楊 玲 麗

(鎮(zhèn)江高等專科學(xué)校 電子信息系，江蘇 鎮(zhèn)江 212003)

0 引 言

電工電子實訓(xùn)室是高職院校電氣自動化專業(yè)和應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)學(xué)生重要的實驗實訓(xùn)場所，包括維修電工、電子工藝、電路實訓(xùn)室等等，不少學(xué)生通過實訓(xùn)雖然操作技術(shù)過硬但卻缺乏基本的節(jié)約意識和安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的意識，工作習(xí)慣不符合企業(yè)工廠生產(chǎn)的需求。如何提高電工電子實訓(xùn)室的使用效率，培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)和行為習(xí)慣，加快從學(xué)生到企業(yè)員工的角色轉(zhuǎn)換，增強學(xué)生的市場競爭力已成為刻不容緩的事情，對此我們進行了探索和研究[1]。

1 7S管理的內(nèi)涵

7S是在5S的基礎(chǔ)上起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法[2]，其內(nèi)涵如下：

(1) 整理(Seiri)。將工作場所要與不要的物品分開，再將不需要的處理掉。最后把有用的物品按一定順序擺放好。目的是使現(xiàn)場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高工作效率[3]。

(2) 整頓(Seiton)。把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。目的是將尋找時間減少為零，提高工作效率，節(jié)省時間，降低成本[3]。

(3) 清掃(Seiso)。把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵削、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。目的是保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質(zhì)，達到零故障、零損耗。

(4) 清潔(Seiketsu)。對整理、整頓、清掃之后的工作成果進行認真維護，隨時檢查，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)并且標準化，制度化。目的是將上述3S內(nèi)化成為慣例和制度并且標準化，形成企業(yè)文化。

(5) 安全(Security)。就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生，穩(wěn)定可控的工作場所。目的是保障企業(yè)安全生產(chǎn)，實現(xiàn)零事故；改善和提高企業(yè)形象。

(6) 節(jié)約(Saving)。就是對時間、空間、資源、材料、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。目的是降低生產(chǎn)成本，培養(yǎng)為公司考慮的人才，促進效率提高[2]。

(7) 素養(yǎng)(Shitsuke)。全體成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，形成職業(yè)素養(yǎng)。目的是培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，提升個人品質(zhì)，營造團隊精神。

2 電工電子實訓(xùn)室管理現(xiàn)狀

(1) 物品擺放隨意。實驗原材料如電工線路板不限量擺放或混放，特別是像集成芯片這類物品，找到需要的很困難，影響工作效率；如在做萬用表組裝實驗時，實驗零部件擺放亂七八糟，其數(shù)量不易把握，影響管理；容易造成物品堆積，浪費場所與資金。

(2) 設(shè)備保養(yǎng)不當。如學(xué)生在維修電工實驗臺實訓(xùn)結(jié)束后損壞的零部件沒有及時填寫登記，實訓(xùn)指導(dǎo)教師沒有及時上報，實驗室管理員沒有及時更換，這些都會影響設(shè)備使用壽命及效果[5]。

(3) 工具亂擺放。電工電子實訓(xùn)室的工具種類較多，不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作場所秩序混亂；工具用完后不放回原處，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本[6]。

(4) 材料浪費。每次實訓(xùn)結(jié)束后的剩余廢舊器材如電工實驗中布線用過的電線、萬用表組裝實驗后做好的成品萬用表等沒有能夠很好的分類、回收，造成浪費；

(5) 走道不通暢。實訓(xùn)室材料如各類線路板擺放過多，占據(jù)過道，工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻；成品如萬用表擺放在走道上，影響材料或其他物品的尋找，降低實訓(xùn)工作效率；容易發(fā)生危險。

(6) 缺乏安全操作意識。學(xué)生的安全意識薄弱，實訓(xùn)室的常見管理制度學(xué)習(xí)不夠深入具體，如在電工維修實訓(xùn)室中接線操作錯誤，使得電源保險絲損壞，造成安全隱患。

通過將7S管理模式引入到電工電子實訓(xùn)室的管理當中，可以有效地解決上述問題，使實訓(xùn)室管理工作變得可視化、簡單化、高效化，保證了教學(xué)順利高效開展。

3 引入7S企業(yè)化管理的意義

日本管理大師安崗正篤說過，“心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變”，將7S企業(yè)化管理引入電工電子實訓(xùn)室，創(chuàng)造與企業(yè)類似的工作環(huán)境，實現(xiàn)技能育人、環(huán)境育人，使學(xué)生在電工實訓(xùn)過程中熟悉企業(yè)規(guī)范和行業(yè)流程，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素養(yǎng)和行為習(xí)慣。

(1) 提高學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)行為習(xí)慣。將7S管理引入電工電子實訓(xùn)室，可以將實訓(xùn)室模擬成仿真企業(yè)并融入真實的企業(yè)文化，實現(xiàn)技能育人、環(huán)境育人，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素養(yǎng)和行為習(xí)慣。還可以使學(xué)生在實訓(xùn)中體驗企業(yè)文化，為以后就業(yè)中能夠快速融入企業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)[7]。

(2) 提高學(xué)生實訓(xùn)效率。通過7S 管理對實驗室管理人員、實訓(xùn)場地、實訓(xùn)設(shè)備等進行標準化、制度化、規(guī)范化，管理人員將實訓(xùn)室物品按類別擺放并標識清楚數(shù)量，使得環(huán)境整齊有序，學(xué)生按實訓(xùn)室物品擺放標準，把工具等及時歸位，不僅取放方便，還可以消除學(xué)生“尋找”實驗設(shè)備或工具所需時間和精力的浪費，使得他們的技能訓(xùn)練流程規(guī)范、嚴謹，提高了學(xué)生實習(xí)實訓(xùn)過程的效率[8]。

(3) 減少浪費，降低成本。通過推行7S管理，將實訓(xùn)室在整理、整頓階段清理出的閑置材料如成品萬用表和學(xué)生使用過的廢舊材料如電線等進行回收和再利用工作，減少不必要的浪費。并且在實訓(xùn)過程中嚴格控制和清理易損品和易耗品，如保險絲、熔斷體、芯片等，避免重復(fù)購置造成浪費，降低實訓(xùn)使用成本[8]。

(4) 培養(yǎng)學(xué)生團隊精神和合作精神。通過“整理”、“整頓”、“清掃”和“清潔”，實訓(xùn)室環(huán)境得到改善，學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)得到提高，通過職業(yè)素養(yǎng)的提高和行為習(xí)慣的養(yǎng)成，繼續(xù)促進實訓(xùn)環(huán)境的持續(xù)改善。在良好的實訓(xùn)環(huán)境中學(xué)習(xí)，能相應(yīng)地提升學(xué)習(xí)情緒; 有了高素質(zhì)的學(xué)習(xí)伙伴，學(xué)生彼此之間的團隊精神和合作精神也能相應(yīng)地得到提高，從而使得學(xué)生的技能水平和精神面貌得到提高[9]。

4 7S管理方法的實施推進

4.1 7S實施推進要點

正如安崗正篤先生所說的，7S是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理。再用清潔來鞏固效果，通過這4個S來規(guī)范學(xué)生的行為，通過規(guī)范學(xué)生的行為來改變學(xué)生的工作態(tài)度，而使之成為習(xí)慣，最后達到塑造優(yōu)秀團隊的目的。

如圖1所示，推行7S需要經(jīng)歷三個階段：形式化—行事化—習(xí)慣化。首先通過整理、整頓、清掃強制規(guī)范學(xué)生的行為；然后通過清潔、安全、節(jié)約、使得學(xué)生的行為行事化；最后通過素養(yǎng)培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)工作態(tài)度，使之成為習(xí)慣，等到習(xí)慣化之后，一切事情就會變的非常自然，順理成章。

4.2 7S實施推進步驟

(1) 成立7S管理推行組織。首先成立7S推行委員會，由主任委員一人、推廣委員若干人共同組成； 主任委員由院系主要領(lǐng)導(dǎo)擔任，負責系部7S活動總指揮之責職；委員由其他部門領(lǐng)導(dǎo)及教師代表組成，分別負責7S活動的開展督導(dǎo)和7S檢查及結(jié)果的統(tǒng)計[10]。

(2) 擬定7S管理推行目標。通過制定《實訓(xùn)室衛(wèi)生檢查要點》等制度來推行目標，比如工具桌上不放置與教學(xué)生產(chǎn)無關(guān)的物品；通道是否保持清潔和通暢；公共設(shè)施設(shè)備是否完好無損；設(shè)備、物品、工具是否放置在規(guī)定場所；有來賓到實訓(xùn)室參觀，不必事先臨時做準備等等。

(3) 擬定7S管理實施方法。制度是執(zhí)行的基礎(chǔ)，根據(jù)7S針對實驗室管理人員、實訓(xùn)指導(dǎo)教師、學(xué)生不同人群制定不同管理規(guī)定及要求，通過制定《實訓(xùn)室管理員工作職責》、《實訓(xùn)指導(dǎo)教師工作職責》、《學(xué)生實訓(xùn)要求》等制度實現(xiàn)7S管理[11]。

建立相應(yīng)的考核辦法，將考核與教師年度考核掛鉤，與學(xué)生課程成績掛鉤。每月由7S委員主任與2名以上成員組成檢查小組依據(jù)《實訓(xùn)室衛(wèi)生檢查要點》對電工電子各個實訓(xùn)室查核，通過拍照追蹤改善被公布查檢評比結(jié)果。

(4) 做好7S管理宣傳培訓(xùn)。根據(jù)7S管理規(guī)定對實訓(xùn)室管理人員、實訓(xùn)指導(dǎo)教師、學(xué)生進行宣傳培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括7S的內(nèi)容及目的、7S的實施辦法、7S的評比辦法，經(jīng)過宣傳培訓(xùn)樹立全體師生員工的 7S管理意識[12]。

(5) 具體實施7S管理。做好前期作業(yè)準備，包括準備7 S管理方法說明培訓(xùn)會、各類工具和道具；開展“洗浴”運動(各個實訓(xùn)室上下徹底大掃除)；為各個電工電子實訓(xùn)室建立地面劃線及物品標識標準；開展定品、定位、定量的“三定”原則；通過定時定點攝影督促糾正不良行為[13]。

4.3 7S實施推進技巧

(1) 紅牌作戰(zhàn)。在電工電子實訓(xùn)室有問題之處運用醒目的紅色標識牌標明問題之所在，比如維修電工實驗臺上損壞或失靈部件，指出需要整理并除掉的物品、機器、設(shè)備和工具，警戒他人不符合要求的行為，使大家一目了然清楚實訓(xùn)室的問題所在。

(2) 看板管理。將實訓(xùn)室內(nèi)實驗使用物品、放置場所等基本情況以及實訓(xùn)室管理指令做成表示板展示出來，以便讓學(xué)生能更透徹的學(xué)習(xí)和遵守，并在必要時參照。使大家對做什么？在哪里做？數(shù)量多少？還差多少？誰負責管理？等信息一目了然。比如萬用表組裝生產(chǎn)流程指示圖、電機控制作業(yè)指導(dǎo)步驟、線路板樣板、實驗關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制示意圖等等。

(3) 物品整理。通過5個步驟來對實訓(xùn)室的實驗相關(guān)物品進行整理：放置場所的決定；放置場所的整理； 放置場所的標示；品名、型號、數(shù)量、時間等標識；整頓的習(xí)慣化[14]。

5 結(jié) 語

電工電子實訓(xùn)室引入7S企業(yè)化管理后，不僅可以為師生營造了較好的電工電子實訓(xùn)環(huán)境，使實訓(xùn)室效率最大化，通過營造職場訓(xùn)練氛圍提升學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)和動手實踐能力，促使學(xué)生樹立職業(yè)意識，養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，增強學(xué)生的就業(yè)競爭力[15]。

通過引入 7S 管理模式可以使實訓(xùn)室管理規(guī)范化，提高效率，提升學(xué)院形象，實現(xiàn)高職教育與企業(yè)之間的深度交融，促進學(xué)院建立長期有效的、科學(xué)的實訓(xùn)室管理機制。

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