姚 楠

（中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司，陜西 咸陽(yáng) 712000）

1 概述

京滬高速鐵路土建工程三標(biāo)段六工區(qū)施工區(qū)段位于山東省鄒城市香城鎮(zhèn)境內(nèi)，起始里程 DK551+794.1～DK570+112.1。本區(qū)段路基全長(zhǎng)14.43km，共分為17個(gè)工點(diǎn)，路基基床表層級(jí)配碎石填筑共10.9萬m3。

2 質(zhì)量技術(shù)要求

2.1 原材料技術(shù)要求

基床表層級(jí)配碎石分為加水泥（5%）和不加水泥兩種，除涵洞上部基床表層采用加水泥的級(jí)配碎石其他區(qū)段均不加水泥。

基床表層級(jí)配碎石顆粒級(jí)配要求范圍見圖1。

圖1 基床表層級(jí)配碎石顆粒級(jí)配曲線

2.2 填筑質(zhì)量技術(shù)要求

表1 基床表層級(jí)配碎石填筑壓實(shí)質(zhì)量要求

2.3 原材料選擇研究及質(zhì)量控制

2.3.1 原材料選擇及組合比例研究

根據(jù)基床表層級(jí)配碎石設(shè)計(jì)級(jí)配包絡(luò)線范圍，采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的4級(jí)碎石按一定組合比例配制出滿足設(shè)計(jì)級(jí)配包絡(luò)線要求的級(jí)配碎石。試驗(yàn)共進(jìn)行三種不同配合比例的級(jí)配碎石碾壓工藝試驗(yàn)。通過擊實(shí)試驗(yàn)，得出了三種不同配合比例級(jí)配碎石的最大干密度和最佳含水率。三種級(jí)配碎石配合比例和最優(yōu)含水率見表2。

表2 基床表層級(jí)配碎石配合比例

通過現(xiàn)場(chǎng)碾壓工藝試驗(yàn)研究，其中第2組組合比例級(jí)配碎石，碾壓后檢測(cè)的各項(xiàng)參數(shù)全部可以滿足基床表層設(shè)計(jì)技術(shù)要求。因此，確定基床表層級(jí)配碎石配制比例采用第2組組合比例，用于涵洞上部基床表層時(shí)，級(jí)配碎石組合比例不變，加5%水泥。

2.3.2 原材料質(zhì)量控制

工廠化管理：級(jí)配碎石生產(chǎn)采取在拌和場(chǎng)集中生產(chǎn)，在原材料備料中，拌合場(chǎng)內(nèi)不同粒徑的碎石、砂礫等集料分別堆放，嚴(yán)格檢測(cè)每批進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，每批進(jìn)場(chǎng)水泥按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)；拌制中，嚴(yán)格控制配比，并定期抽樣檢測(cè)分析；建立生產(chǎn)質(zhì)量控制監(jiān)測(cè)手段，定期、經(jīng)常性對(duì)出廠料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，對(duì)于檢測(cè)不合格的材料禁止出廠用于施工。

信息化管理：拌和站料場(chǎng)質(zhì)量控制中，建立與施工現(xiàn)場(chǎng)的信息機(jī)制，及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)信息，形成“監(jiān)測(cè)-分析-調(diào)整”循環(huán)管理模式，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的材料異常，及時(shí)反饋到拌和站，拌和站迅速作出分析、調(diào)整，以保證后續(xù)出廠材料滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

2.3.3 施工工藝參數(shù)

碾壓工藝試驗(yàn)段選擇在六工區(qū) DK561+400～DK561+500段，試驗(yàn)段長(zhǎng)100m，寬30m，共分三層，每層沿垂直路基軸線方向等分為三個(gè)不同碾壓遍數(shù)區(qū)（4、6、8遍），每層采用一種組合比例級(jí)配碎石，共進(jìn)行三層三種不同組合比例級(jí)配碎石的碾壓工藝試驗(yàn)，采用15t自卸卡車運(yùn)輸卸料，推土機(jī)攤鋪初平，平地機(jī)精細(xì)整平，松鋪料厚度30cm，26t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，每種碾壓遍數(shù)碾壓要求見表3。

表3 三種碾壓遍數(shù)碾壓方式組合表

通過碾壓工藝試驗(yàn)研究，總結(jié)優(yōu)化出的基床表層施工工藝參數(shù)如下：

15t自卸卡車運(yùn)輸卸料，松鋪料厚度30cm，26t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6遍（弱振動(dòng)2+強(qiáng)振動(dòng)4+靜壓1遍）。行駛速度控制在2～3km/h，沿路基軸線方向碾跡平行碾壓，相鄰碾跡搭接尺寸不小于 40cm。填筑含水率宜控制在最優(yōu)含水率的-1%到+0.5%范圍。

3 施工工藝流程

3.1 基床表層級(jí)配碎石填筑施工工藝流程圖（圖2）

圖2 基床表層級(jí)配碎石填筑施工工藝流程圖

3.2 級(jí)配碎石生產(chǎn)工藝流程圖（圖3）

圖3 級(jí)配碎石生產(chǎn)工藝流程圖

4 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格控制級(jí)配碎石和級(jí)配砂礫石中0.5mm以下細(xì)集料的含量。經(jīng)常性檢查各級(jí)原材料的級(jí)配和超遜徑，動(dòng)態(tài)調(diào)整配料組合比例，保證級(jí)配碎石在規(guī)定級(jí)配范圍。

（2）對(duì)于加有5%水泥的水泥級(jí)配碎石，采用EDTA滴淀法經(jīng)常性檢查水泥劑量。

（3）每一壓實(shí)層全寬采用同一種類級(jí)配碎石填筑。

（4）嚴(yán)格按照要求的施工工藝參數(shù)及工藝流程施工，并在施工過程中對(duì)關(guān)鍵施工參數(shù)進(jìn)行經(jīng)常性檢查。

（5）對(duì)壓實(shí)后檢測(cè)不合格的碾壓層，因分析查找原因，并采取補(bǔ)救措施，對(duì)于復(fù)檢仍不合格的，應(yīng)返工處理。

（6）基床表層級(jí)配碎石（或級(jí)配砂礫石）填筑壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采用K30、n、Ev2、Evd四項(xiàng)指標(biāo)控制。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求。對(duì)填筑壓實(shí)質(zhì)量可疑地段，根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù)。

（7）橫向接縫處填料翻挖與新鋪的填料混合均勻后再進(jìn)行碾壓，并注意調(diào)整其含水率，縱向避免工作縫。

（8）在攤鋪機(jī)或平地機(jī)攤鋪后由人工及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。局部表面不平整處應(yīng)人工補(bǔ)平，碾壓后的基床表層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（9）對(duì)構(gòu)造物等基礎(chǔ)周圍采用人工及小型機(jī)具攤鋪整形，采用小型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。

（10）當(dāng)表面尚處濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)立即進(jìn)行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，在其表面噴灑適量水分，再進(jìn)行碾壓。用平地機(jī)攤鋪的地段，用壓路機(jī)快速碾壓一遍，暴露的潛在不平整再用平地機(jī)整平和整形。

（11）已碾壓完成的基床表層采取措施控制車輛通行，并做好基床表面的保護(hù)工作，防止表層擾動(dòng)破壞。禁止在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。

5 檢測(cè)方法

采用K30、n、Ev2、Evd 4項(xiàng)指標(biāo)控制，孔隙率n，采用灌砂法檢測(cè)，k30，采用k30平板荷載儀檢測(cè)，Ev2和Evd分別采用Ev2和Evd檢測(cè)儀檢測(cè)。

6 應(yīng)用效果

通過六工區(qū)碾壓工藝試驗(yàn)段研究，總結(jié)優(yōu)化后的基床表層級(jí)配碎石配合比、施工工藝參數(shù)、施工工藝流程、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢測(cè)方法推廣到其它工區(qū)應(yīng)用，對(duì)規(guī)范施工、保證基床底層填筑施工質(zhì)量起到了較好作用。從統(tǒng)計(jì)的三標(biāo)段部分工區(qū)基床表層填筑檢測(cè)結(jié)果看，4項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格率均達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)了基床表層填筑施工的高質(zhì)量。三標(biāo)段部分工區(qū)基床表層填筑檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)見表4。

表4 三標(biāo)段部分工區(qū)基床表層級(jí)配碎石填筑質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)