劉 兵

（萊鋼集團銀山型鋼煉鐵廠環(huán)保車間 山東萊蕪 271104）

鋼鐵工業(yè)能夠提供工業(yè)經(jīng)濟建設的基礎材料外，又屬于能源消耗和污染排放的產(chǎn)業(yè)，由于鋼鐵工藝結(jié)構(gòu)的限制，在生產(chǎn)再加工過程中，需要經(jīng)過多種轉(zhuǎn)換及加熱需求，在其過程中難免有大量的廢氣、廢物等排放到外界，對周圍環(huán)境造成不同程度的嚴重影響。因此鋼鐵工業(yè)屬于資源消耗和環(huán)境污染最為突出的工業(yè)，而燒結(jié)廠屬于鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域污染最為嚴重的單位之一，一臺75m2的燒結(jié)機，每小時產(chǎn)生的廢氣達3.9×105m3，散落的粉塵約2t。傳統(tǒng)的燒結(jié)廠往往由于工藝滯后，自動化程度低，環(huán)保裝備水平低，環(huán)境治理比較困難。為了符合環(huán)保要求，傳統(tǒng)的冶金工業(yè)模式已不能適應當前環(huán)境治理的條件。發(fā)達國家對廢物排放控制較為嚴格，要求鋼鐵工業(yè)所排放的氣體及廢物必須經(jīng)過ISO14000系列標準和其他相關(guān)質(zhì)量標準檢測，不僅要求產(chǎn)品質(zhì)量達標，還必須要求污染物排放必須在規(guī)定的指標內(nèi)。對于排放的煙塵、粉塵、二氧化碳、鉛、COD、二氧化硫等排放量必須達標。發(fā)達國家對環(huán)境保護和污染治理控制比較重視，實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)，當前的冶金工業(yè)模式：資源消耗低、廢棄物排放少、可循環(huán)利用等高端技術(shù)實現(xiàn)無污染生產(chǎn)，這種循環(huán)經(jīng)濟模式符合當前可持續(xù)發(fā)展的原則，可實現(xiàn)大量生產(chǎn)滿足經(jīng)濟基礎建設的需要。

1 燒結(jié)廠塵源特點分析

污染源總有自身的形成過程及自身特點，冶金生產(chǎn)原料系統(tǒng)的塵源一般多而分散、混合系統(tǒng)中排氣高溫、高濕、含塵濃度高等特點。燒結(jié)系統(tǒng)中廢氣量大、高溫、污染大，當前生產(chǎn)自熔性或高堿度燒結(jié)礦所產(chǎn)生的粉塵比電阻高。燒結(jié)過程粉塵產(chǎn)生的控制過程如下：①燒結(jié)礦篩分時；②燒結(jié)機主煙道所排放的氣體；③成品和返礦運輸過程中難免出現(xiàn)粉塵泄漏；④燒結(jié)機和冷卻機尾部卸料；⑤燒結(jié)用原料、熔劑、燃料的卸車；⑥干式除塵器的排灰處理；⑦加工(破碎、篩分)。另外，燒結(jié)粉塵磨損性強，所排放的廢氣中含CaO、SO2，易產(chǎn)生腐蝕與結(jié)垢，使燒結(jié)粉塵的治理造成一定的困難。

2 燒結(jié)廠除塵環(huán)保技術(shù)分析

2.1 燒結(jié)工藝除塵環(huán)保措施分析

燒結(jié)廠除塵首先要從改革工藝和設施，可從改善燒結(jié)生產(chǎn)工藝中，采用小球燒結(jié)，利用小粒徑鋪底料技術(shù)，在燒結(jié)機上首先鋪上粒度為15mm，料層厚40mm的燒結(jié)礦，能夠使配合料燒透，成品燒結(jié)礦不夾雜生料，降低粉塵量。自動配料和嚴格控制混合料水份、點火溫度，從而使成品燒結(jié)礦質(zhì)量高，強度大，粉化率低，粉塵因而得以減少，提高自動化水平方面入手，減少塵源和粉塵排放量。改進燒結(jié)工藝，提高成品率，降低返礦率，減少粉塵的產(chǎn)生，實施厚料層燒結(jié)，混合料經(jīng)潤濕、充分混合、搓成粒度均勻的小球，增加料層透氣性，燒結(jié)機尾向冷卻機采用直接給料方式，取消機尾熱篩，采用冷返礦配料方案，從而消除熱返礦配料時產(chǎn)生大量水汽夾帶粉塵飛揚的狀況，利于燒結(jié)，成品率上升，返礦率下降，減少了揚塵。

2.2 燒結(jié)廠除塵措施

可根據(jù)燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝及地理位置合理配置除塵裝置，可有效減少廢氣排放，對于那種難以安裝除塵裝置的生產(chǎn)工藝過程可選用高效靜電除塵器，如燒結(jié)過程中的熔劑、配料、燒結(jié)、整粒篩分、成品運輸?shù)?。每個除塵系統(tǒng)均采用大型集中式除塵方式，并利用先進的大型除塵設備，不僅利于日常維護還減少了占地面積，便于提高粉塵回收率和循環(huán)利用，可有效提高除塵系統(tǒng)的高效運行。由于系統(tǒng)的集中化和大型化，使除塵系統(tǒng)回收的粉塵集中在幾個點，每個揚塵點在密閉的基礎上設置機械抽風，含塵廢氣由高效除塵器凈化后排入大氣。再采用粉料的密閉輸送或加濕后送至燒結(jié)工藝系統(tǒng)加以回收利用。

2.3 燒結(jié)廠廢氣除塵措施

隨著廢氣處理技術(shù)的發(fā)展與應用，很多冶金生產(chǎn)企業(yè)在降塵管與多管除塵器之間增加一段旋風除塵器或惰性除塵器，從而使粉塵濃度達到排放標準。燒結(jié)廠的廢氣除塵系統(tǒng)采用靜電除塵器，電除塵器設計中，殼體大都采用底圈梁、板立柱、箱形梁等最新型結(jié)構(gòu)，不僅增強了整個殼體的強度和剛度，而且降低了設備重量。電除塵器同極極距幾乎全部采用寬極距，加寬極距可以提高兩極工作電壓，不僅增大粉塵驅(qū)進速度，而且可使電暈線周圍放電增強，使高比電阻粉塵荷電容易，用以凈化高比電阻粉塵，提高捕集效率。

2.4 燒結(jié)廠環(huán)境除塵措施分析

燒結(jié)廠的環(huán)境除塵系統(tǒng)包括原料準備，混合料、成品燒結(jié)礦等除塵系統(tǒng)。傳統(tǒng)的除塵方法趨于分散，多采用水力除塵，水力機械聯(lián)合除塵、機械旋風除塵、高壓靜電塵源控制等措施，除塵效果較差，當前多采用集中式大型除塵設備，在塵源點采用高壓靜電塵源控制裝置，或在塵源點噴灑荷電水霧，可以有效地抑制這些開放性塵源。燒結(jié)機尾卸礦部、冷卻設備及整粒設施等工藝過程塵源點的含塵濃度高，處理風量大，是燒結(jié)廠除塵的主要部分。多采用靜電除塵器，或整粒設施除塵，除塵措施是按工藝生產(chǎn)系統(tǒng)設立集中或分散的除塵系統(tǒng)，選用靜電除塵器或環(huán)隙式脈沖袋式除塵器等。

3 結(jié)語

環(huán)境污染任重而道遠，也不是一朝一夕完成的，需要各個相關(guān)專業(yè)密切配合，通過生產(chǎn)工藝對除塵系統(tǒng)進行相應的技術(shù)改造，加大環(huán)保投資及工藝技術(shù)的投入，可有效降低粉塵的產(chǎn)生，企業(yè)應特別關(guān)注節(jié)能減排技術(shù)的應用，可促進鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)水平的提高和節(jié)能減排工作的落實。