張淑雁,梁 平,胡傳順,秦 華
(遼寧石油化工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,撫順113001)
隨著石油和天然氣工業(yè)的發(fā)展,管道已成為一種規(guī)模大且經(jīng)濟(jì)的輸送方式,而埋地油氣管道由于長期與各種不同類型的土壤相接觸,面臨著不同程度的土壤腐蝕,并可能造成地下管道的失效,從而對(duì)管道的安全運(yùn)行造成嚴(yán)重威脅[1]。我國在“西氣東輸”二線工程中首次使用了X80級(jí)鋼管,隨著X80鋼應(yīng)用的越來越多,這些管道一旦發(fā)生腐蝕破壞,便會(huì)造成重大的損失。西氣東輸二線經(jīng)過我國西部鹽漬土地區(qū),庫爾勒土壤是我國荒漠鹽漬土壤的典型代表[2],HCO3-,Cl-及SO42-等離子是該土壤的主要侵蝕性離子。土壤中可溶性鹽分的含量和組成,決定了土壤的導(dǎo)電性、酸堿度,因而直接影響了金屬的腐蝕速率[3],而且在多種離子共存的溶液中,不同離子在金屬材料表面經(jīng)常出現(xiàn)競爭吸附,對(duì)金屬腐蝕的影響表現(xiàn)出協(xié)同效應(yīng),這些離子協(xié)同作用對(duì)腐蝕起到促進(jìn)還是抑制作用存在不同看法[4-5]。Lee等[6]在0.01mol/L NaCl溶液中加入了不同濃度的SO42-,發(fā)現(xiàn)SO42-雖然可以阻礙純鋁表面新的點(diǎn)蝕萌生,但卻會(huì)加速已形成的點(diǎn)蝕坑進(jìn)一步擴(kuò)展;Moayed等[7]認(rèn)為SO42-可以促進(jìn)904SS在含Cl-溶液中的點(diǎn)蝕萌生。因此,加強(qiáng)這些離子對(duì)管線鋼腐蝕行為的研究,對(duì)于認(rèn)清土壤中各離子的腐蝕作用是必要的。本工作以X80鋼為研究材料,以庫爾勒土壤模擬溶液為腐蝕介質(zhì),采用動(dòng)電位極化曲線、電化學(xué)阻抗以及浸泡等方法研究了庫爾勒土壤中這些強(qiáng)腐蝕性離子對(duì)X80鋼腐蝕行為的影響。
試驗(yàn)材料為X80管線鋼,其化學(xué)成分見表1。
表1 X80管線鋼的化學(xué)成分Tab.1 Chemical composition of X80pipeline steel %
根據(jù)庫爾勒土壤的理化性質(zhì),用分析純化學(xué)試劑和去離子水配制四種溶液,其化學(xué)組成見表2。
表2 土壤模擬溶液的化學(xué)組成Tab.2 Chemical composition of soil simulated solution g·L-1
1.3.1浸泡試驗(yàn)
用線切割將X80鋼加工成35mm×25mm×3mm的試樣,然后按以下順序準(zhǔn)備:試樣編號(hào)→打磨→清洗→干燥→記錄表面積→稱原始質(zhì)量→備用。放入4種腐蝕介質(zhì)中分別浸泡9d后取出試樣,用除銹液(500mL鹽酸+500mL去離子水+3.5g六次甲基四胺)清洗試樣,再用去離子水清洗、酒精擦拭后吹干并干燥24h后,用精度為10-4g的BS 224S型電子分析天平稱量腐蝕后的試樣,計(jì)算試樣的平均腐蝕速率。
1.3.2動(dòng)電位極化和電化學(xué)阻抗譜測試
面積為1cm2的正方形X80鋼試樣為工作電極,試樣背面點(diǎn)焊引出銅導(dǎo)線,用環(huán)氧樹脂將試樣包封在聚四氟乙烯中。試驗(yàn)前將工作電極用SiC水砂紙逐級(jí)打磨至2000號(hào),然后用去離子水清洗,無水乙醇擦拭后,吹干待用。
動(dòng)電位極化和電化學(xué)阻抗譜的測試采用美國2273電化學(xué)系統(tǒng)。測試時(shí)采用三電極體系,X80鋼試樣為工作電極,石墨為輔助電極,飽和甘汞電極為參比電極,溶液體積約為250mL。文中電位若無特指,均相對(duì)于SCE。測試時(shí)首先將工作電極在-1.3V下極化3min,以去除試樣表面的氧化膜,然后將工作電極在溶液中浸泡1h待電位基本穩(wěn)定以后,以0.5mV/s的掃描速率進(jìn)行極化曲線測試,試驗(yàn)溫度為25℃,并對(duì)曲線的自腐蝕電位Ecorr和自腐蝕電流密度Jcorr進(jìn)行數(shù)值擬合。
電化學(xué)阻抗測試試樣在各個(gè)溶液中浸泡1h后,在自腐蝕電位Ecorr下進(jìn)行,交流擾動(dòng)電壓幅值為10mV,測量頻率范圍為10mHz~100kHz,采用ZSimpWin3.21軟件對(duì)電化學(xué)阻抗數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合。
X80鋼在四種溶液中的均表現(xiàn)出均勻腐蝕,腐蝕速率見表3。可以看出,在HCO3-溶液中加入Cl-、SO42-都使X80鋼的腐蝕速率增大,且Cl-對(duì)X80鋼腐蝕速率的促進(jìn)作用比SO42-更強(qiáng),Cl-和SO42-共存時(shí)腐蝕速率最大,腐蝕最為嚴(yán)重。
表3 X80鋼在四種模擬溶液中的腐蝕速率Tab.3 Corrosion rates of X80steel in four kinds of simulated solution
圖1為X80鋼在四種土壤模擬溶液中的極化曲線??梢钥闯?,X80鋼的陽極極化曲線均不存在鈍化區(qū),表明X80鋼在四種溶液中均處于活性溶解狀態(tài)。同時(shí),與溶液1相比,其他三種溶液的自腐蝕電位均向負(fù)方向移動(dòng)且移動(dòng)較大,原因是溶液中加入Cl-和SO42-后,溶液中的溶解氧減少,氧的傳輸過程受阻,使電極表面發(fā)生負(fù)電荷積累,從而造成腐蝕電位負(fù)移,其次,陽極極化曲線均向右發(fā)生移動(dòng),表明Cl-和SO42-都屬于陽極去極化劑,兩種離子以及兩者共同存在時(shí)都加速了X80鋼在HCO3-溶液中的腐蝕。
表4為X80鋼在四種模擬溶液中極化曲線的擬合結(jié)果??梢钥闯觯诤蠬CO3-的溶液中,加入SO42-后的自腐蝕電流密度增大為原來的2.05倍,加入Cl-后自腐蝕電流密增大為原來的2.35倍,因此,土壤中Cl-對(duì)X80鋼的腐蝕作用比更強(qiáng)。與單獨(dú)加Cl-和相比,當(dāng)Cl-和共同存在于溶液中時(shí),自腐蝕電流密度Jcoor是原來的2.89倍,高于兩種離子單獨(dú)加入時(shí)對(duì)X80鋼腐蝕速率促進(jìn)作用的加和值,這與浸泡試驗(yàn)反映的趨勢一致。
圖1 X80鋼在四種模擬溶液中的動(dòng)電位極化曲線Fig.1 Polarization curves for X80steel in four kinds of simulated solution
表4 X80鋼在四種模擬溶液中的極化曲線擬合結(jié)果Tab.4 Fitted results of polarization curves for X80steel in four kinds of simulated solution
圖2為X80鋼在四種模擬溶液中的電化學(xué)阻抗譜。由圖2可見,X80鋼在四種溶液中都表現(xiàn)出單一的容抗弧,該弧表征了電極電化學(xué)反應(yīng)過程的快慢[8]。當(dāng)HCO3-溶液中加入Cl-和SO42-后,各容抗弧的半徑均減小,表明X80鋼表面腐蝕產(chǎn)物膜阻值變小。
采用圖3的等效電路模型對(duì)圖2進(jìn)行擬合,結(jié)果見表5。其中,Rs為溶液電阻,Rct為電荷轉(zhuǎn)移電阻,Q為反應(yīng)界面雙電層電容。可以看出,在溶液2和溶液3中,電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct均下降,且溶液2中下降的幅度更大。一般而言,Rct數(shù)值越大,電極反應(yīng)越不容易進(jìn)行,耐蝕性越好[9],因此,Cl-和的加入加速了X80鋼的溶解過程,促進(jìn)了腐蝕的發(fā)生,且Cl-比的促進(jìn)作用更為明顯。在溶液4中,Rct最小,表明Cl-和共存時(shí),腐蝕最為嚴(yán)重,對(duì)腐蝕速度的促進(jìn)作用達(dá)到最大值。
圖2 X80鋼在四種模擬溶液中的電化學(xué)阻抗譜Fig.2 EIS for X80steel in four kinds of simulated solution
圖3 等效電路Fig.3 Equivalent electrical circuit
表5 X80鋼在四種模擬溶液中的電化學(xué)阻抗擬合結(jié)果Tab.5 Fitted results of EIS for X80steel in four kinds of simulated solution
當(dāng)Cl-和共同存在于溶液中時(shí),兩種離子均在金屬表面發(fā)生吸附,排擠了更多的或氧分子,材料表面的活性大于單獨(dú)Cl-或存在時(shí)的活性,從而使X80鋼的腐蝕速度增大得更為明顯,但此時(shí)單位面積上吸附的Cl-和數(shù)量均少于Cl-或各自單獨(dú)存在時(shí)的吸附量,因此,Cl-和共同存在時(shí)對(duì)X80鋼在溶液腐蝕速度的促進(jìn)作用低于兩者單獨(dú)作用時(shí)各自增大倍數(shù)的加和值。
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