文_張子龍 中國石油化工股份有限公司長嶺分公司

大型石化企業(yè)大多經(jīng)過幾個階段發(fā)展而成，擁有多套生產(chǎn)裝置與公用工程系統(tǒng)，其蒸汽系統(tǒng)也隨著公司的發(fā)展成為多等級、多熱源、流程長、管路復(fù)雜、新老管線交錯的復(fù)雜管網(wǎng)。運行時壓降與溫降較大，參數(shù)不平穩(wěn)，調(diào)整余地小。

對于多熱源的蒸汽系統(tǒng)，為了保證某個熱源出現(xiàn)故障時蒸汽系統(tǒng)能正常運行，各熱源之間通過系統(tǒng)管線連接，并且連接管線較大。而正常運行時由于熱源向用戶直接供熱，使連接線蒸汽流量較小。當熱源與用戶在不同的運行負荷時，熱源之間的連接管線可能存在不同的蒸汽流向。為了降低管網(wǎng)壓差，有時還形成環(huán)網(wǎng)運行。

根據(jù)蒸汽系統(tǒng)具體情況，建立集中供汽點，熱源的汽主要通過集中供汽點再向用戶供汽，可解決多熱源蒸汽系統(tǒng)熱源間連接線負荷變化大，系統(tǒng)阻力大，溫降嚴重等缺點。由于石化裝置蒸汽系統(tǒng)使用背壓透平驅(qū)動的壓縮機較多，提高了用汽點的溫度與壓力，也就提高了背壓透平的進汽參數(shù)，提高了蒸汽系統(tǒng)運行安全性與經(jīng)濟性，并進一步降低了石化企業(yè)能耗。

1 集中供汽點模型

現(xiàn)以兩個熱源與兩個用戶的簡單蒸汽管網(wǎng)為例進行建模分析。見圖1。

圖1 建立集中供汽點模型

沒有建立集中供汽點時（模型圖左側(cè)），熱源1（本文默認熱源1為熱源，負責整個蒸汽系統(tǒng)的平衡與壓力調(diào)整）主要向用戶1供汽，熱源2主要向用戶2供汽。熱源2產(chǎn)汽過多時向熱源1供汽，熱源2產(chǎn)汽不足時熱源1向其供汽以達到系統(tǒng)平衡。當熱源2通過熱源1向用戶1供汽流量較大時，熱源2與用戶1壓差較大，使得熱源1調(diào)壓范圍較小。

在熱源1與熱源2之間建立集中供汽點O點（模型圖右側(cè)），熱源1與熱源2產(chǎn)汽均通過O點再向用戶供汽。這樣蒸汽流向穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定，有利于計量與壓力調(diào)整。

2 具體系統(tǒng)分析

當系統(tǒng)較為復(fù)雜時，容易存在多條母線與環(huán)網(wǎng)，蒸汽管道負荷變化大，容易產(chǎn)生負荷過大與過小引起的壓差過大與溫降過大，蒸汽系統(tǒng)運行效率低。

以某石油化工公司（以下簡稱石化公司）3.5MPa蒸汽系統(tǒng)為例。只分析主要熱源與主要用戶，其他裝置對系統(tǒng)分析不產(chǎn)生影響，在此忽略。管網(wǎng)改造前系統(tǒng)見圖2。

燃油爐、一部、渣油加氫、公司甲等為早期熱源與用戶。后公司發(fā)展新建了CFB裝置、3#催化、公司乙等裝置。正常運行時燃油爐停運，CFB裝置擔任中心熱源作用。3#催化余熱爐產(chǎn)汽較多。

當公司乙不運行時（較長時間未運行），3#催化有70t/h蒸汽通過CFB裝置再經(jīng)過燃油爐系統(tǒng)向其它用戶供汽，使得3#催化蒸汽壓力高而渣油加氫等裝置壓力低，壓差最大時達1.1MPa。

圖2 建立集中供汽點前系統(tǒng)

當公司乙運行時，CFB裝置向3#催化供汽10t/h，使該管線流量過小而溫降較大。

當3#催化故障使余熱爐產(chǎn)汽降低時，CFB裝置向3#催化供汽以滿足3#催化及附近用戶（包括公司乙，其他圖中未畫出）用汽需求。

為了解決3#催化與渣油加氫、一部等裝置壓差大的問題，對系統(tǒng)進行了改造，改造后系統(tǒng)見圖3。

圖3 建立集中供汽點后系統(tǒng)

O點位于3#催化與CFB裝置蒸汽連接線上，離A點較近(同一管架上)。通過安裝O點至A點連接蒸汽線,使O點成為集中供汽點，3#催化與CFB裝置產(chǎn)汽大部分經(jīng)過O點向用戶供汽。將公司甲、公司乙蒸汽均進行相應(yīng)改造，使用經(jīng)過O點A點的蒸汽。運行時停運CFB裝置至燃油爐系統(tǒng)、燃油爐系統(tǒng)至公司甲和3#催化至公司乙管線，管線總長度縮短，蒸汽最長流程縮短，使系統(tǒng)溫降與壓降減小，CFB裝置調(diào)壓范圍增大，渣油加氫等處溫度壓力均上升。3#催化與渣油加氫壓差降為0.25MPa。

3 建立集中供汽點改造蒸汽管網(wǎng)原則

3.1 突出較大供汽點的熱源地位

石化公司最大的供汽單位為CFB裝置與3#催化，在此兩裝置連接線上靠近用戶集中的位置建立集中供汽點，有利于縮短蒸汽總流程，將低壓降與溫降。

石化公司熱源較多，有些熱源對系統(tǒng)影響小，可不予重點考慮。

當蒸汽系統(tǒng)較大負荷的熱源較多且對系統(tǒng)都有重要影響時，可根據(jù)實際管網(wǎng)構(gòu)造，建立兩個或多個集中供汽點，這些集中供汽點最好離中心熱電裝置較近。

3.2 避免蒸汽管網(wǎng)環(huán)網(wǎng)運行

熱源（或集中供汽點）在中心位置的輻射狀蒸汽管網(wǎng)運行經(jīng)濟性與安全性均優(yōu)于環(huán)形管網(wǎng)與中心熱源不突出的多熱源管網(wǎng)。

建立集中供汽點并對管網(wǎng)進行改造后，要及時停運可以停運的管道，避免環(huán)網(wǎng)運行,減少總散熱量。

3.3 校核管道流量

建立集中供汽點后，管道流量發(fā)生變化，要計算流量變化對阻力與溫度的影響，必要時更換管道。

4 建立集中供汽點改造蒸汽管網(wǎng)效果

4.1 縮短最長流程，減小壓降與溫降

根據(jù)管網(wǎng)具體空間布局，建立集中供汽點，增加較短的集中供汽管道對管網(wǎng)進行改造，使熱源到用戶的距離縮短，可縮短蒸汽最長流程，使管網(wǎng)最高壓力點與最低壓力點之間的壓差（如石化公司3#催化與渣油加氫）大幅降低。

通過集中供汽點供汽，停運部分以前的管道，使管道總長度降低，總散熱量降低，可以減小用戶溫降，提升用戶用汽品質(zhì)。

4.2 適應(yīng)熱源與用戶故障產(chǎn)生的負荷波動能力強

當某熱源（如3#催化）出現(xiàn)故障時，中心熱源（如CFB裝置）增加供汽量不經(jīng)過故障熱源，而是直接經(jīng)過集中供汽點向用戶供汽，對系統(tǒng)影響小。

當某用戶出現(xiàn)故障需要增加或減少用汽時，中心熱源改變負荷只經(jīng)過集中供汽點而不經(jīng)過其他熱源。

建立集中供汽點后，熱源與用戶的負荷變化對整個系統(tǒng)的影響降低，都通過中心熱源向集中用汽點供汽量進行調(diào)整。

4.3 便于計量管理

在建立集中供汽點前，CFB裝置至3#催化蒸汽管道蒸汽流向與負荷不定，流量計誤差大。建立集中供汽點后，熱源向外供汽，用戶用系統(tǒng)汽，負荷較穩(wěn)定，不存在雙向流動，流量計工作穩(wěn)定，計量準確性提高，計量管理簡化。

5 結(jié)語

石化企業(yè)經(jīng)過多個階段的發(fā)展建設(shè)，熱源與用戶多，蒸汽系統(tǒng)復(fù)雜，管網(wǎng)運行壓降與溫降較大，調(diào)壓范圍小，效率低。依據(jù)實際條件，因地制宜建立集中供汽點并對管網(wǎng)進行適當改造，熱源產(chǎn)汽主要通過集中供汽點向用戶供汽，可縮短蒸汽流程，減少阻力與散熱，提高用戶蒸汽品質(zhì)，提高蒸汽系統(tǒng)效率，擴大中心熱源調(diào)整余地，增強適應(yīng)負荷變化能力，并有利于計量管理。