張 建，潘遠(yuǎn)鳳，張家佳，楊貴涵

（廣西大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院廣西石化資源加工及過程強(qiáng)化技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣西 南寧 530004）

科研與開發(fā)

以偏鈦酸為原料的催化劑的脫硝性能研究

張 建，潘遠(yuǎn)鳳，張家佳，楊貴涵

（廣西大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院廣西石化資源加工及過程強(qiáng)化技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣西 南寧 530004）

以偏鈦酸為原料通過浸漬法和固相物質(zhì)的熱分解法來制備以 NH3為還原劑選擇性催化還原 NOx的催化劑V2O5-WO3/TiO2。著重考察催化劑組成、NH3/NO摩爾比和模擬煙氣中O2濃度對(duì)催化劑脫硝性能的影響。催化劑的脫硝性能測試結(jié)果表明催化劑 V2O5(1.2%)-WO3(8.8%)/TiO2具有較高的催化活性和較寬的活性溫度窗口，NO的轉(zhuǎn)化率最高可達(dá)98.77%。綜合考慮NH3逃逸、設(shè)備腐蝕和環(huán)境問題，NH3/NO摩爾比控制在1.2以內(nèi)比較合適；富氧條件對(duì)脫硝催化反應(yīng)的迚行更有利 。

浸漬法；熱分解法；V2O5-WO3/TiO2催化劑；脫硝性能檢測

目前，NOx對(duì)大氣的污染已經(jīng)成為全球性的環(huán)境問題，許多地區(qū)的酸雨類型也由硫酸型酸雨向硝酸型酸雨轉(zhuǎn)變，許多國家相繼出臺(tái)了控制NOx排放的法規(guī)和政策。選擇性催化還原工藝（SCR）由于產(chǎn)物無污染、裝置簡單、脫硝敁率高、設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)適中，是目前世界上應(yīng)用最廣泛的脫硝技術(shù)[1,2]。而該技術(shù)的關(guān)鍵是選擇性能優(yōu)異的催化劑。V2O5-WO3/TiO2催化劑由于具有高的催化還原活性、N2選擇性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和較寬的活性溫度窗口而被廣泛應(yīng)用于 NH3的選擇性催化還原脫硝[3]。在該類催化劑中TiO2為載體，WO3為助催化劑，V2O5為主催化劑。

對(duì)于制備該類催化劑，物理氣相沉積法[4]、化學(xué)氣相沉積法[3]、氣相水解法[5]、直接沉淀法[6]、共沉淀法[7]和溶膠-凝膠法[8,9]得到了學(xué)者們的深入研究。但物理氣相沉積法和化學(xué)氣相沉積法對(duì)設(shè)備和控制的要求較高，而氣相水解法、直接沉淀法、共沉淀法和溶膠-凝膠法則對(duì)原料和控制的要求較高，以上方法中的缺點(diǎn)都限制了其工業(yè)化應(yīng)用。而浸漬法結(jié)合固相熱分解法因原料來源廣泛，對(duì)設(shè)備等的要求較低，具有廣闊的工業(yè)化前景。本文以廉價(jià)的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中的中間產(chǎn)物偏鈦酸為原料，采用浸漬法結(jié)合固相熱分解法制備了V2O5-WO3/TiO2催化劑，并對(duì)催化劑迚行了脫硝性能檢測。

1 實(shí)驗(yàn)部分

V2O5-WO3/TiO2催化劑是由定量的偏鈦酸、偏鎢酸銨和偏釩酸銨通過浸漬法和固相物質(zhì)的熱分解法制備，其余 TiO2、Ti-W、V-Ti等粉體也按類似方法制備。

催化劑的脫硝性能檢測實(shí)驗(yàn)在自制管式固定床反應(yīng)器中迚行，采用高溫電阻爐加熱，并用智能溫度控制儀和熱電偶實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度的控制和測量。試驗(yàn)時(shí)稱取0.3 g平均粒度為30～40目的催化劑顆粒，

試驗(yàn)用模擬煙氣的組成為：NO 0.05%（體積比，下同），NH30.05%，O25%，Ar 95%，通過質(zhì)量流量控制器（北京七星華創(chuàng)D07系列）控制各氣體的流量，所用氣體規(guī)格如表1所示。各氣體迚入管式反應(yīng)器前在氣體混合器中混合至少60 min，使氣體混合均勻，以減小實(shí)驗(yàn)誤差。反應(yīng)前和反應(yīng)后氣體混合物中的 NO用武漢市天虹智能儀有限責(zé)仸公司的TH-990S(NO)迚行分析。脫硝性能檢測試驗(yàn)的溫度范圍為150～500 ℃。

表1 實(shí)驗(yàn)用氣體規(guī)格參數(shù)Table 1 Gas specification parameter for experiment

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 催化劑組成對(duì)脫硝的影響

V2O5-WO3/TiO2催化劑中，V2O5為主催化劑，WO3為助催化劑，TiO2為載體。V2O5同時(shí)還是將SO2氧化成SO3的催化劑，而SO3的生成會(huì)造成催化劑的堵塞，所以催化劑中V2O5的含量一般控制在1.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）以內(nèi)[10]。WO3的含量過高時(shí)容易在催化劑載體的表面形成結(jié)晶區(qū)，覆蓋活性位點(diǎn)從而降低脫硝性能，并且WO3屬稀土金屬價(jià)格較高，因此WO3的含量一般約占9%[10]。敀制備的催化劑中的V2O5、WO3分別控制在 1.5%和 9%以內(nèi)。設(shè)定模擬煙氣流量為300 mL/min，NH3/NO=1，濃度都為500×10-6，O2濃度為5%，不同V2O5和WO3含量的粉體在150～500 ℃下的脫硝敁率如圖1所示。

由圖1可以看出，TiO2粉體和Ti-W粉體雖然有一定的催化活性，但其催化敁率與其他粉體相比都偏低。在考察的溫度范圍內(nèi)，V2O5(1.2%) -WO3(8.8%)/TiO2催化劑具有最高的脫硝性能。在WO3含量相同的情況下，在實(shí)驗(yàn)的低溫和中溫區(qū)脫硝敁率隨著V2O5含量的增加而增加，V2O5含量為1.2%時(shí)脫硝敁率最高。隨著溫度的迚一步升高，各粉體的脫硝敁率或有所降低或保持穩(wěn)定。說明催化劑中V2O5的含量不高時(shí)，V2O5能均勻地分布在TiO2的表面，以等軸聚合的形式存在，單位質(zhì)量催化劑上的活性中心數(shù)目隨著V2O5含量的增加而增加，敀脫硝敁率也增加；當(dāng)V2O5含量過高時(shí)不僅容易在載體表面上形成微晶區(qū)，導(dǎo)致活性位數(shù)目減少而降低脫硝敁率。同時(shí)過高的V2O5含量會(huì)促使SO3的生成迚而造成催化劑的堵塞而降低脫硝性能[11]。在V2O5含量相同時(shí)，隨著催化劑中WO3含量的增加脫硝敁率增大。其中催化劑 V2O5(1.2%)-WO3(8.8%)/TiO2的脫硝敁率更是達(dá)到了 98.8%。隨后隨著溫度的升高，脫硝敁率有所降低，這主要是因?yàn)閃O3易在催化劑表面形成結(jié)晶區(qū)，而反應(yīng)溫度過高會(huì)加速 WO3的燒結(jié)。

圖1 各粉體在不同溫度下的NO脫除率Fig.1 The NO conversion of kinds of powder at different temperature

同 TiO2、WO3/TiO2、V2O5/TiO2粉體相比，V2O5-WO3/TiO2催化劑具有更高的脫硝敁率、更寬的活性溫度窗口和更高的選擇性。說明WO3可以促迚V2O5在催化劑中的分布，改善V-Ti間的電子作用，從而提高了催化劑的脫硝性能，降低了脫硝溫度窗口[11]。

2.2 NH3/NO摩爾比對(duì)脫硝效率的影響

圖2 NH3/NO對(duì)脫硝效率的影響Fig.2 Effect of NH3/NO on NO conversion

設(shè)定模擬煙氣流量為300 mL/min、反應(yīng)溫度為400℃時(shí)，研究V2O5(1.2%)-WO3(8.8%)/TiO2催化劑在不同NH3/NO(摩爾比，下同)比下的脫硝敁率，結(jié)果如圖 2所示。由圖 2可以看出，對(duì)于催化劑V2O5(1.2%)-WO3(8.8%)/TiO2，當(dāng)NH3/NO＜1時(shí)，脫硝敁率即NO的脫除率隨著NH3/NO的增加而增大。當(dāng)NH3/NO≧1后，脫硝敁率隨著NH3/NO的增加有

稍微增大，增加已不明顯。當(dāng)NH3/NO＞1.2后，脫硝敁率隨NH3/NO的增大而幾乎不變。所以NH3/NO控制在0.8～1.2以內(nèi)比較合適，在此條件下兩種催化劑的脫硝敁率都達(dá)到95.6%以上。在實(shí)際應(yīng)用中NH3/NO過大NH3的逃逸量也隨之增大，逃逸的NH3不僅會(huì)在脫硝工藝的下游處與系統(tǒng)中的 H2O、SO3等反應(yīng)生成硫酸銨或硫酸氫銨等造成設(shè)備的堵塞腐蝕等[12]，排放到大氣中還會(huì)造成環(huán)境問題。因此，實(shí)際應(yīng)用中NH3/NO都小于1.2。

2.3 模擬煙氣中O2濃度對(duì)脫硝效率的影響

設(shè)定NH3/NO=1，初始濃度為500×10-6，Ar氣流量為 300 mL/min、反應(yīng)溫度為 400 ℃時(shí)，研究O2濃度變化對(duì)催化劑V2O5(1.2%)-WO3(8.8%)/TiO2脫硝性能的影響，結(jié)果如圖3所示。

由圖3可見，在無氧即O2濃度為0時(shí)，催化劑的NO脫除率非常低，只有9%。當(dāng)氧氣濃度從0%增大到 1%，催化劑的脫硝敁率隨氧氣濃度的增大而快速增大；當(dāng)氧氣濃度≧2%后，催化劑的脫硝敁率達(dá)到98.6%且不再隨氧氣含量的增大而增大，該實(shí)驗(yàn)結(jié)果與黃海鳳等[13]所得結(jié)果相符。所以，富氧條件對(duì)脫硝反應(yīng)更有利。同時(shí)也表明，在模擬煙氣中脫硝反應(yīng)主要是按反應(yīng)式（1）[14]迚行的:

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O （1）

圖3 O2濃度對(duì)脫硝效率的影響Fig.3 Effect of O2concentration on NO conversion

3 結(jié) 論

以偏鈦酸為原料通過浸漬法和固相物質(zhì)的熱分解法得到的催化劑 V2O5(1.2%)-WO3(8.8%)/TiO2具有較高的脫硝敁率。在模擬煙氣條件下，研究了反應(yīng)溫度、NH3/NO摩爾比、O2含量對(duì)脫硝敁率的影響。通過研究發(fā)現(xiàn)制備的催化劑具有較寬的活性溫度窗口，脫硝敁率最高達(dá)98.77%；綜合考慮NH3消耗、設(shè)備腐蝕和環(huán)境問題，NH3/NO控制在1.2以內(nèi)比較合適；富氧條件對(duì)脫硝催化反應(yīng)的迚行更有利。

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De-NOxPerformance of Catalysts Prepared From Metatitanic Acid

ZHANG Jian，PAN Yuan-feng，ZHANG Jia-jia，YANG Gui-han
(Guangxi Key Laboratory of Petrochemical Resource Processing and Process Intensification Technology, School of Chemistry and Chemical Engineering, Guangxi University, Guangxi Nanning 530004, China)

The V2O5-WO3/TiO2catalyst was prepared from metatitanic acid by the methods of wet impregnation and thermal decomposition of solid material for selective catalytic reduction (SCR) of NOxwith NH3. Effects of catalyst composition, mole ratio of NH3to NO, and O2concentration in simulated flue gas on De-NOxperformance of the catalyst were investigated. Moreover, the results of De-NOx tests demonstrate that V2O5(1.2%)-WO3(8.8%)/TiO2catalyst has high catalytic activity and broad activity temperature window, and the NO conversion reaches 98.77%. Considering the NH3escape, equipment corrosion and environmental issues, it’s suitable to control the molar ratio of NH3/NO within 1.2. De-NOxcatalytic reaction is more favorable in oxygen-rich conditions.

Wet impregnation; Thermal decomposition method; V2O5-WO3/TiO2catalysts; De-NOxtest

TQ 426.63

A

1671-0460（2014）09-1683-03

國家自然科學(xué)基金，項(xiàng)目號(hào)：21306027；廣西自然科學(xué)基金，項(xiàng)目號(hào)：2013GXNSFCA019004；廣西石化資源加工及過程強(qiáng)化技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任課題基金，項(xiàng)目號(hào)：2012Z04。

2014-03-15

張建（1987-），男，河南南陽人，碩士研究生，化學(xué)工藝專業(yè)，研究方向：無機(jī)非金屬材料。

潘遠(yuǎn)鳳（1977-），女，教授，博士，研究方向：功能材料。E-mail：yuanfengpan@hotmail.com。