孫秉禮 李童玉

（1.合肥匯龍計(jì)量設(shè)備有限公司，合肥市 230051； 2 合肥水泥研究設(shè)計(jì)院，合肥市 230051）

調(diào)速定量給料秤（即定量給料機(jī)或稱重給料機(jī)等，以下簡(jiǎn)稱配料秤）是集給料輸送、稱重計(jì)量和定量配料控制功能為一體，機(jī)電一體化的連續(xù)給料計(jì)量控制設(shè)備。是工業(yè)生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量控制和過程自動(dòng)化的基礎(chǔ)設(shè)備。又是企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)管理的手段和基礎(chǔ)。廣泛地應(yīng)用于建材、冶金、礦山、電力、化工和輕工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

作為工業(yè)生產(chǎn)過程物料計(jì)量和配料控制設(shè)備，保持足夠的穩(wěn)定的計(jì)量精度是生產(chǎn)使用的基本要求。配料秤在研究實(shí)驗(yàn)、型式評(píng)價(jià)(即定型實(shí)驗(yàn))、產(chǎn)品出廠檢定、安裝檢修后和在生產(chǎn)使用過程中，都必須進(jìn)行標(biāo)定、校驗(yàn)和調(diào)整。尤其在生產(chǎn)使用過程中，隨著時(shí)間、物料和環(huán)境變化，設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)變化，計(jì)量和控制精度隨之變化。因此，在生產(chǎn)使用中的配料秤，必須經(jīng)常的、定期的進(jìn)行標(biāo)定和校驗(yàn)，從而保證足夠的計(jì)量精度和良好運(yùn)行工作狀態(tài)?？梢姡瑯?biāo)定測(cè)試是伴隨計(jì)量設(shè)備使用終身不可缺少的工作。

配料秤的計(jì)量誤差，包括線性誤差、重復(fù)性誤差和回差三項(xiàng)的綜合誤差。配料秤標(biāo)定測(cè)試時(shí)，即可以在量程范圍選定多點(diǎn)測(cè)定線性誤差，也可以選定一點(diǎn)（一般選在實(shí)際使用量程點(diǎn)或左右）標(biāo)定重復(fù)性誤差。但是，在生產(chǎn)使用時(shí)，多為定流量運(yùn)行，而且配料秤均經(jīng)過檢定合格后出廠，標(biāo)定測(cè)試也比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。所以，多在量程中選定一點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定，也有選兩點(diǎn)或三點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定，只有在研究實(shí)驗(yàn)時(shí)選多點(diǎn)標(biāo)定。

配料秤是帶速可調(diào)的多速秤，原則上既可以采用恒定皮帶秤速度，通過調(diào)節(jié)皮帶負(fù)荷改變瞬時(shí)流量進(jìn)行標(biāo)定，也可以恒定皮帶負(fù)荷，調(diào)節(jié)皮帶速度來改變瞬時(shí)流量進(jìn)行標(biāo)定。但長(zhǎng)期實(shí)踐證明：負(fù)荷測(cè)量影響因素較多。往往對(duì)測(cè)量精度影響較大，帶速測(cè)量較為簡(jiǎn)單，脈沖信號(hào)抗干擾較強(qiáng)，影響因素少，測(cè)量精度較高，而且模擬標(biāo)定時(shí)改變負(fù)荷也較方便。所以，模擬標(biāo)定時(shí)一般均采用恒定皮帶速度（選定在實(shí)際生產(chǎn)使用時(shí)帶速），調(diào)節(jié)改變皮帶負(fù)荷的方法進(jìn)行標(biāo)定。但在實(shí)際生產(chǎn)使用中，絕大多數(shù)情況不調(diào)節(jié)皮帶物料負(fù)荷，通過調(diào)節(jié)皮帶速度改變瞬時(shí)流量，這種方式也更簡(jiǎn)單方便，有利于達(dá)到更好計(jì)量精度。所以，物料標(biāo)定時(shí)，多采用物料負(fù)荷基本不變（選定在實(shí)際生產(chǎn)工作負(fù)荷），通過調(diào)節(jié)皮帶速度改變瞬時(shí)流量進(jìn)行標(biāo)定，這樣更貼近實(shí)際生產(chǎn)使用情況，更能反映實(shí)際運(yùn)行計(jì)量精度。

配料秤的標(biāo)定方式總體可分兩大類，即：模擬標(biāo)定和物料標(biāo)定。用戶需根據(jù)其具體生產(chǎn)工藝條件和使用要求科學(xué)合理的選擇標(biāo)定方式方法，即達(dá)到標(biāo)定的目的要求，且盡量簡(jiǎn)便易行，省時(shí)省力、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和安全要求，因此，全面深入的了解和掌握配料秤的各種標(biāo)定方式方法和特點(diǎn)十分重要。本文作較全面的介紹，以供參考。

1 標(biāo)定試驗(yàn)條件和準(zhǔn)備工作

配料秤的標(biāo)定試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理必須符合電子皮帶秤國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和檢定規(guī)程，符合生產(chǎn)安全規(guī)程、符合生產(chǎn)工藝條件和使用要求。保證標(biāo)定操作和數(shù)據(jù)處理規(guī)范、可信和實(shí)用。以下以常用的1級(jí)精度配料秤為例說明。（其它等級(jí)精度的標(biāo)準(zhǔn)可見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。即配料秤的首次和后續(xù)檢定誤差不大于0.5%，生產(chǎn)使用中的檢定誤差不大于1.0%。標(biāo)定試驗(yàn)需符合以下條件要求：

（1）確認(rèn)配料秤系統(tǒng)的設(shè)備制造、安裝、調(diào)整質(zhì)量正常合格，系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定。在標(biāo)定試驗(yàn)時(shí)，電氣系統(tǒng)首先通電預(yù)熱運(yùn)行不少于30min，允許進(jìn)行狀態(tài)參數(shù)和零點(diǎn)調(diào)整。如果物料標(biāo)定試驗(yàn)，應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行，并確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定。

（2）環(huán)境條件：環(huán)境溫度在-10℃～40℃，溫度變化率不大于5℃/h，相對(duì)濕度不大于90%，供電電源：電壓V-15+10%，頻率H±2%，無外界強(qiáng)電磁干擾。

（3）測(cè)試范圍：在配料秤標(biāo)稱量程的20%～100%范圍，取一點(diǎn)或多點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定試驗(yàn)。多點(diǎn)標(biāo)定一般在滿量程的20%（30%）、40%（50%）、60%、80%和100%范圍任意選取。單點(diǎn)標(biāo)定最好選取在實(shí)際使用量程點(diǎn)或左右。

稱重傳感器的負(fù)荷必須在其額定負(fù)荷的20%～100%范圍，并最好工作在實(shí)際使用負(fù)荷，或在傳感器額定負(fù)荷的75%左右。

國(guó)外有的計(jì)量設(shè)備公司尚規(guī)定皮帶的最小負(fù)荷，國(guó)內(nèi)一般沒有明確規(guī)定，但以較大的皮帶負(fù)荷較低的皮帶速度更理想。

（4）標(biāo)定試驗(yàn)的最小累計(jì)量不得低于以下三項(xiàng)中的最大值：

（a）不小于配料秤在最大小時(shí)流量的2%的流量。

（b）不小于配料秤在最大小時(shí)流量下皮帶運(yùn)行1～3整圈的累計(jì)流量（皮帶圈數(shù)根據(jù)秤體長(zhǎng)短確定）。

（c）不小于顯示儀表400d所代表的累計(jì)流量。

一般測(cè)量的累計(jì)流量越大，標(biāo)定試驗(yàn)的結(jié)果越接近實(shí)際使用平均狀況，測(cè)定的精度數(shù)據(jù)越高。但是，配料秤絕大多數(shù)是用于瞬時(shí)控制系統(tǒng)，要求有良好的瞬時(shí)控制調(diào)節(jié)功能。即良好的穩(wěn)定流量功能。所以，筆者認(rèn)為標(biāo)定測(cè)定的累計(jì)流量不應(yīng)大于該配料秤的30min的累計(jì)流量。

（5）標(biāo)定試驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)衡器（即控制衡器）允差須不大于被標(biāo)衡器標(biāo)稱允差的1/3。對(duì)于一級(jí)精度的配料秤，首次檢定采用的標(biāo)準(zhǔn)秤的最大允差為0.16%，在生產(chǎn)使用中的檢定，采用標(biāo)準(zhǔn)秤的最大允差為0.33%，實(shí)際標(biāo)定采用的標(biāo)準(zhǔn)秤，一般多用臺(tái)秤、料倉秤和汽車衡等靜態(tài)秤，允差多為0.1%～0.3%左右。

（6）標(biāo)定試驗(yàn)采用的模擬負(fù)荷，如：標(biāo)準(zhǔn)砝碼、鏈碼、小車碼、特制棒碼、沙袋碼等，對(duì)于一級(jí)精度配料秤，其重量最大允差為0.12%，實(shí)際多為0.05%左右。在物料標(biāo)定時(shí)，如果稱量后的物料立即通過配料秤進(jìn)行標(biāo)定測(cè)量，物料稱重允差不大于被標(biāo)定配料秤名義允差的1/3即可。

但是，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝條件限制和使用要求的不同，有時(shí)難以完全滿足上述條件要求，對(duì)于用于生產(chǎn)過程計(jì)量和控制的工業(yè)秤，只要滿足使用要求，設(shè)備使用和供應(yīng)雙方認(rèn)可，可以不受上述某些規(guī)定限制。標(biāo)定結(jié)果雙方認(rèn)可即可。但對(duì)于具有法規(guī)性標(biāo)定，必須滿足規(guī)程規(guī)定條件。

2 模擬標(biāo)定

采用通用標(biāo)準(zhǔn)砝碼、特制碼（如標(biāo)定棒、砣、沙袋等）、鏈碼或電信號(hào)等替代物料載荷，對(duì)計(jì)量設(shè)備精度等狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定測(cè)試，叫模擬標(biāo)定。模擬標(biāo)定避免了截取、稱重、搬運(yùn)，處理物料等麻煩操作，幾乎不受現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝條件的限制，整個(gè)標(biāo)定操作過程相對(duì)簡(jiǎn)單方便、省時(shí)省力。尤其在有些生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行物料標(biāo)定很困難，甚至難以進(jìn)行時(shí)，更是替代物料標(biāo)定的主要方法。

模擬標(biāo)定的種類較多，常見的主要有：掛（棒）碼標(biāo)定、跑碼標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定，和電信號(hào)模擬標(biāo)定等。

2.1 掛碼標(biāo)定

掛碼標(biāo)定系指秤在空載狀態(tài)下，以通用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或特制砝碼為載荷，在秤的標(biāo)定架或承載器的相應(yīng)承載位置，按著設(shè)定的負(fù)荷和程序加載和卸載操作，測(cè)試配料秤的精度和狀態(tài)參數(shù)。國(guó)內(nèi)常把掛碼標(biāo)定又分為靜態(tài)掛碼標(biāo)定和動(dòng)態(tài)掛碼標(biāo)定兩種。所謂靜態(tài)掛碼標(biāo)定，系指秤（皮帶）在停運(yùn)靜止的狀態(tài)下，在標(biāo)定架上或相應(yīng)位置進(jìn)行加載和卸載試驗(yàn)，根據(jù)秤顯示儀表的數(shù)值和加卸載砝碼的重量測(cè)試秤的精度。所以，靜態(tài)掛碼標(biāo)定精度，主要反映稱重傳感器、信號(hào)測(cè)量處理電氣儀表和承載器支點(diǎn)的綜合精度，實(shí)際價(jià)值相對(duì)有限。動(dòng)態(tài)掛碼標(biāo)定則是秤（皮帶）在空載運(yùn)行狀態(tài)，在標(biāo)定架或相關(guān)位置，以砝碼為載荷，進(jìn)行加載和卸載試驗(yàn)，再根據(jù)秤儀表顯示值和砝碼重量確定標(biāo)定精度?？梢?，動(dòng)態(tài)掛碼標(biāo)定精度，除了包括稱重傳感器、信號(hào)處理電氣儀表和承載器支點(diǎn)的綜合精度外，還包括皮帶質(zhì)量不均，傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)干擾等因素對(duì)精度影響。所以，比靜態(tài)掛碼更接近實(shí)際，更具實(shí)用價(jià)值。值得注意：由于動(dòng)態(tài)掛碼標(biāo)定試驗(yàn)時(shí)，作為負(fù)荷的砝碼始終處于靜止不動(dòng)狀態(tài)。所以，國(guó)外有些公司把這種標(biāo)定方法仍稱為“靜態(tài)掛碼標(biāo)定”或簡(jiǎn)稱掛碼標(biāo)定。看資料時(shí)應(yīng)注意，不要誤會(huì)。

從掛碼標(biāo)定試驗(yàn)過程可見，砝碼是一種恒定的靜態(tài)集中載荷，并且負(fù)荷重力不經(jīng)過皮帶直接作用在承載器上。而且載荷越大，稱重托輥（承載器的受力部分）與皮帶離開的趨勢(shì)越大，皮帶運(yùn)行狀態(tài)對(duì)計(jì)量精度影響越小。而生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，物料是一種自由松散非均勻的均布載荷，物料載荷是通過皮帶，把重力作用到承載器和稱重傳感器上。皮帶的質(zhì)量不均，剛度大小，張力大小及變化，物料不均勻分布及運(yùn)行狀態(tài)變化等影響因素在掛碼標(biāo)定時(shí)都不存在，正是由于排除了這些在實(shí)際應(yīng)用中必然存在的重要影響因素，造成掛碼標(biāo)定精度與實(shí)際物料標(biāo)定精度往往差異較大，即誤差較大，這是掛碼標(biāo)定的最主要缺點(diǎn)。但是，掛碼標(biāo)定非常簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力，經(jīng)濟(jì)易行，基本不受現(xiàn)場(chǎng)工藝條件限制。可以輕松快捷的檢測(cè)稱重傳感器、信號(hào)輸送處理單元，承載器及支撐結(jié)構(gòu)，皮帶質(zhì)量不均勻和運(yùn)行振動(dòng)等因素影響下系統(tǒng)的綜合測(cè)量精度和技術(shù)質(zhì)量，是配料秤常用的重要檢測(cè)方法，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）作為配料秤基本檢定和初步調(diào)整手段。配料秤安裝好以后，通過掛碼標(biāo)定檢測(cè)其精度和狀態(tài)參數(shù)。如果存在系統(tǒng)誤差，可通過修改稱重系數(shù)和狀態(tài)參數(shù)來改善和提高計(jì)量精度，并為物料標(biāo)定和系統(tǒng)調(diào)整提供良好基礎(chǔ)，采用掛碼標(biāo)定可以很簡(jiǎn)單方便的測(cè)量配料秤系統(tǒng)的線性誤差、重復(fù)性誤差和回差。從測(cè)定結(jié)果異常中可判定根源和找出解決問題方向，評(píng)定設(shè)計(jì)制造技術(shù)水平和質(zhì)量。比如國(guó)內(nèi)配料秤的設(shè)計(jì)和制造時(shí)，往往對(duì)承載器（包括無秤架結(jié)構(gòu)）支點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式比較重視，而對(duì)于其中的關(guān)鍵構(gòu)件（如簧片等）技術(shù)性能和質(zhì)量卻不重視，甚至不清楚。從而導(dǎo)致配料秤計(jì)量精度低和不穩(wěn)定。這類問題通過掛碼標(biāo)定比較容易判斷問題的原因和解決問題的方向。這對(duì)于配料秤的研究和改進(jìn)設(shè)計(jì)無疑十分重要。

（2）作為配料秤的復(fù)檢手段。在配料秤經(jīng)過標(biāo)定調(diào)整完全達(dá)標(biāo)后，再進(jìn)行一次掛碼標(biāo)定，并記錄操作過程和顯示的狀態(tài)參數(shù)。經(jīng)過一段生產(chǎn)運(yùn)行后，再按同樣的條件和方法進(jìn)行掛碼標(biāo)定，如果測(cè)量顯示的狀態(tài)參數(shù)沒變，說明配料秤系統(tǒng)仍保持在原測(cè)定的精度和工作狀態(tài)，不需要再進(jìn)行復(fù)雜麻煩的物料標(biāo)定和調(diào)整。如果發(fā)生變化可根據(jù)原標(biāo)定記錄的狀態(tài)參數(shù)調(diào)整過來，使其回歸到正常良好狀態(tài)。采用這種比對(duì)方法可以適當(dāng)?shù)臏p少勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作麻煩、環(huán)境惡劣的物料標(biāo)定次數(shù)。

值得注意：掛碼標(biāo)定對(duì)電子皮帶秤不太適用，實(shí)際采用的也不多。

掛碼標(biāo)定操作方法步驟

（1）準(zhǔn)確測(cè)量配料秤皮帶實(shí)際環(huán)長(zhǎng)S(m).雖然可以根據(jù)配料秤規(guī)格計(jì)算出皮帶環(huán)長(zhǎng)，但往往不夠精確，一般應(yīng)以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。從皮帶的中心線處測(cè)量往往較為困難，一般可從兩邊分別測(cè)量出皮帶環(huán)長(zhǎng)，再取其平均值，即做為皮帶的實(shí)際環(huán)長(zhǎng)。

（2）測(cè)量皮帶運(yùn)行一整周的時(shí)間t(s)，在皮帶邊和機(jī)架上對(duì)應(yīng)不動(dòng)的位置各取一點(diǎn)做上記號(hào)，啟動(dòng)配料秤皮帶在設(shè)定的速度恒速運(yùn)行（最好取在實(shí)際使用速度范圍），按著所做記號(hào)用秒表準(zhǔn)確測(cè)量皮帶運(yùn)行一整圈的時(shí)間。為了減少操作誤差，一般連續(xù)測(cè)定不少于三次再取其平均值，作為試驗(yàn)速度時(shí)皮帶運(yùn)行一圈的時(shí)間，從而得出皮帶試驗(yàn)標(biāo)定時(shí)的速度：

（3）啟動(dòng)配料秤系統(tǒng)預(yù)熱運(yùn)行不少于30min，允許對(duì)狀態(tài)參數(shù)和零點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，并確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定。

（4）啟動(dòng)配料秤在手動(dòng)控制狀態(tài)，皮帶按等于或接近實(shí)際使用速度恒速運(yùn)行。按設(shè)定的程序和加載砝碼的重量，在標(biāo)定架上平穩(wěn)加載或卸載操作。每次加載重量須在稱重傳感器額定負(fù)荷的20%～100%范圍內(nèi)，最好等于或接近實(shí)際使用負(fù)荷，或者是稱重傳感器額定負(fù)荷的70%～80%范圍。可選擇一點(diǎn)或多點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定。

（5）標(biāo)定時(shí)可以采用配料秤的流量稱重顯示器，為了更精確也可以接入高分辨率的累計(jì)記數(shù)器。

（6）啟動(dòng)配料秤按上述設(shè)定狀態(tài)正常運(yùn)行，在標(biāo)定架上加上設(shè)定重量的砝碼。待皮帶上標(biāo)記點(diǎn)與秤架標(biāo)記點(diǎn)對(duì)齊時(shí)刻，開始記錄稱重顯示器或特定累計(jì)記數(shù)器的顯示值和起始時(shí)間，待皮帶運(yùn)行到設(shè)定圈數(shù)時(shí)（應(yīng)為三圈或三整圈以上）讀取記錄稱重顯示器或累計(jì)記數(shù)器的顯示值和終止時(shí)間。也可以把上述標(biāo)定操作過程編寫入控制器。由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成標(biāo)定操作。

（7）誤差計(jì)算。計(jì)量設(shè)備的計(jì)量誤差，分為絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差。絕對(duì)誤差系指：測(cè)量結(jié)果（示值）與測(cè)量的真值之差。但所謂真值是無法求得的，在實(shí)際應(yīng)用中是以滿足規(guī)定準(zhǔn)確度的量值代替”真值”。即所謂的“約定真值”又稱實(shí)際值或理論值。

式中 ：Δ——絕對(duì)誤差；

Gt——計(jì)量?jī)x表的顯示值；

G0——測(cè)量點(diǎn)的約定真值（即實(shí)際值）。

絕對(duì)誤差只能表征在同一量程測(cè)點(diǎn)和測(cè)量同等數(shù)量的結(jié)果，對(duì)于不同量程和不同測(cè)定數(shù)量之間的結(jié)果不能比較，即沒有可比性和通用性。所以，在實(shí)際工程中一般都采用相對(duì)誤差表示。所謂相對(duì)誤差：即是測(cè)量的絕對(duì)誤差與被測(cè)量的約定真值（即實(shí)際值）之比。并多以百分誤差形式表示。

相對(duì)誤差又分為滿量程誤差、區(qū)間滿量程誤差和測(cè)點(diǎn)當(dāng)量誤差三種。滿量程誤差也稱滿值誤差和引用誤差，其系指測(cè)量點(diǎn)的絕對(duì)誤差值與該計(jì)量設(shè)備的滿量程約定真值（即測(cè)量上限實(shí)際值）之比的百分誤差，即：

式中；δm——滿量程百分誤差；

Gm——計(jì)量設(shè)備滿量程的約定真值（即實(shí)際值）。

早期的電子皮帶秤，尤其是日本一些公司和固體流量計(jì)等計(jì)量設(shè)備多用滿量程誤差表示計(jì)量精度，上世紀(jì)八十年代我國(guó)制定的“電子皮帶秤（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)”也按滿量程或區(qū)間滿量程誤差表示。所謂區(qū)間滿量程誤差系指把整個(gè)量程范圍分成兩個(gè)或三個(gè)區(qū)間，在每個(gè)區(qū)間內(nèi)按滿量程誤差計(jì)算方法計(jì)算誤差，這些方法現(xiàn)已很少采用了?，F(xiàn)在的國(guó)家檢定規(guī)程和絕大多數(shù)配料秤和電子皮帶秤均按當(dāng)量誤差表示計(jì)量精度。

當(dāng)量誤差又稱測(cè)點(diǎn)相對(duì)誤差，即為測(cè)量點(diǎn)的絕對(duì)誤差值與該測(cè)點(diǎn)的約定真值（即實(shí)際值）之比的百分誤差，如下式表示：

當(dāng)量誤差對(duì)精度表征直觀明確，計(jì)算簡(jiǎn)便，方便實(shí)用，容易被用戶接受。當(dāng)前配料秤，電子皮帶秤等國(guó)家檢定規(guī)程均規(guī)定采用當(dāng)量誤差表示和計(jì)算計(jì)量精度。

按累計(jì)流量計(jì)算當(dāng)量誤差可按下式：

式中：Qt——計(jì)量?jī)x表累計(jì)流量顯示值t；

Q0— —測(cè)量點(diǎn)累計(jì)流量約定真值t；

式中：ν ——標(biāo)定試驗(yàn)時(shí)皮帶運(yùn)行速度，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定可得，m/s；

t——標(biāo)定試驗(yàn)時(shí)皮帶運(yùn)行時(shí)間，標(biāo)定測(cè)試可得，h；

q ——標(biāo)定試驗(yàn)時(shí)皮帶的線負(fù)載，kg/m。

對(duì)于本人設(shè)計(jì)的TDG（SK／SF）型和申克公司的DEL／M型以及稱重托輥垂直直接作用在稱重傳感器上的配料秤，其線負(fù)荷為q=G/Lw（kg/m），其中G為掛碼的總重量（kg），Lw為配料秤有效稱量段的實(shí)際長(zhǎng)度（m）。

值得注意，采用上述掛碼標(biāo)定首次對(duì)配料秤標(biāo)定的誤差，不一定是掛碼標(biāo)定的最終誤差，其誤差中可能包括粗大誤差(也稱寄生誤差)、系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。粗大誤差系指超出規(guī)定條件產(chǎn)生的偶然誤差，如：由于操作失誤、讀數(shù)記錄錯(cuò)誤、偶然干擾誤差和設(shè)備狀態(tài)不正常造成明顯大于預(yù)期的誤差，這類誤差可以剔除不算。系統(tǒng)誤差系指在偏離測(cè)試規(guī)定條件或由于引入某種特定因素造成數(shù)值和符號(hào)有一定規(guī)律的誤差。系統(tǒng)誤差可以通過對(duì)稱重系數(shù)和狀態(tài)參數(shù)再調(diào)整校正消除。隨機(jī)誤差是在實(shí)際使用正常條件下，多次測(cè)量同一量值其誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)知的方式變化的誤差。這種隨機(jī)誤差是不能消除和剔出的，是配料秤掛碼標(biāo)定的最終誤差。

再有，掛碼標(biāo)定是研究設(shè)計(jì)配料秤中測(cè)試評(píng)定設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量的重要手段。配料秤系統(tǒng)的基本計(jì)量誤差主要源于重力負(fù)荷測(cè)量誤差，皮帶位移（即速度）測(cè)量誤差、信號(hào)傳輸處理誤差，環(huán)境影響誤差和標(biāo)定測(cè)試的操作誤差。其中影響最大最復(fù)雜的是負(fù)荷測(cè)量誤差。而對(duì)負(fù)荷測(cè)量影響較大的除了料流狀態(tài)、皮帶張力及其變化外，秤架結(jié)構(gòu)形式特別是支點(diǎn)性能是絕對(duì)不能忽視的。采用掛碼標(biāo)定檢測(cè)秤架和支點(diǎn)性能質(zhì)量及誤差是最簡(jiǎn)單、快捷、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的方法。具體操作方法如下：

（1）確認(rèn)配料秤系統(tǒng)安裝、調(diào)整、運(yùn)行正常合格，啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行預(yù)熱不少于30min，允許對(duì)狀態(tài)參數(shù)和零點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。

（2）在稱重傳感器額定負(fù)荷的20%～100%范圍內(nèi)，取一點(diǎn)或按相等間隔取數(shù)點(diǎn)，以通用標(biāo)準(zhǔn)或特制砝碼為載荷，在標(biāo)定架上按設(shè)定負(fù)荷進(jìn)行加載和卸載操作，記錄加載重量和顯示儀表的顯示值。加卸載操作須注意平穩(wěn)輕拿輕放，負(fù)荷加載盡量居中對(duì)稱。

（3）以滿量程輸出顯示值為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)砝碼實(shí)際重量和各點(diǎn)加卸載時(shí)儀表顯示值，計(jì)算出系統(tǒng)的線性誤差重復(fù)性誤差、回差的綜合誤差，這些誤差包括了稱重傳感器的誤差、信號(hào)輸出處理誤差和秤架（包括支點(diǎn)）承載器的測(cè)力誤差。其中前面兩項(xiàng)誤差可以簡(jiǎn)便的測(cè)量，并且很小。所以，從線性重復(fù)性和回差三項(xiàng)數(shù)值中?？梢悦鞔_的分析判定秤架支點(diǎn)誤差和測(cè)量水平。

2.2 跑碼標(biāo)定

跑碼標(biāo)定也稱“拋碼標(biāo)定”。即是采用通用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或精心制作質(zhì)量嚴(yán)格相等的沙袋（或填充其它干粉粒狀材料袋）或經(jīng)過準(zhǔn)確稱量重量相等長(zhǎng)度一致的鏈條等為負(fù)載碼，在配料秤以設(shè)定的速度恒速正常穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，從秤的進(jìn)料端按著設(shè)定負(fù)荷量或時(shí)間，輕輕平穩(wěn)的按著大致相等間距，連續(xù)把砝碼拋放在皮帶中部位置，隨著皮帶運(yùn)行，標(biāo)碼通過皮帶工作面由出料端卸出并被接收，直至把預(yù)定的負(fù)載碼拋完或達(dá)到設(shè)定的標(biāo)定時(shí)間為止。記錄拋出標(biāo)碼總重量、標(biāo)碼進(jìn)入到移出稱重區(qū)的時(shí)間和累計(jì)流量顯示值。從而根據(jù)實(shí)測(cè)皮帶的工作長(zhǎng)度、稱量段長(zhǎng)度、皮帶實(shí)際速度、標(biāo)碼總重量（即累計(jì)流量約定真值）和秤儀表累計(jì)流量的顯示值（即測(cè)量值）參照掛碼標(biāo)定的誤差計(jì)算方法和公式（4）便可算出跑碼標(biāo)定計(jì)量誤差。

由于配料秤秤體較短、平皮帶低速運(yùn)行，平穩(wěn)性較高，瞬時(shí)給料量一般不很大（小時(shí)流量為幾噸到幾百噸），有利于連續(xù)平穩(wěn)加載卸載，有利于平穩(wěn)安全操作，為跑碼標(biāo)定提供了良好條件。

跑碼標(biāo)定基本不受現(xiàn)場(chǎng)工藝條件限制，操作簡(jiǎn)單方便，不需要增加輔助設(shè)備設(shè)施，經(jīng)濟(jì)易行，不污染環(huán)境。載荷標(biāo)碼直接連續(xù)鋪壓在運(yùn)行的皮帶上，比較接近實(shí)際散裝物料負(fù)荷工作狀態(tài)，明顯優(yōu)于掛碼標(biāo)定的負(fù)荷狀態(tài)，是替代物料標(biāo)定的較好方式，尤其對(duì)有些生產(chǎn)工藝環(huán)境難以進(jìn)行物料標(biāo)定的情況下，采用跑碼標(biāo)定是一種較好的選擇，也適用于配料秤初始稱重系數(shù)和狀態(tài)參數(shù)調(diào)整的標(biāo)定，是值得重視和推廣應(yīng)用的標(biāo)定方式。

在各種負(fù)載碼中，砂袋碼更為簡(jiǎn)便多用，每個(gè)砂袋按特定的重量制作，如：5kg、10kg、20 kg、30 kg、50 kg等，具體應(yīng)按稱重傳感器的量程和操作方便確定。一般標(biāo)定時(shí)使稱重傳感器所受負(fù)荷為其實(shí)際使用負(fù)荷或?yàn)槠漕~定負(fù)荷的75%左右。每個(gè)砂袋須精確稱量，并且每次標(biāo)定所用的砂袋須稱出總重量。其重量誤差應(yīng)優(yōu)于配料秤名義精度的1/3。砂袋一般做成扁長(zhǎng)形較好，有利于在皮帶上布置較密集均齊、連續(xù)和拋放方便?？傊按螤詈头植荚浇咏鼘?shí)際散裝物料負(fù)荷狀態(tài)越好。如果采用鏈條碼，同樣需要精確稱量和分組，盡量接近散料負(fù)荷狀態(tài)，盡量減少操作誤差。但是，跑碼標(biāo)定仍屬不均勻準(zhǔn)集中負(fù)荷，與實(shí)際散裝物料負(fù)荷有明顯差異，尤其在負(fù)載開始進(jìn)入和移開階段影響更大，標(biāo)定的總載荷往往又不便很大。所以，跑碼標(biāo)定仍不能完全取代物料標(biāo)定，一般僅做為配料秤初步調(diào)整和減少實(shí)際物料標(biāo)定次數(shù)的輔助標(biāo)定方法。另外，跑碼標(biāo)定也適用于恒速定量給料秤、鏈板秤等，但由于電子皮帶秤的機(jī)體長(zhǎng)、皮帶速度高、輸送量一般很大、多為槽形皮帶結(jié)構(gòu)、運(yùn)行平穩(wěn)性較差、拋放碼安全性差，不太適宜采用跑碼標(biāo)定方式。

2.3 鏈碼和電信號(hào)標(biāo)定

鏈碼是由多個(gè)質(zhì)量相等的滾輪通過鏈板連接在一起，單位長(zhǎng)度質(zhì)量相同的滾鏈。以這種特制的鏈碼模擬物料載荷檢測(cè)計(jì)量設(shè)備的計(jì)量精度和狀態(tài)參數(shù)稱為鏈碼標(biāo)定。還有的在滾鏈等距離長(zhǎng)度上再固定加裝同質(zhì)量砝碼，以調(diào)整線負(fù)荷和量程范圍。鏈碼又可分為普通鏈碼和循環(huán)鏈碼。普通鏈碼也稱為固定鏈碼，是平直松弛的鋪設(shè)在稱重區(qū)皮帶工作面上，鏈碼兩端分四角分別固定在機(jī)架上，標(biāo)定時(shí)皮帶按生產(chǎn)使用速度運(yùn)行，而鏈碼總體位置不變，通過滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)減少與皮帶的橫向摩擦阻力?？梢?，鏈碼是一種鋪在皮帶上的不動(dòng)不變均布載荷。所謂循環(huán)鏈碼，是一條首尾連接成環(huán)形結(jié)構(gòu)鏈碼。標(biāo)定時(shí)把它放置在特定的滾輪支撐結(jié)構(gòu)上，并使其下半部滾輪平直松弛鋪壓在稱重區(qū)皮帶面上，標(biāo)定時(shí)鏈碼隨皮帶同步運(yùn)行?？梢?，循環(huán)鏈碼是隨皮帶同步運(yùn)行的理想不變的均布載荷，負(fù)荷作用更接近實(shí)際的物料負(fù)荷狀態(tài)。其中，一種叫無動(dòng)力循環(huán)鏈碼，靠鏈碼與皮帶間的摩擦阻力，皮帶帶動(dòng)鏈碼同步運(yùn)行。另一種是有動(dòng)力循環(huán)鏈碼，由專用傳動(dòng)裝置拖動(dòng)鏈碼支撐結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鏈碼與皮帶同步運(yùn)行。不論哪種鏈碼均力求接近實(shí)際散裝物料的負(fù)荷狀態(tài)，模擬物料與皮帶同步運(yùn)行。各種模擬標(biāo)定中，鏈碼標(biāo)定比較更接近實(shí)際生產(chǎn)中物料負(fù)荷狀態(tài)，標(biāo)定精度比較接近實(shí)際情況。所以，日本有的公司把鏈碼標(biāo)定誤差乘以5/3系數(shù)作為皮帶秤的標(biāo)稱誤差。但是，鏈碼是一種緊固連接一體的理想均布載荷，存在整體橫向拉力，其與自由松散自然狀態(tài)的不均勻物料均布載荷仍有顯著區(qū)別，鏈碼載荷不能完全替代實(shí)際物料載荷情況，標(biāo)定的誤差也不能完全代替物料標(biāo)定誤差。另外，鏈碼的購置、保存費(fèi)用較高，重量較大，加載卸載、存放、搬運(yùn)較為麻煩、費(fèi)力，一般需要安置專門的存放、加載、卸載和標(biāo)定輔助機(jī)構(gòu)，標(biāo)定工作量和費(fèi)用較大。對(duì)于秤體短、帶速低、皮帶運(yùn)行平穩(wěn)的配料秤有更適宜的標(biāo)定方法，很少采用鏈碼標(biāo)定方式。鏈碼標(biāo)定主要用于電子皮帶秤的標(biāo)定，尤其在機(jī)體長(zhǎng)、帶速高、運(yùn)量大的重要使用場(chǎng)合，采用鏈碼標(biāo)定方式較多。

鏈碼標(biāo)定時(shí)首先要確定標(biāo)定測(cè)量點(diǎn)數(shù)、量程和選定鏈碼。根據(jù)標(biāo)定要求在秤的工作量程內(nèi)可取一點(diǎn)，如滿負(fù)荷的90%一點(diǎn)標(biāo)定。也可取兩點(diǎn)如在滿負(fù)荷的30%和80%兩點(diǎn)標(biāo)定，還可以取在滿負(fù)荷的30%、60%和90%三點(diǎn)標(biāo)定。標(biāo)定的點(diǎn)數(shù)越多越有益，但工作量、時(shí)間、費(fèi)用增加，一般多選一點(diǎn)多次標(biāo)定。

鏈碼選用首先根據(jù)測(cè)定負(fù)荷確定鏈碼規(guī)格和數(shù)量。鏈碼規(guī)格即以其單位長(zhǎng)度的重量（kg/m）表示，生產(chǎn)廠家多已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，可據(jù)使用要求選配。鏈碼的長(zhǎng)度根據(jù)秤體的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度選定。鏈碼在皮帶面上越長(zhǎng)越接近實(shí)際使用情況，測(cè)定的精度越高，但會(huì)增大標(biāo)定鏈碼的重量、費(fèi)用和標(biāo)定操作、搬運(yùn)、儲(chǔ)存的困難。所以，在滿足標(biāo)定要求的條件下應(yīng)盡量短一些才好。鏈碼的最小長(zhǎng)度原則上為在此長(zhǎng)度的皮帶上放置重物時(shí)稱重儀表有明顯反映，而在此長(zhǎng)度以外放置重物時(shí)稱重儀表沒有明顯反應(yīng)。具體各公司規(guī)定也小有不同，對(duì)配料秤一般整個(gè)皮帶面都需鋪滿。對(duì)于電子皮帶秤應(yīng)為稱重區(qū)再向前后延伸兩個(gè)托輥間的總長(zhǎng)度，一般為稱重區(qū)長(zhǎng)度的2.5到4倍的距離。鏈碼節(jié)距長(zhǎng)度需是托輥間距的因數(shù)，即托輥間距長(zhǎng)度是節(jié)距長(zhǎng)的整數(shù)倍，以保障重復(fù)標(biāo)定時(shí)鏈碼滾輪與托輥相對(duì)位置不變，實(shí)際往往需要在放置鏈碼時(shí)精心調(diào)整。鏈碼的具體標(biāo)定方法步驟和結(jié)果計(jì)算等請(qǐng)參閱相關(guān)資料，本文不再具體介紹。

電信號(hào)標(biāo)定就是在稱重傳感器的橋路中接入旁路精密線撓電阻，并設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)。在標(biāo)定試驗(yàn)時(shí)通過轉(zhuǎn)換開關(guān)接入線撓電阻，由于傳感器橋路失去原來平衡狀態(tài)，便產(chǎn)生不平衡電信號(hào)輸出，信號(hào)的大小可由人工設(shè)定和調(diào)節(jié)，并代表負(fù)荷量輸入累計(jì)顯示器，模擬物料負(fù)荷進(jìn)行標(biāo)定試驗(yàn)。這種標(biāo)定方法雖然非常簡(jiǎn)單方便，但把實(shí)際物料負(fù)荷更理想化了，很難反映物料負(fù)荷狀態(tài)變化和各種影響因素對(duì)計(jì)量的影響，尚沒見在配料秤的標(biāo)定試驗(yàn)中應(yīng)用。

3 物料標(biāo)定

物料標(biāo)定是以生產(chǎn)實(shí)際使用物料或特定散裝固體物料為載荷，通過配料秤運(yùn)行計(jì)量，測(cè)定其計(jì)量精度和狀態(tài)參數(shù)的試驗(yàn)操作。標(biāo)定結(jié)果真實(shí)的反映出負(fù)荷測(cè)量誤差、皮帶位移（速度）測(cè)量誤差、信號(hào)處理輸送誤差、環(huán)境影響誤差和試驗(yàn)操作誤差的綜合誤差。真實(shí)的反映配料秤在生產(chǎn)使用中的計(jì)量精度和狀態(tài)，也反映出計(jì)量設(shè)備設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試的綜合技術(shù)水平和質(zhì)量。為用戶提供量化的真實(shí)可信的計(jì)量精度指標(biāo)和過程控制的依據(jù)，為模擬標(biāo)定提供比對(duì)的基準(zhǔn)。所以，物料標(biāo)定是配料秤最權(quán)威最常用的標(biāo)定方式。

在生產(chǎn)使用中的配料秤一般應(yīng)采用實(shí)際使用物料進(jìn)行標(biāo)定，這樣更符合生產(chǎn)實(shí)際情況，能更真實(shí)地反映實(shí)際使用計(jì)量和控制精度，試驗(yàn)操作也更方便。對(duì)于研究試驗(yàn)和設(shè)備出廠標(biāo)定檢驗(yàn)，一般采用特定的物料進(jìn)行標(biāo)定，所謂特定物料系指具有一定粒度、容重、水分的干燥松散碎石、砂石等塊粒狀物料。這樣即基本與使用物料狀態(tài)作用相同，物料也容易就地解決。并由于采用同一種物料，對(duì)每次標(biāo)定的結(jié)果便于相互比較，有利于比對(duì)研究發(fā)現(xiàn)和解決問題。

配料秤的物料標(biāo)定，可以在量程范圍內(nèi)取一點(diǎn)標(biāo)定，也可以按一定間隔取多點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定。在生產(chǎn)使用中的配料秤，均是技術(shù)成熟的定型產(chǎn)品，在研究設(shè)計(jì)、制造出廠過程都經(jīng)過各項(xiàng)性能檢定和調(diào)整。所以，一般選定一點(diǎn)多次標(biāo)定即可（一般采用三次測(cè)定為一組），并盡量選在實(shí)際使用量程范圍內(nèi)，以利更能反映實(shí)際使用情況。在配料秤的研究實(shí)驗(yàn)時(shí)，常常需要在量程范圍內(nèi)選擇多點(diǎn)標(biāo)定試驗(yàn)。配料秤進(jìn)行多點(diǎn)標(biāo)定試驗(yàn)時(shí)，原則上可以采用恒定皮帶速度，通過調(diào)節(jié)物料負(fù)荷改變量程范圍，也可以基本恒定物料負(fù)荷，通過調(diào)節(jié)皮帶速度改變量程范圍。但是，配料秤在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中大部分是采用拖料工作方式，不調(diào)節(jié)物料負(fù)荷，通過調(diào)節(jié)皮帶速度調(diào)節(jié)瞬時(shí)流量改變量程范圍。所以，生產(chǎn)使用的配料秤在物料標(biāo)定時(shí)，一般不調(diào)節(jié)物料負(fù)荷，通過調(diào)節(jié)皮帶速度改變量程范圍。這樣即貼近實(shí)際使用情況，操作也更方便，測(cè)的精度也較高。

但是，離線物料標(biāo)定，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，標(biāo)定過程容易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。有些由于生產(chǎn)工藝環(huán)境限制，物料的截取、搬運(yùn)、稱量和處理都較困難，甚至無法實(shí)現(xiàn)，使物料標(biāo)定無法進(jìn)行。

3.1 物料標(biāo)定的操作方式

（1）在線標(biāo)定和離線標(biāo)定。所謂在線標(biāo)定系指稱重標(biāo)準(zhǔn)秤和配料秤一起都是生產(chǎn)工藝線中的組成部分，物料在生產(chǎn)流程過程中就可以完成標(biāo)定測(cè)量。如在配料秤前設(shè)置稱重標(biāo)準(zhǔn)倉式秤，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)倉稱重的物料再按生產(chǎn)流程喂入配料秤稱重計(jì)量。從而根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)倉顯示的重量值（即實(shí)際值）和配料秤儀表的累計(jì)流量顯示值（測(cè)量的示值）便可以計(jì)算配料秤的計(jì)量誤差。由于物料料流在整個(gè)測(cè)量過程和生產(chǎn)運(yùn)行一樣在生產(chǎn)流程中完成，不用人工截取物料、稱料和處理等操作。所以，在線物料標(biāo)定十分簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力，不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵污染，基本不影響正常生產(chǎn)， 是一種理想標(biāo)定方式。因此，可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)常定期的對(duì)配料秤進(jìn)行物料標(biāo)定，有效地保障配料秤長(zhǎng)期在較高的計(jì)量精度狀態(tài)運(yùn)行。而且稱重標(biāo)準(zhǔn)倉的投入費(fèi)用不很高，設(shè)有中間倉的工藝系統(tǒng)，應(yīng)該積極采用在線標(biāo)定。

離線標(biāo)定系指在中斷生產(chǎn)的狀態(tài)下，配料秤按設(shè)定流量狀態(tài)正常運(yùn)行時(shí)，在配料秤的出料端按設(shè)定的料量或時(shí)間截取物料，再用標(biāo)準(zhǔn)秤稱量截取物料的總重，從而得到截取物料總量的實(shí)際值，再根據(jù)配料秤儀表的重量顯示值，即可計(jì)算配料秤的計(jì)量誤差。顯然，這種截取測(cè)定未知料量的離線標(biāo)定方式，操作麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，標(biāo)定時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染環(huán)境，尤其在大流量的情況下較困難，對(duì)生產(chǎn)也有一定影響。但在沒有在線標(biāo)定條件時(shí)，一般只能采用這種方式，且是實(shí)際應(yīng)用最多的標(biāo)定方式。

（2）測(cè)已知料量和未知料量標(biāo)定。所謂測(cè)已知料量標(biāo)定是標(biāo)定時(shí)稱重測(cè)量的物料先經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)秤稱量，再通過配料秤稱重計(jì)量。采用標(biāo)準(zhǔn)倉的在線標(biāo)定和把事先稱量好的物料倒入料倉再通過配料秤稱重計(jì)量都屬于此種。這種標(biāo)定方式由于物料料流初始進(jìn)入和末尾移出配料秤時(shí)，都有一段非正常負(fù)荷工作狀態(tài)，造成非正常計(jì)量誤差。為了減少這種非正常誤差對(duì)標(biāo)定結(jié)果的影響，應(yīng)采用較大的累計(jì)流量標(biāo)定。上述離線截取物料標(biāo)定就屬于測(cè)未知料量標(biāo)定方式。是配料秤按設(shè)定流量穩(wěn)定正常運(yùn)行狀態(tài)下，按設(shè)定的時(shí)間或累計(jì)量截取卸出物料，再用標(biāo)準(zhǔn)秤稱量。在整個(gè)截取物料過程，配料秤的料流始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)。所以截取的物料量可以適當(dāng)小些，但應(yīng)注意減少操作誤差。

（3）靜態(tài)扒料標(biāo)定，也稱“扒皮帶標(biāo)定”。主要是在即沒有在線標(biāo)定條件也不能實(shí)現(xiàn)截取物料的離線標(biāo)定條件下采用。首先使配料秤系統(tǒng)在設(shè)定流量狀態(tài)定量正常運(yùn)行，一般流量設(shè)定在實(shí)際使用量程范圍。準(zhǔn)備兩塊厚度為2mm左右的工整平直的鋼板，鋼板的寬度須稍大于皮帶上料層的厚度，長(zhǎng)度大于皮帶寬度200mm左右。配料秤在設(shè)定流量穩(wěn)定正常運(yùn)行的狀態(tài)下突然停車,記錄配料秤停車前一秒儀表顯示流量值。用兩鋼板在皮帶稱重區(qū)間隔1m處截取皮帶上物料，人工仔細(xì)扒出兩鋼板之間的物料，在標(biāo)準(zhǔn)秤上稱量料重G0，根據(jù)兩鋼板間距就可以得出料流線負(fù)荷q＝3600qv（kg／h），式中皮帶速度v可實(shí)測(cè)。再根據(jù)配料秤的流量顯示值，便可計(jì)算出計(jì)量誤差。扒料取樣標(biāo)定方式，每次扒取物料較少，代表性相對(duì)稍差，所以，最好三次取料做一個(gè)平均值。這種標(biāo)定方式雖然精度稍差，但仍優(yōu)于模擬標(biāo)定結(jié)果，而且操作比較簡(jiǎn)單。在上述兩種方式難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)積極選擇靜態(tài)扒料方式。但目前這種標(biāo)定方式應(yīng)用較少，希望在更多的應(yīng)用實(shí)踐中進(jìn)一步完善和提高。

3.2 物料標(biāo)定的主要步驟

（1）物料標(biāo)定的準(zhǔn)備工作

（a）根據(jù)具體工藝設(shè)備系統(tǒng)條件確定標(biāo)定方式，凡是具備在線標(biāo)定條件的自然采用在線標(biāo)定方式。沒有在線標(biāo)定條件時(shí)，一般采用動(dòng)態(tài)截料稱重的離線標(biāo)定方式。

（b）根據(jù)實(shí)際條件和使用要求，確定截取累計(jì)流量大小或時(shí)間，截取的料量越大越接近實(shí)際生產(chǎn)使用情況，標(biāo)定的精度越高。但使標(biāo)定工作量增大，時(shí)間增長(zhǎng)。具體應(yīng)根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定和環(huán)境條件使用要求確定。

（c）確定標(biāo)定量程點(diǎn)和測(cè)定次數(shù)。在生產(chǎn)使用中的配料秤，均屬定型合格產(chǎn)品，為了減少標(biāo)定工作量和時(shí)間，一般在量程范圍內(nèi)選一點(diǎn)即可，測(cè)量點(diǎn)盡量選在實(shí)際使用量程范圍。為了貼近實(shí)際減少誤差，同一量程點(diǎn)至少要標(biāo)定三次。取其平均值作為最終標(biāo)定結(jié)果。

（d）準(zhǔn)備好截取物料、標(biāo)準(zhǔn)秤等標(biāo)定試驗(yàn)操作工具設(shè)備和物料處理途徑。試驗(yàn)操作人員應(yīng)工作有序，崗位固定，以減少操作誤差。

（2）物料標(biāo)定基本步驟

（a）檢查確認(rèn)配料秤及相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)安裝、調(diào)整狀態(tài)正常合格，啟動(dòng)系統(tǒng)在設(shè)定參數(shù)帶負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定正常，預(yù)熱運(yùn)行不少于30min，允許對(duì)零點(diǎn)和狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

（b）啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行，按著設(shè)定的累計(jì)流量或時(shí)間，在配料秤的出料端截取物料達(dá)到設(shè)定值。最好從截取物料開始到終止，在皮帶運(yùn)行整數(shù)圈內(nèi)完成，從而減少皮帶質(zhì)量不均勻等產(chǎn)生的誤差。

（c）采用標(biāo)準(zhǔn)秤稱量截取物料總重量，即為實(shí)際值，記錄測(cè)試過程配料秤儀表的累計(jì)流量顯示值，即為測(cè)量料量的顯示值，從而可以計(jì)算計(jì)量誤差。同樣標(biāo)定操作一般不少于三次。其平均值誤差即為標(biāo)定結(jié)果誤差。

（3）標(biāo)定測(cè)量誤差計(jì)算

（a）標(biāo)定測(cè)量的絕對(duì)誤差：

絕對(duì)誤差：Δ=Gt-G0

式中：Gt——配料秤儀表的累計(jì)流量顯示值；

G0——標(biāo)準(zhǔn)秤稱量的累計(jì)流量顯示值（即實(shí)際值）。

（b）配料秤標(biāo)定的相對(duì)誤差。前文已介紹物料標(biāo)定應(yīng)按測(cè)點(diǎn)當(dāng)量誤差表示。即；

對(duì)于標(biāo)定誤差值尚需判定分析，是否在正常的預(yù)期范圍？是否包含粗大誤差或系統(tǒng)誤差？如果誤差值明顯超出正常預(yù)期范圍，應(yīng)考察環(huán)境條件有無較大干擾、操作有無較大誤差等等。對(duì)于粗大誤差應(yīng)該剔除。如含有系統(tǒng)誤差，應(yīng)該通過調(diào)整稱重系數(shù)和狀態(tài)參數(shù)消除。尤其是設(shè)備初次標(biāo)定，常常經(jīng)過多次標(biāo)定和調(diào)整才能達(dá)到正?；蜃罴丫葼顟B(tài)。成為最后確認(rèn)的計(jì)量精度。

4 結(jié)束語

配料秤是一種連續(xù)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)計(jì)量控制設(shè)備，從研究設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到生產(chǎn)應(yīng)用，各個(gè)階段都伴隨標(biāo)定測(cè)試工作。尤其在生產(chǎn)使用過程，經(jīng)常定期標(biāo)定、調(diào)整是保障正常良好使用精度不可或缺的手段。筆者建議：在生產(chǎn)使用中的配料秤，一般每個(gè)月要進(jìn)行一次物料標(biāo)定和狀態(tài)調(diào)整，最少要保證每季度進(jìn)行一次物料標(biāo)定和狀態(tài)調(diào)整。每周進(jìn)行一次模擬標(biāo)定和調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整和解決。再先進(jìn)優(yōu)良的配料秤，長(zhǎng)期不進(jìn)行標(biāo)定調(diào)整，都不能發(fā)揮正常的計(jì)量控制功能。

在生產(chǎn)工藝線設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮配料秤的標(biāo)定條件和要求，為標(biāo)定操作提供可行條件和空間，為物料處理提供方便條件。凡有條件應(yīng)積極設(shè)置在線稱重標(biāo)準(zhǔn)倉，從而實(shí)現(xiàn)在線物料標(biāo)定。對(duì)于要求較高的重要計(jì)量控制環(huán)節(jié)更為必要。

配料秤的標(biāo)定，常常具有法規(guī)性質(zhì)，需要遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和檢定規(guī)程。但對(duì)于非法制的工業(yè)過程計(jì)量控制也有一定靈活性，只要滿足使用要求，某些條件可以根據(jù)實(shí)際情況掌握，力求簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)實(shí)效。

還有一些標(biāo)定方式方法，但考慮應(yīng)用面小，甚至有些不夠成熟，本文不再介紹。

1.孫秉禮、穆桂云.調(diào)速定量給料秤的調(diào)整和標(biāo)定.水泥.1994，（6）：10-14.

2.連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器（皮帶秤）國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程.JJG195-2002.

3.岳慶寅、孫秉禮、張麗娟、穆桂云.水泥廠計(jì)量手冊(cè)（第八章：標(biāo)定）中國(guó)建材工業(yè)出版社，1993年6月版.

4.方原柏.電子皮帶秤(第十章：電子皮帶秤的檢定和試驗(yàn)).冶金工業(yè)出版社，2007年8月版.