周寶玉

摘要：本文通過電廠鍋爐裝置的構造以及運行效率的主要影響因素，分析了電廠鍋爐的維護與保養(yǎng)工作，最后，給我國電廠鍋爐運行效率的提高提出了一些意見，為電廠鍋爐安全高效的運行提供參考。

關鍵詞：電廠；鍋爐運行；效率；影響因素

中圖分類號： TK229 文獻標識碼： A

Abstract:In this paper,through the strcture of power boiler plant and the main factors influencing of the running efficiency,analysize maintenance and maintenance work of the powerboiler plant that give some suggestions for enhancing the efficiency of power boiler plant running and provide a reference for safe and efficient running of power boiler plant.

Key words:Power plant;Boiler operation;efficiency;Influence factor

現(xiàn)代燃油燃氣的鍋爐效率均在80%以上，改革開放以來，我國工業(yè)鍋爐在生產(chǎn)和制造技術上取得了很大的進步，很多鍋爐成品和技術進入國際市場，然而鍋爐實際運行效率不高，燃煤鍋爐的效率僅為65%左右，和國際先進水相差15~20%.實踐表明，通過對相關設備和運行管理采取適當措施，電廠蒸汽鍋爐通?？梢赃_到10%甚至更多的能源節(jié)約，我們通過對影響鍋爐效率的因素進行分析，

尋求解決鍋爐熱效率低下的辦法與途徑。

一、電廠鍋爐裝置的構造

電廠鍋爐主要由集中下降管、單鍋筒、自然循環(huán)、四回程布置而構成。爐膛采用膜式水冷壁，并且在過熱器室與冷卻室分別布置了高溫、中溫以及低過熱器，尾部豎井煙道四周采用鋼架支撐結構，具體的結構示意圖如圖1所示:

圖1

二、電廠鍋爐運行效率的主要影響因素

（一）鍋爐給水品質的好壞

鍋爐給水品質一般從鍋爐水的酸堿度和含氯量兩個方面的指標來進行衡量，鍋爐給水中的離子含量決定著爐水的酸堿度，同時也影響著蒸汽的品質.若鍋爐給水中離子含量過高，蒸汽中的雜質含量也就更多，蒸汽的品質也就大大降低了，過多的蒸汽雜質會在過熱器受熱面管壁上積垢，從而降低過熱器傳熱能力，過熱器傳熱能力的降低會使排煙溫度升高，最終降低了鍋爐的運行效率.另外，積垢情況嚴重時，甚至能夠使管壁溫度超過極限溫度，燒損管壁。如果鹽垢沉積在汽輪機的通流部分，就會減小蒸汽的流通面積，增加汽輪機葉片的表面粗糙度，增大了流通阻力，影響機組整體的安全、經(jīng)濟運行。

（二）熱損失

1、排煙熱損失

造成排煙損失的主要影響因素是排煙溫度和排煙容積.排煙損失與排煙溫度成正比，排煙溫度每增加十至十五度，排煙損失就會增加百分之一。能夠造成排煙溫度升高的原因有:漏風、受熱面結渣積灰、火焰中心偏高、煤種的不當選用等因素。其中漏風是造成排煙溫度升高和排煙容積增大的主要原因，也是排煙熱損失的直接原因之一。爐膛、鍋爐底部水封、干式排渣機和煙道都是易發(fā)生漏風情況的地方.其中，爐膛漏風系數(shù)每增加0.1，就會升高排煙溫度約三至八度.排煙溫度過高、還會使受熱面積灰和結渣，從而影響爐膛、空預器等的傳熱效果過多的積灰會減少工質或送風吸收的熱量，排煙溫度也將大幅地升高，從而降低鍋爐的運行效率，

2、未完全燃燒熱損失

固體未完全燃燒的熱損失次于排煙熱損失，固體未完全燃燒損失指的是部分固體染料顆粒還未在爐內(nèi)燃盡就隨著灰渣排出而造成的燃燒熱損失。固體未完全燃燒熱損失會受燃料性質、燃燒方式、爐膛結構以及過量空氣系數(shù)所影響。從燃料本身性質來說，燃料的燃盡速度、煤粉的細度以及揮發(fā)分的含量都會影響著燃燒質量。越容易燃燒的煤粉，燃燒過程也就越穩(wěn)定，穩(wěn)定的燃燒過程就會縮短所需的燃燒時間，燃燒越充分，損耗的燃燒熱也就越小，一般較細的、揮發(fā)分高的煤粉易于燃盡.此外，爐膛內(nèi)的過剩空氣系數(shù)和運行中對氧量的控制都會影響到鍋爐的運行效率和鍋爐運行的經(jīng)濟性。

三、分析電廠鍋爐的維護與保養(yǎng)工作

鍋爐的維護與保養(yǎng)工作也將影響到鍋爐的運行效率,尤其是在鍋爐的停運期間，如果沒有采取恰當?shù)姆栏胧仩t汽水系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面，就會受到溶解氧的腐蝕，金屬腐蝕對鍋爐的危害影響極大，鍋爐汽水系統(tǒng)的腐蝕也將影響著鍋爐運行的安全性。因此，停運后鍋爐汽水系統(tǒng)的金屬表面保持干燥對鍋爐啟動后的安全運行具有重要意義，在檢修鍋爐汽水系統(tǒng)時，應放進爐水，并利用余熱烘干法將鍋爐內(nèi)的金屬表面烘干，并做好防腐處理工作。

對蒸汽鍋爐來說，在運行過程中必須有適當?shù)呐盼哿?，不可避免的會造成能量浪費.如果我們能夠將排污的廢熱回收利用，無疑能夠提高鍋爐效率，降低燃料成本.在回收鍋爐排污中的熱量，最直接的辦法是將這部分熱量直接加熱鍋爐冷補水。如圖2：

圖2

鍋爐采用以上的排污閃蒸回收能夠回收排污中的50%的熱損失，節(jié)約燃料0.5%~2.5%.如繼續(xù)回收排污水的熱量，還可以減少25%的排污熱損失，使整個回收熱量能達到0.75~3.75%的燃料節(jié)省。

四、給我國電廠鍋爐運行效率的提高一些意見

提高電廠鍋爐運行效率的對策應針對影響電廠鍋爐運行效率的因素來制定，從而達到優(yōu)化鍋爐的經(jīng)濟運行。

（一）減少未完全燃燒熱損失

燃料能否進行充分燃燒除了與自身性質有關，還與爐膛的氧量有關.一次風和二次風也應進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。一次風能夠干燥煤粉，并為燃料的燃燒提供部分的熱量，二次風能夠卷吸高溫煙氣，并為燃料提供燃燒所需的氧量.合理的控制一次風和二次風的風量、風壓，根據(jù)不同煤種控制磨煤機出口溫度，可以提高煤粉的燃盡性.另外，根據(jù)煤種的變化，通過試驗、計算該煤種經(jīng)濟細度，以此為依據(jù)及時調(diào)整磨煤機煤粉細度，提高煤粉的燃盡性和鍋爐運行效率。

（二）保證鍋爐蒸汽品質

首先，鍋爐給水的制備應嚴格按照水處理的操作規(guī)程，盡量減少水中的雜質，保證除鹽水供給符合要求，通過降低鍋爐中爐水含鹽量，來達到減少蒸汽含鹽量的目的.其次，鍋爐的酸洗工作也應合理開展，定期對受熱面內(nèi)結垢情況進行監(jiān)測并根據(jù)結垢情況進行鍋爐酸洗，清除管道內(nèi)壁的積垢此外，發(fā)電企業(yè)還應加強相應業(yè)務的管理，提高運行人員的技術水平，提出并完善提高鍋爐運行效率的技術措施，并防止鍋爐超溫或超壓現(xiàn)象的發(fā)生。

（三）減少排煙熱損失

我們己經(jīng)提到過影響排煙熱的因素，要想減少排煙熱的損失就應從排煙溫度和排煙容積入手。而漏風是造成排煙溫度過高，排煙容積過大的直接原因，降低排煙熱損失可以通過控制漏風來實現(xiàn).首先，要正確監(jiān)視并分析不同負荷下省煤器出口氧量以及鍋爐總風量的變化，合理的調(diào)整送風量:其次在鍋爐運行的過程中，還應定期檢查鍋爐水封槽水位，根據(jù)環(huán)境溫度變化合理調(diào)整干式排渣機的冷卻風量。鍋爐本體的看火孔、煙氣取樣孔和人孔門應在使用后關閉嚴密。定期對爐膛、煙道進行檢查，減少漏風狀況的出現(xiàn)。此外，充分利用機組停備、檢修的機會，對空預器等進行定期的徹底的清洗，以防止空預器堵灰。鍋爐各受熱面應進行定期的全面吹灰，提高受熱面的換熱效率，從而降低排煙溫度，達到降低排煙熱損失的目的。

總之，發(fā)電廠鍋爐運行調(diào)試的主要目的就是保證發(fā)電廠正常生產(chǎn)，以保證企業(yè)的經(jīng)濟效益，為此，需要通過運行調(diào)試，合理選擇鍋爐設備，優(yōu)化相關參數(shù)，掌握動態(tài)變化，從而確保機組安全運行。

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