總部處于先進(jìn)行列?！泵療捰头植扛苯?jīng)理、生產(chǎn)處處長(zhǎng)許楚榮說(shuō)。

“分子煉油”成為“夜明珠”

在浩瀚的煉油分子中，有這樣一個(gè)活潑“家族”：碳一、碳二、碳三??這些分布在煉廠氣和不同的油品中。為此，大家都稱(chēng)它們是“碳氏家族”。

“煉廠氣體富含碳二、碳三、碳四等組分，以前均作為煉廠燃料氣燒掉?！睙捰头植考夹g(shù)處處長(zhǎng)楊慶偉滔滔不絕說(shuō)起“分子煉油”的來(lái)歷，“早在兩年前，我們利用‘分子煉油’思維，將煉廠氣中的碳三、碳四作為液化氣回收，增設(shè)干氣提濃裝置回收碳二、碳三組分作為乙烯原料，發(fā)揮每個(gè)分子的用處，實(shí)現(xiàn)低碳煉油?！?/p>

0.39%是集團(tuán)公司專(zhuān)家組給茂名石化煉油加工損失率測(cè)評(píng)得出的理論最低值。能不能靠近或者超過(guò)這條紅線呢？這個(gè)問(wèn)題早已深深印在了煉油人的腦海里。

2013年初，煉油分部楊文德經(jīng)理拓寬了“分子煉油”思維，提出了“細(xì)分物料，細(xì)分用戶(hù)，貼近指標(biāo)，精心調(diào)配”思路，將一、二次加工資源進(jìn)行細(xì)分加工并利用。于是，煉油加工損失率工作小組通過(guò)優(yōu)化工藝流程、增上能源回收項(xiàng)目、適時(shí)調(diào)整工藝指標(biāo)加大信息化管理等措施，降低油氣損失，使加工損失率大幅下降。

針對(duì)非臨氫系統(tǒng)裝置排放的低壓瓦斯中碳三以上組分達(dá)30%以上，但由于沒(méi)有回收設(shè)施，只能經(jīng)脫硫后作為燃料氣燒掉，造成資源浪費(fèi)。為了回收這部分液化氣資源，通過(guò)方案論證，改造瓦斯回收流程，將富含液化氣組分的非臨氫低壓瓦斯與臨氫裝置低壓瓦斯分開(kāi)后，同時(shí)將3500立方米/小時(shí)左右的非臨氫瓦斯送至三催化裝置回收液化氣組成。該項(xiàng)目投用，可每小時(shí)增產(chǎn)液化氣0.5噸。

重整氫氣仍含有大部分碳三組分，影響了氫氣純度，怎么辦？經(jīng)過(guò)分部、車(chē)間上下探索，決定投用新增設(shè)的蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)一步降低再接觸溫度，從而降低重整氫氣中的烴類(lèi)含量，使氫氣純度從88%～91%提高至90%～93%，有效改善氫氣管網(wǎng)純度。同樣在連續(xù)重整裝置，茂名煉油利用低溫氫氣作為冷源，降低穩(wěn)定塔頂氣冷后溫度，大幅提高穩(wěn)定塔頂液化氣收率，1.5噸/小時(shí)，使塔頂氣真正變成“干氣”，同時(shí)避免氫氣管道低溫腐蝕。

“分子煉油不僅改變了‘碳氏家族’的命運(yùn)，還為降低煉油加工損失率打下了基礎(chǔ)。如果煉油加工損失率降低0.01個(gè)百分點(diǎn)，按今年加工1600萬(wàn)噸原油來(lái)算，意味著減少1600噸原油損失，增效830萬(wàn)元?！睙捰头植可a(chǎn)管理處副處長(zhǎng)陳遠(yuǎn)文說(shuō)。

氫提純成為“金鑰匙”

“主任，你看，循環(huán)氫純度只有75%左右，我們要排放廢氫了，又要浪費(fèi)氫氣?！睙捰头植柯?lián)合六車(chē)間蠟油加氫內(nèi)操小戴翻看著DCS畫(huà)面對(duì)車(chē)間主任巫進(jìn)文說(shuō)，“如果能提高循環(huán)氫純度該多好啊，既能保護(hù)環(huán)境又能降低氫耗。”

聯(lián)合六車(chē)間主任巫進(jìn)文馬上組織技術(shù)骨干開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，下定決心提高氫純度。通過(guò)重新投用氫提濃單元，每小時(shí)回收氫氣2000標(biāo)準(zhǔn)立方米。不但杜絕了廢氫向火炬的排放，而且每天節(jié)省成本13萬(wàn)元。

□ 聯(lián)合六車(chē)間設(shè)備管理人員在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行攻關(guān)。關(guān)平 攝

氫氣是煉油的重要生產(chǎn)物料，氫純度可以說(shuō)是產(chǎn)品加氫裝置的生命。為此，氫氣系統(tǒng)的優(yōu)化平衡不僅影響裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，還影響裝置的能耗，更直接關(guān)系到加工損失的變化。

“煉油生產(chǎn)過(guò)程中部分石油資源轉(zhuǎn)化為二氧化碳外排，成為降低加工損失率的瓶頸。我們不僅回收了高價(jià)值的產(chǎn)品，還加強(qiáng)了制氫負(fù)荷的管理?！标愡h(yuǎn)文談到加工損失率關(guān)鍵癥結(jié)時(shí)，一語(yǔ)道破了其中秘密。

煉油分部通過(guò)深度優(yōu)化氫氣資源利用和物料細(xì)分加工，大大降低了煉油制氫負(fù)荷，有效減少了加工損失。

一個(gè)成功的技術(shù)改造離不開(kāi)員工認(rèn)真來(lái)執(zhí)行。王昱是生產(chǎn)管理處調(diào)度員，回憶一次系統(tǒng)氫氣波動(dòng)時(shí)說(shuō)：“當(dāng)這三路氫氣有一路發(fā)生波動(dòng)時(shí)，我們就按優(yōu)化原則投入緊張有序的‘戰(zhàn)斗’中。比如乙烯氫氣波動(dòng)，我們就要重新平衡整個(gè)氫氣管網(wǎng)，目的就是始終確保重整裝置高負(fù)荷運(yùn)行，制氫裝置低負(fù)荷運(yùn)行，并通過(guò)氫純度梯級(jí)利用，保證不排放廢氫?！?/p>

信息化成為“好幫手”

2013年9月底的一個(gè)夜晚，23時(shí)30分，白天車(chē)水馬龍的道路此時(shí)已經(jīng)變得安靜了許多，信息中心四樓卻是燈火如白晝，挑燈夜戰(zhàn)的煉油分部統(tǒng)計(jì)人員正緊張地忙碌著：核對(duì)庫(kù)存、平衡物料數(shù)據(jù)、查找物料移動(dòng)關(guān)系、對(duì)數(shù)據(jù)追根溯源、對(duì)MES3.0系統(tǒng)（中國(guó)石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）的查漏補(bǔ)缺等等。他們要在有限的時(shí)間里，盤(pán)點(diǎn)出9月份最真實(shí)的效益和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，也是驗(yàn)證MES3.0單軌順利運(yùn)行的關(guān)鍵時(shí)刻。

這是煉油分部生產(chǎn)管理處統(tǒng)計(jì)科黃俏梅描述MES3.0系統(tǒng)第一次月末盤(pán)點(diǎn)時(shí)的情景?！艾F(xiàn)在社會(huì)信息萬(wàn)變，作為現(xiàn)代的煉化企業(yè)當(dāng)然少不了信息化技術(shù)這個(gè)‘好幫手’。我們分部利用各種軟件系統(tǒng)，及時(shí)了解生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，努力達(dá)到精細(xì)化管理要求?！标愡h(yuǎn)文介紹說(shuō)。

煉油分部MES3.0系統(tǒng)，逐步建立各生產(chǎn)裝置的進(jìn)出模型、對(duì)全廠的每個(gè)流程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了全覆蓋、全流程的信息化管理。他們也通過(guò)這樣的模式找出了制約煉油加工損失率的瓶頸，然后對(duì)煉油的優(yōu)化流程、排放氣體、回收污油進(jìn)行全面監(jiān)控，做到縱向到底、橫向到邊，確保守住各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低加工損失率。

如今，煉油分部利用“煉油實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)”軟件，即時(shí)采集裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做好裝置優(yōu)化工作，降低瓦斯損失?！艾F(xiàn)在，我們使用這些軟件，只要從MES3.0抽取相關(guān)數(shù)據(jù)做報(bào)表，就能直接計(jì)算出加工損失率了?！秉S俏梅說(shuō)。