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        基于BBR試驗(yàn)的纖維瀝青低溫性能研究

        2014-01-12 07:01:20樹(shù)
        山西交通科技 2014年6期
        關(guān)鍵詞:勁度纖維長(zhǎng)度聚酯纖維

        楊 樹(shù)

        (山西省公路局 大同分局,山西 大同 037006)

        0 引言

        自20世紀(jì)50年代起,纖維在瀝青混合料中得到應(yīng)用,纖維的摻入能夠改善瀝青混合料的各方面性能,且由于纖維能夠在拌和站直接投入,施工工藝簡(jiǎn)單,應(yīng)用前景廣泛[1]。

        低溫開(kāi)裂成為我國(guó)北方地區(qū)瀝青路面的主要破壞形式之一,由于氣候寒冷、晝夜溫差較大,易在瀝青混合料中形成較大溫度應(yīng)力,若該部分應(yīng)力超過(guò)路面材料的極限抗拉強(qiáng)度,將會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂破壞[2]。文獻(xiàn)的研究成果表明纖維的摻入可明顯提高瀝青混合料的低溫抗裂性能,木質(zhì)素、聚丙烯晴和聚酯纖維中,聚酯纖維的增強(qiáng)作用最為明顯。

        纖維瀝青材料在瀝青混合料中起到重要的黏結(jié)作用,屬于集料間的黏結(jié)介質(zhì),其性能直接對(duì)瀝青混合料產(chǎn)生影響,因此纖維瀝青的低溫性能應(yīng)為評(píng)價(jià)瀝青路面低溫抗裂性的研究基礎(chǔ)。

        為此,本文采用SHAP計(jì)劃中的彎曲梁流變儀(BBR)來(lái)評(píng)價(jià)纖維瀝青的低溫性能,選擇-18℃和-12℃兩種試驗(yàn)溫度,1%、4%、8%三種聚酯纖維摻量。為了分析纖維長(zhǎng)度對(duì)其低溫性能的影響,在4%摻量下選取3 mm、6 mm、10 mm三種纖維長(zhǎng)度分別進(jìn)行BBR試驗(yàn),分析纖維摻量及長(zhǎng)度對(duì)其低溫性能的影響。

        1 試驗(yàn)材料

        1.1 瀝青

        瀝青采用殼牌70號(hào)道路石油瀝青,主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。

        表1 瀝青主要技術(shù)指標(biāo)

        1.2 纖維

        纖維選取山東泰安產(chǎn)聚酯纖維,性能參數(shù)見(jiàn)表2。

        表2 纖維性能參數(shù)

        2 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

        在纖維允許摻量范圍內(nèi),隨著纖維摻量的增加,纖維體積率提高,其增強(qiáng)效果愈明顯,達(dá)到允許摻量后,纖維表面將無(wú)法被瀝青完全包裹,黏結(jié)力喪失明顯。且從施工角度分析,為防止拌和不均,纖維的摻量也不宜過(guò)多,因此存在合理纖維摻量問(wèn)題。

        以往試驗(yàn)研究結(jié)果表明,纖維的允許摻量一般8%(占瀝青總量),由此本研究中纖維瀝青設(shè)計(jì)方案見(jiàn)表3所示。

        表3 纖維瀝青設(shè)計(jì)方案

        3 BBR試驗(yàn)

        SHRP計(jì)劃開(kāi)發(fā)的彎曲流變儀,其研究瀝青梁在蠕變荷載下的勁度模量,通過(guò)BBR試驗(yàn)獲取兩個(gè)評(píng)價(jià)瀝青低溫性能的參數(shù)為:a)蠕變勁度模量;b)m值,勁度模量隨蠕變時(shí)間的變化率。

        SHRP計(jì)劃的研究結(jié)果認(rèn)為,瀝青的勁度模量愈大,則多呈現(xiàn)為脆性,愈易產(chǎn)生開(kāi)裂破壞,而表征勁度模量隨時(shí)間變化率參數(shù)m值愈大,則可理解為溫度下降時(shí)材料產(chǎn)生收縮,其響應(yīng)如同降低了瀝青的勁度模量,從而使得其拉應(yīng)力減少,降低了產(chǎn)生開(kāi)裂的可能性。因此,SHRP計(jì)劃規(guī)范限制60 s時(shí)的勁度模量不大于300 MPa和m值不小于0.30[3]。

        采用工程梁理論計(jì)算瀝青的勁度模量,其公式為[4]:

        式中:S(t)為隨時(shí)間變化的蠕變勁度,t=60 s;P為試件恒定荷載,980 m·N;L 為支架間距,102 mm;b為梁高,12.5 mm;h 為梁寬,6.25 mm;Δ(t)為隨時(shí)間變化的變形,t=60 s。

        4 試驗(yàn)結(jié)果分析

        不同聚酯纖維摻量的纖維瀝青 (長(zhǎng)度均為6 mm)在-18℃和-12℃下BBR試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1~圖4。圖1、圖2為不同溫度下勁度模量隨時(shí)間的變化關(guān)系。

        圖1 -18℃下纖維瀝青勁度模量隨時(shí)間的變化

        圖2 -12℃下纖維瀝青勁度模量隨時(shí)間的變化

        從圖1、圖2可以看出,不同纖維摻量瀝青勁度模量均隨時(shí)間的增大而下降,由于在應(yīng)力不變的條件下應(yīng)變量隨時(shí)間逐漸增大,其勁度模量必然隨之下降。相同時(shí)間條件下,隨著纖維摻量的增加,其勁度模量一般呈減小趨勢(shì),表明瀝青的脆性降低,低溫抗裂性能逐漸增強(qiáng)。當(dāng)溫度由-18℃升高至-12℃時(shí),相同時(shí)間下纖維瀝青的勁度模量明顯下降,抗裂性能提升,纖維瀝青的性能受瀝青基質(zhì)材料溫感性的影響很大,與瀝青的基本性質(zhì)相似。

        SHRP計(jì)劃規(guī)定60 s時(shí)勁度模量不得超過(guò)300 MPa,可見(jiàn)在-18℃條件下,纖維瀝青的勁度模量均不滿足該規(guī)范的要求,而-12℃下纖維瀝青60 s時(shí)間的勁度模量均滿足不大于300 MPa的技術(shù)要求。

        圖3、圖4為不同溫度下m值隨時(shí)間的變化關(guān)系。

        圖3 -18℃下纖維瀝青m值隨時(shí)間的變化

        圖4 -12℃下纖維瀝青m值隨時(shí)間的變化

        從圖3、圖4可以看出,斜率m值隨著時(shí)間的增加而增大,表明蠕變變形的變化率逐漸增加。相同時(shí)間下隨著纖維摻量的增加,m值相應(yīng)增大,說(shuō)明材料減小溫度拉應(yīng)力的能力提高,抗低溫開(kāi)裂性能增強(qiáng)。

        不同聚酯纖維長(zhǎng)度的纖維瀝青 (摻量均為4%)在-18℃和-12℃下BBR試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5~圖8。圖5、圖6為不同溫度下勁度模量隨時(shí)間的變化關(guān)系。

        圖5 -18℃下4%摻量纖維瀝青勁度模量隨時(shí)間的變化

        圖6 -12℃下4%摻量纖維瀝青勁度模量隨時(shí)間的變化

        由圖5和圖6可以發(fā)現(xiàn),相同摻量下纖維的長(zhǎng)度對(duì)其低溫勁度模量存在一定的影響,尤其是在-18℃下10 mm纖維的勁度模量下降最為顯著。一般規(guī)律可總結(jié)為纖維長(zhǎng)度增加,勁度模量隨之降低,纖維的加筋作用增強(qiáng)。隨著纖維長(zhǎng)度增長(zhǎng),通過(guò)界面間相關(guān)作用傳遞給纖維的作用力隨之增大,才能將纖維優(yōu)越的力學(xué)性能充分體現(xiàn)。

        圖7、圖8為不同溫度下m值隨時(shí)間的變化關(guān)系。

        圖7 -18℃下4%摻量纖維瀝青m值隨時(shí)間的變化

        圖8 -12℃下4%摻量纖維瀝青m值隨時(shí)間的變化

        由圖7和圖8可以發(fā)現(xiàn),隨著纖維長(zhǎng)度的增長(zhǎng),m值呈增加趨勢(shì),尤其在-18℃下更為顯著,低溫抗裂性能提高。纖維長(zhǎng)度愈長(zhǎng),纖維與瀝青間的界面作用愈明顯,對(duì)蠕變作用的約束也愈大,同樣反映出隨著纖維長(zhǎng)度增加,纖維力學(xué)性能體現(xiàn)得更為充分。

        5 結(jié)論

        本文通過(guò)SHRP計(jì)劃中的BBR試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)纖維對(duì)瀝青的增強(qiáng)作用,采用勁度模量和m值兩個(gè)參數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)纖維瀝青的低溫性能,得出如下結(jié)論。

        a)SHRP計(jì)劃推薦的勁度模量和m值參數(shù)可以較好地表征纖維瀝青的低溫性能,勁度模量愈小,m值愈大,纖維瀝青開(kāi)裂的可能性越小,低溫性能越好。

        b)相同條件下,隨著纖維摻量的增加,纖維瀝青的勁度模量減小,m值隨之增大,尤其是在溫度較低時(shí),纖維的增強(qiáng)作用更為顯著。

        c)相同條件下,隨著纖維長(zhǎng)度的增長(zhǎng),纖維瀝青的勁度模量同樣減小,m值隨之增大,10 mm纖維的增強(qiáng)效果最為顯著,將纖維優(yōu)越的力學(xué)性能充分體現(xiàn)。

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