新桑塔納上市后徹底結束了老款桑塔納長達20多年的生產銷售歷史，而由于平臺的改變，新桑塔納也和老款有了完完全全的不同，可以說除了名字還叫桑塔納以外，它已經和過去的那輛車沒有什么關系了。借著難得的機會，我們帶大家看看新桑塔納到底新在哪，而固有的品質又是否得到了保障。

上海大眾汽車有限公司儀征分公司（簡稱“儀征工廠”）簽約于2010年7月15日，是上海大眾汽車有限公司在揚州儀征的生產基地，位于儀征市汽車工業(yè)園內，占地面積128.05萬平方米，規(guī)劃年產能30萬輛，是典型的“分鐘工廠”（每小時60臺）。

儀征工廠擁有兩條國內汽車業(yè)最先進、自動化程度最高的高速沖壓生產線，386臺機器人高效運用于點焊、激光焊接等車身加工工藝，油漆自動化率高達到85%，總裝運用最先進的拉動式物流供貨模式。

沖壓車間：共有兩條生產線，5大亮點

● 自動化高速壓機：配以4臺KUKA機器人和高速拆垛系統(tǒng)，可不停機更換料垛。Crossbar自動化技術，可完成傳統(tǒng)機械手取件、穿梭、上件這三個設備的工作，零件拿取精準。整條線最高無故障沖次可達15次/分鐘。

● 模具設計多一道整形工藝：在沖壓過程中多一道整形工藝，最大限度保證零件尺寸的高精度。該環(huán)節(jié)能讓大批量生產中的產品沒有尺寸的差異，同時也確保了零件質量的穩(wěn)定性。

● 整體沖壓零件強度高：在使用一套模具整體沖壓，材料成本比較高，入門內板等零件相較于分體沖壓，整體沖壓更容易控制焊接零件的質量。

● 高精度加工中心：在主軸齒輪箱傳統(tǒng)型（MVR）系列的基礎上，引入立式機械和最先進的機械技術，能保證零件尺寸和表面的高質量。

● 雙面鍍鋅高強度鋼板：這類鋼板具有耐腐蝕和使用耐久性的特點，同時還擁有更好的延展性和抗動態(tài)沖擊性的特點。

焊裝車間：拼裝積木，組裝車身的過程

目前，儀征工廠的焊接工藝主要有：點焊、二氧化碳保護焊、激光焊接，螺柱焊，滾邊、折邊技術。機器人點焊采用機器人伺服焊接系統(tǒng)，大眾引以為傲的極光釬焊技術也在桑塔納上應用，總長度為3489mm，等效焊點數(shù)為249個。

車身車間技術亮點：

● 車身工藝：我們在這里說的車身工藝其實是指白車身的焊裝工藝，是將沖壓好的

各種車身零件通過焊接工藝連接在一起的過程。打個通俗的比喻，如果說沖壓工藝是將布料裁減成合適的片，那么車身工藝就是將這些布縫制成衣服，而衣服質量如何，還是要取決于縫制的針腳是否精細了。

● 激光拼焊板：不同厚度的鋼板通過激光拼焊分子級別融合在一起保證車身安全。

底板二定位焊接：通過定位焊接將底板焊接在一起，擁有密度最高的17個機器人。

德國大眾總拼定位焊：利用高精度夾具將車身固定再焊接保證車身精度。

激光在線測量：通過極光技術對白車身100%監(jiān)控，消除潛在風險。

涂裝車間：給素顏車身上妝的過程

一說到油漆工藝，可能很多人都認為這應該就和裝修刷墻漆的過程差不多，其實那種想法太過于簡單。如今人們總愛把香車比作美女，油漆工藝就是為這個美女上裝的過程，從情節(jié)、護膚到遮瑕、防護、可真是一樣都不少呢！

● 涂裝工藝亮點

德國大眾集團最新的2010油漆工藝：國際上最先進的水溶性油漆使用

全旋反向浸漬輸送技術：360度自由旋轉無鉛無錫陰極電泳技術。

全自動機器人密封技術：采用機械手自動噴涂機，結合攝像定位系統(tǒng)，確保準確性。

自動旋轉小車輸送系統(tǒng)：該系統(tǒng)可以使車身側身180度旋轉。

水洗線系統(tǒng)：上面漆前最后的準備工作，用于徹底消除灰塵，大幅度提高表面質量。

鴕鳥毛和離子風除塵設備：為了保證車身的高度清潔，該工廠采用了離子風除塵設備。

全自動靜電涂裝技術：全自動噴涂具有涂膜的裝飾好，質量穩(wěn)定等優(yōu)點。

空腔注蠟防腐工藝：不僅保證了車輛的防腐蝕性能，而且提高了車輛行駛的穩(wěn)定性。

總裝車間：精確的數(shù)據(jù)化控制

● 裝配工藝細節(jié)：

→ 前后橋螺栓采用高精度電動擰緊槍

→ 重要螺栓數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫，確保裝配精度及100%合格率

→ 駕駛艙與車身粘結工藝，由機器人完成，提供整車剛度和密封性

→ 儀表板激光對中工藝，使裝配精度達到+/-0.2mm的高水平。

● 先進的下線檢測工藝設備：目前大多數(shù)車企還在采用抽檢模式，但上海大眾則保 證100%的檢測率，包括燈光系統(tǒng)、四輪前束及外傾角、空調系統(tǒng)密封性及尾氣排放。除此之外，采用更長時間的雨淋密封試驗以及德國標準的整車道路測試。endprint