秦兵

【摘 要】本文闡明了8D小組活動(dòng)與傳統(tǒng)的質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)的不同，以及通過開展8D小組活動(dòng)，有力地促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，促進(jìn)企業(yè)綜合管理水平提升的重要意義。以企業(yè)改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)例探討了企業(yè)開展8D小組活動(dòng)的組織與實(shí)施具體步驟和方法，提出了開展8D小組活動(dòng)的幾個(gè)注意事項(xiàng)。

【關(guān)鍵詞】小組；活動(dòng)；改進(jìn)；提高

8D小組也叫企業(yè)質(zhì)量攻關(guān)多功能小組，因?yàn)橥ǔ７?個(gè)步驟進(jìn)行故稱為8D。8D小組活動(dòng)，是企業(yè)質(zhì)量攻關(guān)中不可缺少的活動(dòng)。通過8D小組活動(dòng)，可以為企業(yè)降低產(chǎn)品的故障率，持續(xù)改善提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高供貨商供貨質(zhì)量，使企業(yè)的質(zhì)量管理水平、技術(shù)管理水平、經(jīng)營管理水平不斷地提高，使職工綜合素質(zhì)、業(yè)務(wù)水平得到有效地提高與增強(qiáng)，有力地促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在企業(yè)的綜合管理中，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

8D小組活動(dòng)是一個(gè)先進(jìn)的多功能的產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，它的具體組織和實(shí)施是否科學(xué)合理，對(duì)攻關(guān)活動(dòng)的成敗起著重要的作用。8D小組活動(dòng)由企業(yè)的質(zhì)量部門牽頭，技術(shù)部門、采購部門、營銷部門和供貨商的有關(guān)管理技術(shù)人員共同組成，通過廣泛采集產(chǎn)品在市場(chǎng)中的質(zhì)量信息和外協(xié)供貨商的質(zhì)量信息，共同打造一個(gè)快速反饋、快速分析、快速改進(jìn)的質(zhì)量改進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃平臺(tái)，使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題在第一時(shí)間得到控制和解決，從而使企業(yè)有效地穩(wěn)定和控制了產(chǎn)品質(zhì)量，并且使產(chǎn)品質(zhì)量得到了持續(xù)性的改進(jìn)和提高。

8D小組所取得的成果和他們精心撰寫的成果報(bào)告，是展示小組管理水平的一條重要途徑，也是全組同志智慧和創(chuàng)造的結(jié)晶，更是8D小組通過自己的不懈努力和探索積累的必然。一篇好的成果報(bào)告，應(yīng)該選題理由充分，現(xiàn)狀分析深刻，數(shù)據(jù)采集真實(shí)，圖表繪制詳實(shí)，工具使用合理、措施切實(shí)有效，結(jié)論真實(shí)可信。因此，8D小組成果報(bào)告應(yīng)嚴(yán)格按照其活動(dòng)的8個(gè)步驟進(jìn)行組織，缺一不可。本文通過一個(gè)具體實(shí)例，說明8D小組活動(dòng)的8個(gè)步驟、小組成果報(bào)告組織。

1.8D項(xiàng)目的選題與注冊(cè)

筆者以為在創(chuàng)建8D小組初始階段，選擇活動(dòng)課題時(shí)，最好先選擇見效快、投入小、活動(dòng)周期短、難度低、易出成果的課題，以“小、實(shí)、活、新”為基準(zhǔn)。企業(yè)應(yīng)設(shè)立8D小組活動(dòng)主管部門，負(fù)責(zé)將8D項(xiàng)目列入到改進(jìn)項(xiàng)目清單臺(tái)賬中統(tǒng)一管理，并設(shè)立對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、評(píng)審、評(píng)價(jià)等管理制度和行為，及最終關(guān)閉的評(píng)審制度。也應(yīng)大力支持并提供8D小組活動(dòng)需要的資金、場(chǎng)地、設(shè)備等物資，解決8D小組活動(dòng)的實(shí)際困難，為8D小組活動(dòng)創(chuàng)造一個(gè)寬松、和諧的內(nèi)部環(huán)境，使得小組成員能夠去除雜念，專心致志的投入到活動(dòng)中來。

項(xiàng)目確立之后，我們對(duì)8D小組組成人員要精心安排，可以以老帶新，也可以自愿結(jié)合。其次在小組成員組成中，應(yīng)注重高、中層領(lǐng)導(dǎo)的參與，在ISO9001 2000 標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)把“領(lǐng)導(dǎo)作用”作為八項(xiàng)管理原則中至關(guān)重要的原則之一，高、中層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)小組選定的課題是否合理，與部門要解決的關(guān)鍵問題和方針目標(biāo)是否一致，往往能起到?jīng)Q策性的作用，并且有助于激發(fā)士氣，提高工作質(zhì)量與效率。

應(yīng)注重除質(zhì)量部門以外的相關(guān)部門人員的參與，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化活動(dòng)模式，有利于協(xié)調(diào)項(xiàng)目小組的實(shí)施工作。

2.8D項(xiàng)目組織

2.1 1D—問題描述

①對(duì)問題的描述要清楚、明確，盡量做到圖文并茂，尤其對(duì)于問題故障是按照什么標(biāo)準(zhǔn)來判定的，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)一定要說清楚，講明白，也就是說在問題描述時(shí)要清晰的知道為什么錯(cuò)以及如何才能做對(duì)。

②使用PPM數(shù)據(jù)曲線圖或直方圖時(shí)，要明確的表現(xiàn)出故障數(shù)量隨時(shí)間的累積變化，注意選取故障高點(diǎn)進(jìn)行分析。

③在快速搞清楚故障問題這一環(huán)節(jié)中，要理順信息獲取的渠道，建立針對(duì)質(zhì)量問題的快速反應(yīng)機(jī)制，對(duì)質(zhì)量信息獲取、快速展開問題查證要有一個(gè)清晰的流程支持。

2.2 2D—確定可能原因并排列其重要性

①對(duì)故障件進(jìn)行分析時(shí)，要有明確的檢測(cè)流程支持，針對(duì)產(chǎn)品所發(fā)的質(zhì)量問題，具體故障件的哪些尺寸、哪些性能需要檢驗(yàn)分析，要考慮清楚。

②對(duì)故障件的拆檢結(jié)果進(jìn)行分析時(shí)，要重視所有的不合格數(shù)據(jù)，而不是只關(guān)注于本次故障相關(guān)的小部分不合格數(shù)據(jù)。

③發(fā)現(xiàn)可能故障因素的工具是魚骨圖或故障樹分析，任選一個(gè)工具進(jìn)行分析即可。在分析時(shí)要分析到最基本的一層原因，要明確、具體，杜絕宏觀、籠統(tǒng)的分析，比如說“設(shè)備故障”，要具體到設(shè)備發(fā)生了哪些故障，工裝磨損問題？設(shè)備精度問題？夾具夾持力不夠？定位偏或定位面選擇不好？一定要把問題向微觀方向上說，宏觀的表述沒有意義。并且因素要盡可能具有可控性，不可控的因素意義不大。另外，有能力的供方盡可能的使用故障樹工具對(duì)問題進(jìn)行分析，使問題的原因?qū)哟吻逦?，直達(dá)根源。

④確定可能的原因時(shí)，原因排列要有邏輯性，通常使用的邏輯線為：從檢測(cè)結(jié)果本身入手，一步一步往上到工序反推，對(duì)檢驗(yàn)方法、量檢具控制、設(shè)備能力、生產(chǎn)過程控制、工藝保證性、操作者素質(zhì)進(jìn)行排列、思考，也就是對(duì)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的鏈條進(jìn)行逐一分析，全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題多一些拷問，舉一反三的排除問題。

2.3 3D—確定和實(shí)施臨時(shí)處理措施

①臨時(shí)措施一定要擺脫過去對(duì)產(chǎn)品回用的依賴。

②供方在確定臨時(shí)措施時(shí)，要有清晰、有效的工作流程，臨時(shí)措施的制定水平關(guān)系到供方的快速反應(yīng)能力。

③臨時(shí)措施內(nèi)容確定由廠家與客戶共同商定，但必須獲得本改進(jìn)小組團(tuán)隊(duì)的評(píng)審與認(rèn)可；臨時(shí)措施一旦確認(rèn)，完成時(shí)間控制在項(xiàng)目起動(dòng)30天內(nèi)。

2.4 4D—為可能原因制定驗(yàn)試計(jì)劃

①收集數(shù)據(jù)的過程要與MSA結(jié)合起來，檢測(cè)手段要與控制計(jì)劃的要求相一致。

②制定試驗(yàn)計(jì)劃時(shí)要有較強(qiáng)的可操作性，同時(shí)盡量做到一個(gè)方案針對(duì)一條原因或幾條互不干涉的原因，避免多條原因在一個(gè)方案中同時(shí)試驗(yàn)帶來的相互影響。

③在FAT或魚骨圖分析結(jié)果中確認(rèn)的可能因素中，將重要度高的可能原因列出做進(jìn)一步試驗(yàn)研究。

2.5 5D—驗(yàn)證并確定根本原因

①該步“根本原因”與第二步的“確定可能的原因并排列它們的重要性”內(nèi)容中的重要度高的“可能原因”相對(duì)應(yīng)，有繼承性，避免無中生有的出現(xiàn)根本原因，再次強(qiáng)調(diào)原因分析的邏輯性與層次性。

②試驗(yàn)展開過程中，要對(duì)問題對(duì)應(yīng)工序的CPK做出統(tǒng)計(jì)，以便用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果查證工序能力高低。

③根本原因要具體明確，保證通過對(duì)根本原因的整改，反應(yīng)到產(chǎn)品質(zhì)量上會(huì)有一個(gè)好的結(jié)果。

2.6 6D—實(shí)施永久性糾正措施

①在制定永久改善方案時(shí)，一定要注意在大規(guī)模批量生產(chǎn)過程中的可操作性和適用性，避免糾正措施試驗(yàn)室化、太苛刻導(dǎo)致無法適應(yīng)車間生產(chǎn)。

②永久性措施的落實(shí)尤其是出現(xiàn)比較大的工藝變動(dòng)的措施，還需要進(jìn)行工藝驗(yàn)證等。我們通過一系列的試驗(yàn)分析認(rèn)為可以采取的糾正措施，需要經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)過程中的工藝驗(yàn)證，獲得詳實(shí)的數(shù)據(jù)支撐與總結(jié)報(bào)告，才能確認(rèn)措施的切實(shí)可行。

2.7 7D—制定預(yù)防措施

①對(duì)永久措施要落到文件上。

②通過項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)我們每一個(gè)控制文件的動(dòng)態(tài)改進(jìn)，這樣才能真正做到有效、同步開展各方面工作。

③服務(wù)環(huán)節(jié)的改進(jìn)需要加強(qiáng)與落實(shí)和推進(jìn)，目前我們往往忽視服務(wù)后續(xù)的改進(jìn)措施的落實(shí)與建立。

2.8 8D—測(cè)量和評(píng)估持續(xù)改進(jìn)、認(rèn)可團(tuán)隊(duì)

①對(duì)前期工作進(jìn)行總結(jié)，整改措施進(jìn)行匯總。

②對(duì)改進(jìn)前、后效果進(jìn)行對(duì)比，確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

③總結(jié)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，關(guān)注并預(yù)防類似事件再發(fā)生。 [科]