張秋雨 張開明 梁熠天 劉俊
摘 要:本項目研制了帶有焊槍擺動和焊槍角度調節(jié)機構的自動焊接裝置,能夠實現多種擺動控制,結構緊湊、操作靈活方便。通過觸摸屏調節(jié)擺動參數,實現焊接工藝參數的調試,使得焊縫滿足工藝要求。
關鍵詞:焊接;焊槍擺動;自動化
1 引言
本課題針對П型超超臨界鍋爐受熱面管系中活動連接件的焊接技術,研究探討采用龍門式氣體保護機械焊的可行性。為了控制焊縫的寬度,獲得高質量的焊接和焊縫成形,本項目以自動焊接系統(tǒng)子課題:焊槍擺動和焊槍角度調節(jié)機構為研究對象,設計能夠實現多種擺動控制、結構緊湊、操作靈活方便的機電一體化系統(tǒng),通過觸摸屏調節(jié)擺動參數,實現焊接工藝參數的調試,使得焊縫滿足工藝要求。
2 焊槍擺動與焊接角度調節(jié)裝置
采用自動化焊接要求裝置配備送絲盤機構,實現自動送絲,焊絲的型號及送絲的速度決定了焊縫的寬度,通過調節(jié)送絲的速度實現焊縫寬度的調節(jié)的范圍有限,所以簡單的直線焊接無法滿足不同焊接工件的焊接工藝要求。為了實現自動焊接設備的自動化焊接并提高自動化焊接程度,實現更寬范圍的焊縫寬度控制,提高焊接效率,改善焊縫表面,多道焊不同焊層的焊接質量,盡可能降低焊接缺陷,使得自動焊設備能適應不同工件厚度及工藝要求,必須設計焊槍擺動與焊槍角度調節(jié)裝置,這是本項目研究的主要內容。
2.1 自動焊焊縫成形工藝實現原理
焊槍擺動自動控制是實現橫縫自動焊焊縫成形的關鍵,鐵水的流動和分布可以通過焊槍擺動方式控制來實現,并進而控制焊縫的形狀。擺動參數見圖1。結合焊接工藝,設置5個焊槍擺動參數:擺幅-控制焊縫的寬度;擺動中心O-調節(jié)焊縫的中心位置;焊縫兩側停留時間tl和t2-控制焊肉在焊縫兩邊的分布;擺動速度VB-控制鐵水的流動、焊縫余高和焊波的大小。
圖1 焊槍擺動參數
根據圖1可推導出焊波寬度L和焊接速度VH、擺動參數之間的關系為:
式中
L-焊槍往復運動一個周期焊槍移動的距離,即焊波寬度,mm
VH-焊接速度,mm/s
VB-擺動速度,mm/s
t1,t2-焊槍在焊縫上邊緣和下邊緣停留時間,s
Ll,L2-焊槍擺動在上停留時間和下停留時問內焊槍移動的距離,mm
L3,L4-焊槍在往復擺動期問內焊槍移動的距離,mm
M-擺幅,mm
由式1可知,焊波寬度由4個部分組成、不同的焊接速度和擺動參數、焊波寬度就不一樣、合理選擇這些參數可獲得光滑、美觀的焊縫。
要獲得不同的焊槍擺動波形,可以通過改變L1,L2,L3和L4的不同組合方式實現??筛鶕傅赖奈恢脕磉x擇焊槍的擺動方式,以獲得優(yōu)質的焊縫。
一套焊接參數規(guī)范包括“焊道數”、“左擺幅”、“右擺幅”、“左擺速”、“右擺速”、“左停留” 、“右停留”、“中停留”,改變參數的組合方式,可以實現焊接焊縫寬度、焊縫厚度、焊縫截面形狀的控制(圖2)。在自動焊接過程中,通過設定不同焊道的焊接工藝參數,就可以連續(xù)地完成多道焊縫的一次性焊接。
圖2 參數設定及其焊接工藝對應關系
2.2 焊槍擺動與焊槍角度調節(jié)裝置
焊槍擺動與焊槍角度調節(jié)裝置如圖3所示。該裝置系統(tǒng)的擺動機頭驅動采用步進電機,傳動是滾珠絲杠螺母、導軌是線性滑軌,這樣能實現焊槍快速、平穩(wěn)、精確的往復直線運動,而且可以實現擺動幅度和速度的自動調節(jié),對應實現焊縫寬度和厚度的控制。焊接角度調節(jié)是通過旋轉第一旋轉夾具3和第二旋轉夾具4,調節(jié)焊槍的相對位置,從而實現焊槍空間角度調整。
圖3 自動化焊接焊槍擺動與角度調節(jié)裝置
(1)擺動器;(2)連接擺動器夾具;(3)第一旋轉夾具;(4)第二旋轉夾具 ;(5)焊
2.3 人機交互操作與工藝參數設置界面設計
本系統(tǒng)的觸摸屏界面采用的是圖形界面設計方式來設計的,使用FX系列的GT Designe2人機交互界面軟件設計出顯示系統(tǒng)畫面,GT Designer2提供了多種功能組件、控制器件庫和圖形控件,通過組態(tài)出的各種顯示和控制功能實現系統(tǒng)操作狀態(tài)、當前過程值及故障的可視化。
3 結束語
本項目所設計、制作的焊槍移動和擺動機構結構緊湊、操作靈活方便、參數調節(jié)精確,在焊速控制和焊槍擺動方面,達到了設計參數和性能要求,減輕了工人勞動強度,提高了焊接生產效率和焊接質量。
參考文獻
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