【摘 要】眾所周知，土建工程施工中的后澆帶屬于一種臨時施工縫，其主要的功能是克服混凝土由于外界溫度變化而引起的收縮、結(jié)構(gòu)不均勻沉降等問題，控制好其施工過程中的質(zhì)量問題，對整過工程質(zhì)量有著重要的作用。

【關(guān)鍵詞】土建施工 后澆帶 施工質(zhì)量 技術(shù)要點

一、后澆帶施工技術(shù)要點分析

1.設(shè)計問題

在土木工程設(shè)計中，對于后澆帶施工來說，一是為了解決建筑沉降而設(shè)置的，二是為了降低收縮應(yīng)力設(shè)置的。因此，在其施工過程中需要嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行后澆帶的預(yù)留設(shè)置等。主要作用為解決沉降差、降低溫度收縮應(yīng)力。

2. 控制后澆帶間距與位置

（1）控制后澆帶間距。根據(jù)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，當建筑采用剛性防水方案時，同一建筑的基礎(chǔ)應(yīng)避免設(shè)置變形縫?？裳鼗A(chǔ)長度每 30～40m 留一道貫通頂板、底板以及墻板的施工后澆帶，其寬度不宜小于 800 mm，適宜設(shè)置在柱距3 等分的中間范圍內(nèi)。不同的規(guī)定其對后澆帶的設(shè)置不同，在實際的工程中需要根據(jù)工程的具體情況決定，合理設(shè)置后澆帶間距，以保證其作用的發(fā)揮。而對于一般較為規(guī)則的建筑物如矩形、正方形等，后澆帶的間距大致為 30～40 m。后澆帶的寬度在具體的工程中結(jié)合建筑構(gòu)造結(jié)構(gòu)以及施工方便、避免應(yīng)力集中等多種因素，適宜在 800～1 000 mm 之間。

（2）控制后澆帶位置。通常情況下，在施工中選擇建筑結(jié)構(gòu)有利的部位設(shè)置。根據(jù)具體的工程情況進行相應(yīng)的設(shè)置，如一些結(jié)構(gòu)受力較小、梁板反彎點附近以及建筑物梁板中間部位等。

3. 地下室頂板澆筑控制

對于有防水要求的地下室頂板后澆帶施工技術(shù)，應(yīng)該做到以下幾點來控制其施工質(zhì)量。

（1）結(jié)合要求，控制澆筑厚度。對于地下室頂板澆筑，需要按照相關(guān)的規(guī)范要求以及工程施工圖紙設(shè)計控制其澆筑厚度。盡量避免由于澆筑厚度過厚造成的支模鋼絲網(wǎng)片受到過大的側(cè)壓力導(dǎo)致的建筑物局部尺寸與原設(shè)計尺寸出現(xiàn)較大誤差。

（2）控制振搗間距，分層澆筑。在地下室后澆帶施工過程中，為了保證施工質(zhì)量，必須保證澆筑密實度，特別是采用絲網(wǎng)模板進行施工時，則需要進行分層澆筑且嚴格控制振搗器與鋼絲網(wǎng)模板之間的間距，防止施工攪拌過程中水泥漿的流失。

（3）澆筑帶保護。在完成后澆帶澆筑之后，需要對構(gòu)件周圍進行及時清理保護。排出混凝土表面的積水，保證混凝土含水量并在施工縫處鋪一層和施工混凝土內(nèi)砂漿成分一樣的水泥砂漿，防止其表面受外界因素變化的影響。

4. 后澆帶防水控制

（1）后澆帶接縫防水。當后澆帶位于地下部分時，需要進行相應(yīng)的防水措施，一般可將止水帶或者止水條埋設(shè)在接縫處以防出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。在工程中可根據(jù)不同的防水要求進行設(shè)置，如需要超前防水時，可將后澆帶部位的混凝土局部加厚，增設(shè)止水帶進行防水。

（2）設(shè)置獨立的支模、拆模體系。在后澆帶防水設(shè)計中，支模系統(tǒng)作為重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，直接影響其施工質(zhì)量。由于一般設(shè)置的是不獨立支模體系，在拆模的時候，后澆帶模板同建筑其它部位的模板一起甚至提前拆除，導(dǎo)致后澆帶在一定程度上形成懸挑結(jié)構(gòu)。在受到荷載以及自重的情況下，給后澆帶兩側(cè)構(gòu)架帶來向下的預(yù)應(yīng)力，整體斷裂的可能性增大。

二、 后澆帶施工質(zhì)量控制要點分析

1. 施工準備階段質(zhì)量控制

在高層建筑后澆帶施工準備階段，想要做好質(zhì)量控制可以從以下幾點進行。

（1）相關(guān)人員做好針對性學(xué)習(xí)。根據(jù)具體的高層建筑施工項目，需要施工人員對后澆帶混凝土澆筑范圍、內(nèi)容、程序以及施工方式有針對性的了解；并編制工程質(zhì)量控制要點、措施以及應(yīng)對方法等，組織工作人員學(xué)習(xí)。

（2）做好施工技術(shù)交底工作。在準備階段就后澆帶施工技術(shù)以及可能存在的問題，設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理以及施工單位做好相應(yīng)的技術(shù)交底。針對性地對其施工進行控制，以提高施工質(zhì)量。

（3）保證施工材料符合要求。在后澆帶施工準備中，施工材料的質(zhì)量高低直接影響到施工質(zhì)量的好壞。因此，在選擇施工材料的時候需要特別檢查混凝土配合比，尤其是外加劑，是否符合要求。

2. 施工階段質(zhì)量控制

根據(jù)不同的項目以及設(shè)計施工圖，后澆帶類型以及施工方式有多種模式，而通常在后澆帶施工過程中，想要有較高的施工質(zhì)量，就必須嚴格控制以下幾個施工要點。

（1）接縫處理。根據(jù)不同的墻板厚度、防滲漏要求等，選擇適合的接縫方式，如墻板厚度<300mm的，可以做成直縫；對于墻板厚度>300 mm，且<600 mm 的有防滲漏要求的后澆帶，可以選擇階梯縫或者企口縫并結(jié)合接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的做法達到設(shè)計要求；而墻板厚度>600 mm 的，可以做成凹形或者多邊凹形斷面的接縫。尤其是對于兩側(cè)接縫的收口處，應(yīng)該嚴格控制。采用鋼絲網(wǎng)時，需要緊繃鋼絲網(wǎng)片并將其與鋼筋扎實，且需要封閉其接口以下的 50 mm 保護層接口。在進行混凝土澆筑時，控制搗鼓棒與鋼絲網(wǎng)片的距離，盡量保持在300 mm 左右，避免在搗鼓時出現(xiàn)強振或者貼邊振搗現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（2）鋼筋控制。在施工過程中，需要對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、數(shù)量、搭接長度以及接頭位置進行控制，保證其符合強度要求。根據(jù)不同的后澆帶類型，對其進行施工控制。一般如沉降后澆帶，其鋼筋需要貫通，保持整體性；對于伸縮后澆帶，其鋼筋則需要斷開，綁扎搭接接頭面積<25%，焊接接頭<50%，以提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的能力。由于后澆帶內(nèi)鋼筋不可避免地暴露在空氣中，在進行混凝土澆筑之前還需要檢查其表面變化，對老銹以及彎曲的鋼筋進行必要處理，保證其施工質(zhì)量。

（3）支?？刂啤Ｔ谝话愕氖┕ろ椖恐?，模板支撐體系需要一次性安裝成型，等到后澆帶混凝土澆筑好之后再進行相關(guān)的拆除工作，以保證混凝土構(gòu)件底板平整。對于支模體系，尤其是后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側(cè)結(jié)構(gòu)，其受力類型為懸臂受力，因此在施工期間，體系兩側(cè)的這個支撐結(jié)構(gòu)不能拆除，必須等到混凝土達到設(shè)計強度之后才可從上而下進行拆除，否則會導(dǎo)致支模承載能力以及穩(wěn)定性下降，直接影響后澆帶質(zhì)量。

（4）混凝土澆筑控制。在澆筑前期，需要清理澆筑帶內(nèi)雜物使得其表面保持濕潤干凈，涂刷一層水泥漿。在澆筑過程中，需要采用對稱的澆筑方法，保證澆筑中模板不會出現(xiàn)位移。對溫度進行嚴格控制保證其不會高于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度。最好的澆筑時間則應(yīng)當是在主體結(jié)構(gòu)施工完成且沉降變形相對穩(wěn)定時進行，可根據(jù)不同的工程項目進行不同的時間控制。

（5）保護控制。在后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，需要進行相應(yīng)的保護性措施。如后澆帶兩側(cè)設(shè)置圍欄保護以及對其頂部進行全封閉覆蓋，以防止接縫內(nèi)進入垃圾或在施工過程中鋼筋污染等。保證鋼筋不被踩踏變形，造成澆筑清理問題。

3. 養(yǎng)護階段質(zhì)量控制

在后澆帶施工結(jié)束之后，12 h 以內(nèi)需要對其進行養(yǎng)護，以保證混凝土強度達到設(shè)計要求。在養(yǎng)護期間，不得在其上進行施工作業(yè)或者踩踏，可以噴灑混凝土養(yǎng)護劑保證混凝土表面濕潤，保證其強度增長避免出現(xiàn)裂縫等。一般情況下養(yǎng)護時間不得少于 28 天。

三、 結(jié)語

工程施工質(zhì)量不僅與投資者的利益息息相關(guān)，也與人們的安全相關(guān)，所以保證良好的工程質(zhì)量是房建工程施工的基本要求。本人結(jié)合國家相關(guān)法規(guī)以及工作經(jīng)驗，通過對房建工程項目中后澆帶施工以及技術(shù)設(shè)計要點的分析，提出以上建議，希望能給同行帶來一定的啟發(fā)。

參考文獻

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